平压印刷机课程设计说明书.docx

1、平压印刷机课程设计说明书 电子科技大学成都学院电子工程系课程报告 课程名称 机械原理实训课 学生姓名 胡洋宽 魏国 学号 * * 专业 机械设计制造及其自动化 授课教师 华晨辉 2014年12月制第一章 设计任务书1设计题目平压印刷机运动方案和主要机构设计。2 工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使

2、油辊上油墨均匀。3 原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。2）电动机功率N=0.8kW、转速n电=930r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。7）4 设计任务a)确定总功能，并进行功能分解。b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。d)

3、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。e)画出机械运动方案简图。（A）f)对执行机构进行尺寸综合。g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。（A）h)编写设计说明书。 第二章 机械系统方案的拟定一：本机构实现三个动作。1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动二：根据要求设计出以下三种方案。以下为本组设计的三种方案。方案一：按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构 1：根据给定的急回要求设计印头。已知：1)摆角为70o,2)极位夹角为10,3要求印头完成1600-1800次/h，则完成一次印刷用时2.118s,4)机架A越往上传动角越大，且A点不能在劣弧上。

4、2：油辊机架位置的确定。1）A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上3：油辊的设计。1）尽量避免油辊与印头运动时的干涉。2）取极位夹角20，与印头的相反。 方案一最终设计简图如下：方案二： 由凸轮带动印头运动,推程和回程角度分别为190、170, 满足k=1.118印头始终贴近凸轮运动1：油辊运动设计1）通过一个连杆控制油辊运动1）用余弦定理计算出铰接连点位置A1B12=570.82+X2-2*X*570.8*cos162 A2B22=670.032+X2-2*X*670.03*cos88 A1B11=A2B2方案二最终设计简图 方案三：方案设计思路通：过滑块的运动来实现两个

5、摇杆的同时转动滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动,滑块反行程时间1s，正行程时间为1.118s1：印头的尺寸设计：已知极位夹角为10。根据机构倒置法确定E点位置，取EF重直FO2且FO2与EF固接，然后在E点铰接铰链，以此来实现机构的联动。根据余弦定理有:AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34BC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80AE=BC2：曲柄滑块机构的设计。极位夹角为10取偏心距e=64mm确定C1、C2位置方案三机构简图：此机构具的传动平稳，机构简单，使用寿命长，尺寸小、重量轻的特点。 第三章 传动机构的选择与比较 印头的摆动优点缺点四杆机构结构简单，制作精度底,运动精度高

6、,可以承受较大压力，装配容易适合低速运动效率较低，占用空间大导杆机构较难做到较小的极位夹角,且需要用齿轮机构啮合变速体积大,质量大凸轮机构结构简单,不能承受较大压力,制造复杂,适合高速机构传动 第四章 执行机构的选择与比较 油辊的摆动优点缺点由印头连动的四杆机构运动精确,印头回程是工作,充分利用了机构,提高了机械效率机构效率低。四杆机构结构简单,制造容易,运动精度高,可以承受较大压力,装配容易,应用于中低速.为保证两转动的配合,制造较复杂,尺寸大机构效率低。凸轮机构凸轮机构的转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换角度，机构效率低导杆机构机构较小转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换

7、角度，机构效率低第五章 机构运动总体方案一：以下是机构设计的要求：1：该机械的总功能要求为能够印制个种资料,名片和表格.2：其工作原理及工艺动作可分解为:将油墨定量输送到磨盘,令磨盘作间隙转动,使墨辊蘸墨时能较均匀地得到供墨,墨辊沿磨盘面和铜锌板面运动,完成蘸墨和刷墨动作,放有白纸的压印板绕一固定点来回运动,其工艺行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合,完成印刷工艺,当空回行程时变可取出成品3: 该机构的设计有关参数如下:1）: 实现印头,油辊,油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使该机构具有16001800次/小时的印刷能力.2）: 电动机功率P=0.8kw,转速n电=930r/min

8、 ,电动机放在机架的左侧或右侧,可自行决定.3）: 根据印刷纸张幅面(280x406),最大印刷幅面为260x380mm,设定Lcd=250mm.4）：印头摆角为70，印头返回行程和工作行程的平均速度之比k=1118。5）：油辊摆杆的摆角为110。6）：油盘直径为400mm，油辊的起始位置就在油盘边缘。7）：要求机构的传动性能好，结构紧凑，易于制造。印头和油辊在两极限位置的传动角大于和等于许用传动角40。二:所设计的机构工作原理及功能分解:1：平压印刷机的总功能由这几个子功能综合构成:1）油辊的转动;2）油盘的间隙转动;3）印刷板的间隙运动.2：工作原理如下:1）：通过滑块的运动来实现两个摇杆

9、的同时转动;滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动;滑块反行程时间1s，正行程时间为1.118s;2)：印头的尺寸设计：已知极位夹角为10。根据机构倒置法确定E点位置，取EF重直FO2且FO2与EF固接，然后在E点铰接铰链，以此来实现机构的联动。机构运动总体方案简图：此机构具的传动平稳，机构简单，使用寿命长，尺寸小、重量轻的特点。第六章 所设计的机构尺寸计算第七章 执行机构动作分解图1：印头的分解图：2：曲柄滑块机构的分解图： 第八章 主方案动力传递分析一：马达转速是曲柄的32倍，经过一对直径比是8.03的带轮来降低1/8.03倍速度，用一对分度圆直径比、是4的齿轮来降低1/4倍速度，得到满足要求的曲柄转速：二：动力系统参数三：工作流程图： 第九章 工作循环图 平压印刷机的机构运动示意图第十章 课程设计小结