安全生产知识讲座.docx

1、安全生产知识讲座安全生产知识讲座一、事故与事故特性1事故的定义事故是指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或(和)财产损失的意外事件。事故：造成人身伤害、财产损失、环境破坏的意外事件。根据该事故定义，事故有以下3个特征。a、事故来源于目标的行动过程。b、事故表现为与人的意志相反的意外事件。c、事故的结果为目标行动停止。事故结果可能有4种情况:人受到伤害，物也遭到损失。人受到伤害，而物没有损失。人没有伤害，物遭到损失。人没有伤害，物也没有损失，只有时间和间接的经济损失。上述4种情况中，前两著称为伤亡事故；后两者则称为一般事

2、故，或称为无伤害事故。例如汽车相撞、飞机坠落和锅炉发生爆炸等情况，使在场或附近的人受伤，这属于人受到伤害，物也遭到损失的伤亡事故；高空作业过程中高空坠落而致使坠落者受到伤害，这属于人受到伤害，而物没有损失的伤亡事故；电气火灾，引起厂房、设备等受损，而人员安全撤离，这属于人没有受到伤害，物遭到损失的无伤害事故；在生产作业过程中，有时会突然停电而使生产作业暂时停止，但是没有造成任何的损失和伤亡事件，这就属于人和物都没有受到伤害和损失(指直接损失)的一般事故。但无论是伤亡事故还是一般事故，总是有损失存在的，事故的发生影响了人们行为的继续，从时间上给人们造成了损失，致使间接的经济损失发生。另外从事故对

3、人体危害的结果来看，虽然有时在生理上没有明显的表征，但是事故后果依然可能是难以预测的问题。所以，必须将这种无伤害的一般事故也作为发生事故一部分加以收集、研究，以便掌握事故发生的倾向和概率，并采取相应的措施，这在安全管理上是极为重要的。2事故特性事故表面现象是千变万化的，并且渗透到了人们的生活和每一个生产领域，几乎可以说事故是无所不在的，同时事故结果又各不相同，所以说事故也是复杂的。但是事故是客观存在的，客观存在的事物发展过程本身就存在着一定的规律性，这是客观事物本身所固有的本质的联系；同样客观存在的事故必然有着其本身固有的发展规律，这是不以人的意志为转移的。研究事故不能只从事故的表面出发，必须

4、对事故进行深入调查和分析，由事故特性入手寻找根本原因和发展规律。大量的事故统计结果表明，事故具有以下三个特性：（1）因果性事故因果性是说一切事故的发生都是由一定原因引起的，这些原因就是潜在的危险因素，事故本身只是所有潜在危险因素或显性危险因素共同作用的结果。在生产过程中存在着许多危险因素，不但有人的因素(包括人的不安全行为和管理缺陷)，而且也有物的因素(包括物的本身存在着不安全因素以及环境存在着不安全条件等)。所有这些在生产过程中通常被称之为隐患，它们在一定的时间和地点下相互作用就可能导致事故的发生。事故的因果性也是事故必然性的反映，若生产过程中存在隐患、则迟早会导致事故的发生。因果关系具有继

5、承性，即第一阶段的结果可能是第二阶段的原因，第二阶段的原因又会引起第二阶段的结果，它们的关系如图1.1所示。 图1 因果关系示意因果继承性也说明了事故的原因是多层次的，有的和事故有着直接联系，有的则是间接联系，决不是某一个原因就能造成事故，而是诸多不利因素相互作用共同促成的。因此，不能把事故简单地归结为一点，在识别危险中要过程中把所有的因素都找出来，包括直接的、间接的，以至更深层次的，只有把危险因素都识别出来，事先对其加以控制和消除，事故本身才可以预防（2）偶然性与必然性偶然性是指事物发展过程中呈现出来的某种摇摆、偏离，是可以出现或不出现、可以这样出现或那样出现的不确定的趋势。必然性是客观事物

6、联系和发展的合乎规律的、确定不移的趋势，是在一定条件下的不可避免性。事故的发生是随机的，同样的前因事件随时间的进程导致的后果不一定完全相同，但偶然中有必然，必然性存在于偶然性之中。随机事件服从于统计规律，可用数理统计方法对事故进行统计分析，从中找出事故发生、发展的规律，从而为预防事故提供依据。美国安全工程师洱因里希曾统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从中可得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤和无伤害事故的比例为1:29：300，其比例关系如图所示。海因里希事故法则 这个关系说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事故，有300

7、起未产生伤害，29起引起轻伤，l起是重伤或死亡，国际上把这一法则叫事故法则。对于不同行业，不同类型事故，无伤、轻伤、重伤的比例不一定完全相同，但是统计规律告诉人们，在进行同一项活动中，无数次意外事件必然导致重大伤亡事故的发生，而要防止重大伤亡事故必须减少或消除无伤害事故。所以要重视隐患和未遂事故，把事故消灭在萌芽状态，否则终究会酿出大祸。用数理统计的方法还可得到事故其他的一些规律性的东西，如事故多发时间、地点、工种、工龄、年龄等。这些规律对预防事故都起着十分重要的作用。（3）潜伏性事故的潜伏性是说事故在尚未发生或还未造成后果之时，是不会显现出来的，好像一切还处在“正常”和“平静”状态。但生产中

8、的危险因素是客观存在的，只要这些危险因素未被消除，事故总会发生的，只是时间的早晚而已。事故的这一特征要求人们消除盲目性和麻痹思想，要常备不懈，居安思危，在任何时候任何情况下都要把安全放在第一位来考虑；要在事故发生之前充分辨识危险因素，预测事故可能的发生模式，事先采取措施进行控制，最大限度地防止危险因素转化为事故；定制事故防治和应急救援方案，把事故发生时产生的损失降低到最低。事故的发展过程往往是由危险因素的积聚逐渐转变为事故隐患，再由事故隐患发展为事故，事故是危险因素积聚发展的必然结果。3事故隐患的形成与发展事故隐患有着其产生、发展、消亡的过程。一般说来，事故隐患的产生、发展可分为以下几个阶段：

9、孕育发展发生(即形成阶段)伤害(损失，即消亡阶段)。（1）孕育阶段：事故隐患的存在有其基础原因。例如，各项工程项目以及各种生产设备设施的设计、施工、制造过程都隐匿着危险；在生产过程中，因工业水平不高，科技含量较低，人员素质较差等因素，随时可能会产生新的危险。此时，隐患尚处于无形、隐蔽状态，只能估计或预测危险可能会出现，却不能描绘出它的具体形态。（2）形成阶段：随着生产的不断发展，企业管理常常出现疏漏和失控，物的状态也在不断演变，逐渐构成了可能导致事故发生的各种因素。此时，有的事故隐患已经发展为险情或“事故苗子”。在这一阶段，事故处于萌芽状态，可以具体指出它的存在。此时。是发现事故隐患，预防事故

10、发生的最佳时机，有经验的安全工作者已经可以预测事故的发生。（3）消亡阶段：当生产中的事故隐患被某些偶然事件触发，就产生了事故，造成财产损失和人员伤亡。事故是作为一种现象的结果而存在的，这个时候，作为现象的事故隐患已经演变为事故，该事故隐患随着事故的产生而消亡。事故发生后要进行调查分析、处理整改。研究事故隐患的发展过程，就是为了及时识别和发现事故隐患，通过整改的手段，控制事故的发生。4事故的分类 （1）自然事故与人为事故自然事故是指由自然灾害造成的事故，如地震、洪水、旱灾、山崩、滑坡、龙卷风等引起的事故。这类事故在目前条件下受到科学知识不足的限制还不能做到完全防止，只能通过研究预测、预报技术，尽

11、量减轻灾害所造成的破坏和损失。人为事故则是指由人为因素而造成的事故，这类事故既然是人为因素引起的，原则上就能预防。据美国20世纪50年代统计，在75000起伤亡事故中，天灾只占2%，98%是人为造成的，也就是说98%的事故基本上是可以预防的。事故之所以可以预防是因为它和其他客观事物一样，具有一定的特性和规律，只要人们掌握了这些特性和规律，事先采取有效措施加以控制，就可以预防事故的发生及减少其造成的损失。（2）常见事故类型通常所见的事故类型如下：生产事故 生产过程中，由于操作人员违反工艺规程、岗位操作规程或操作不当等造成原料、半成品或成品损坏的事故，称为生产事故。设备事故 由于生产装置、动力机械

12、、电气及仪表装置、运输设备、管道、建筑物、构筑物等各种原困造成损失或减产等的事故称为设备事故。质量事故 产品质量(包括工程质量和服务质量)达不到技术标淮和技术规范而造成的事故。火灾事故 凡发生着火造成财产损失或人员伤亡的事故，称为火灾事故。爆炸事故 由于某种原因发生化学性或物理性爆炸，造成财产损失或人员伤亡的事故，称为爆炸事故。交通事故 在道路交通运输过程中发生的造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故，称为交通事故。医疗事故 在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器官损伤、导致功能障碍的事故。破坏事故 蓄意制造的事故。工伤事故 企业在册职工在生产活动所涉及的区城

13、内，由于生产过程中存在危险影响，突然使人体组织受到损伤或使某些器官失去正常机能，以致受伤人员立即工作中断的一切事故，称为工伤事故。人体的伤害程度分以下3种：轻伤 指损失工作日低于105日的失能伤害。重伤 指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。死亡。按照事故严重程度分类，事故可以分为以下3种：轻伤事故 指只有轻伤的事故。重伤事故 指有重伤无死亡的事故。死亡事故 死亡事故又分为重大伤亡事故和特大伤亡事故。（3）工伤事故工伤事故的类别是按照直接使职工受到伤害的原因，或叫做引起职工伤亡的第一原因来进行界定。当某一工伤事故由多种因素造成时，应按照事故的直接原因进行分类。例如，工人站在高处进

14、行电气作业，因触电从高处坠落而伤亡，该事故应划人触电事故，而不应算作高处坠落事故。这是因为触电是造成该工人伤亡的直接原因。根据GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准，产业系统工伤事故的类别如下：物体打击，指落钫、滚石、锤击、碎裂崩块砸伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击。车辆伤害，包括挤、压、撞、饭覆等。机械伤害，包括绞、辗、碰、割、戳等。起重伤害，指起重设备有缺陷或因操作而引起的伤害。触电，包括电击。淹溺。灼烫，包括化学灼伤。火灾。高处坠落，包括从架子上、屋顶上以及平地坠人坑内等。坍塌，包括建筑物倒塌、土石1堆置物倒塌。冒顶片帮。透水。放炮。火药爆炸，指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸

15、。瓦斯爆炸，包括粉尘爆炸。锅炉爆炸。压力容器爆炸。其他爆炸，包括化学爆炸、炉膛1钢水包爆炸等。中毒和窒息。其他伤害，扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等。5事故损失计算事故总损失为直接损失与产量损失之和。事故直接损失包括原材料损失、成品(半成品)损失和设备、厂房损失。产量损失指从事故发生时起至恢复正常时止，按日计划产量计算的总损失量。目前，事故损失一般按以下方法进行计算：在计算直接损失时，原材料和成品(半成品)损失按市场价格进行计算；设备、厂房等被毁坏而无法恢复的，按照使用年限经折旧后进行价值计算；设备(厂房等被损坏但能修复时，将修复费计入损失，恢复费包括设备损失部分修理的人工、材料、备件及附加费等。

16、产量损失等于因事故而停产时设备停产的时间乘以设备单位时间的计划产量。产量损失金额则为损失产量乘以产品单位成本。设备修复后，因能力降低而减产部分不计算在产量损失之内。国外在计算事故间接损失时，除考虑产量损失外，还考虑以下几项：负伤者的时间损失。负伤者以外的人员的时间损失(如照料负伤者的人员的时间损失等)。领导者的时间损失(如事故调查，根据规定提出事故报告等占用的时间)e救护者、医院有关人员等时间的损失。机械工具材料及其它的财产损失。负伤者复工后，能力降低引起劳动生产率下降的损失。因事故影响职工情绪，诱发其他事故发生的损失。二、危险、危害因素的产生1危险、有害因素的产生所有危险、危害因素尽管表现形

17、式不同,但从本质上讲,之所以能造成危险、危害后果(伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等)均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用,并导致能量的意外释放或有害物质泄瀑、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因,都是危险、危害因素。（1）能量、有害物质能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源,也是最根本的危险、危害因素。一般地说,系统具有的能量越大、存在的有害物质数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面,只要进行生产活动,就需要相应的能量和物质(包括有害物质),因此所产生的危险、危害因素是客观存在的,是不能完全消除的。能量就是做功

18、的能力,它既可以造福人类,也可以造成人员伤亡和财产损失;切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下,都可能是危险、危害因素。例如,锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力,高处作业(或吊起的重物等)的势能,带电导体上的电能,行驶车辆(或各类机械运动部件、工件等)的动能,噪声的声能,激光的光能,高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能,各类辐射能等,在一定条件下都能造成各类事故。静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体,也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危险因素。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能,破坏设备和物品的效能,也是最根本

19、的危害因素。例如,作业场所中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在,当它们直接、间接与人体或物体发生接触,能导致人员的死亡、职业病、伤害、财产损失或环境的破坏等,都是危害因素。（2）失控在生产中,人们通过工艺和工艺装备使能量、物质(包括有害物质)按人们的意愿在系统中流动、转换,进行生产;同时又必须约束和控制这些能量及有害物质,消除、减弱产生不良后果的条件,使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控(没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效),就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏,从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素,它主要体现在设备故障(或缺陷)、人

20、员失误和管理缺陷三个方面,并且三者之间是相互影响的;它出现的现象或状态,很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现,是决定危险、危害发生的条件（3）故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等)故障(含缺陷)是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的,迟早都会发生;故障的发生具有随机性、渐近性或突发性,故障的发生是种随机事件:造成故障发生的原因很复杂(认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等),但故障发生的规律是可知的,通过定期检查、维修保养和分析总结可使多

21、数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。掌握各类故障发生规律和故障率是防止故障发生造成严重后果的重要手段,这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究(可参考有关书籍、资料)。系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面。例如,电气设筻绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人,短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏;控制系统失灵使化学反应装置压力升高,泄压安全装置故障使压力进一步上升,导致压力容袼破默看毒物庶瀛歆发、爆炸危险自袜砸濡爆炸,造成巨大的伤亡和财产损失;管道阀门破裂、通风

22、装置故障使有毒气体浸人作业人员呼吸带;超载限制或起升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落,围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等,都是故障引起的危险、危害因素。（4）人员失误人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。人员失误在一定经济、技术条件下,是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的。它具有随机性和偶然性,往往是不可预测的意外行为;但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析是可以预测的(其方法可参考有关书籍、资料)。由于不正确态度、技能或知识不是、健康或生理状态

23、不佳和劳动条件(设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间)影响造成的不安全行为,各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。我国GB64姓1-86附录中将不安全行为归纳为操作失误(忽视安全、忽视警告)、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进人危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。如误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修中的设备意外启动;未经检测或忽视警告标志,不配带呼吸器等护具

24、进人缺氧作业、有毒作业场所;注意力不集中、反应釜压力越限时开错阀门使有害气体泄漏;汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线;不按规定穿戴工作服(帽)使头发或衣袖卷人运动工件;吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当,使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等,都是人员失误形成的危险、危害因素。（5管理缺陷职业安全卫生管理是为保证及时、有效地实现目标,在预测、分析的基础上进行）的计划、组织、协调、检查等工作,是预防事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。(4)温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误,也是发生失控的间接因素。2危险、危害因素的分类对危

25、险、危害因素进行分类,是为便于进行危险、危害因素分析。危险、危害因素的分类方法有许多种。这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。(一)按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据GB/T1381G-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为六类。此种分类方法所列危险、危害因素具体t详细、科学合理,适用于各行业在规划、设计和组织生产时,对危险、危害因素的预测和预防、伤亡事故统计分析和应用计算机管理、职业安全卫生信息的处理和交换。也可用于职业安全卫生工作中的危险、危害因素的分析。(1)物理性危险、危害因素:1)设

26、备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良(应力集中、外形缺陷、外露运动侔、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷);2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷);3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害);4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声);5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动);6)电磁辐射(电离辐射:X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑

27、动1料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害);8)明火;9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质);11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶); 12)作业环境不良(作业环境不良1基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良);l3)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷);14)标志缺陷(

28、无标志1标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷);15)其他物理性危险和危害因素。(2)化学性危险、危害因素:1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质); 2)自燃性物质; 3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);5)其他化学性危险、危害因素。(3)生物性危险、危害因素:1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);2)传染病媒介物;3)致害动物;4)致害植物;5)其他生物性危险、危害因素。(

29、4)心理、生理性危险、危害因素:1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限1其他负荷超限);2)健康状况异常;3)从事禁忌作业；4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张t其他心理异常);5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);6)其他心理、生理性危险危害因素。(5)行为性危险、危害因素:1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误);3)监护失误;4)其他错误;5)其他行为性危险和有害因素。(6)其他危险、危害因素。(二)参照事故类别和职业病类别进行分类此种分类方法所列的危险、危害因素与企业职工伤亡事故处理(调查

30、、分析、统计)、职业病处理和职工安全教育的口径基本一致,为劳动部门、行业主管部门劳动安全卫生管理人员和企业广大职工、安全管理人员所熟悉,易于接受和理解,便于实际应用。但缺少全国统一规定,尚待在应用中进一步提高其系统性和科学性。(1)参照GB64碴1-86企业伤亡事故分类,综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为16类。1)物体打击,是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2)车辆伤害,是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、

31、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3)机械伤害,是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;4)起重伤害,是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电;5)触电,包括雷击伤亡事故;6)淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;7)灼烫,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;8)火灾;0)高处坠落,是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;10)坍塌,是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;11)放炮,是指爆破作业中发生的伤亡事故;12)火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;13)化学性爆炸,是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物,接触引爆能源时,发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸);14)物理性爆炸,包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等;15)中毒和窒息,包括中毒、缺