《工厂质检部员工工作管理制度DOC》43页质量制度表格.docx

1、工厂质检部员工工作管理制度DOC43页质量制度表格目录质检考核制度2质量工作流程3首件产品检验制度7跟班质检工作流程 10外购物资检验标准 11外购物资检验制度32产品标识办法37塑料编织袋成品质量控制标准规程38批量事故处罚规定40制袋工序印刷标识规定41国外编织布检测制度42质检考核制度1、 目的：规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质，维护公司的利益，避免批量事故的发生，为质检的日常工作创造一个良好的工作氛围。2、 范围本制度适用于本公司的质检所有员工。3、 内容：3.1上班迟到或早退（30分钟以内罚款当事人10元，超过30分钟到60分钟，罚款20元。超过一个小时，罚款30元）。3.

2、2 质检上班期间睡觉，罚款50元/次。3.3 上班期间打盹、玩手机、闲谈、开小差等与工作无关的事情，罚款当事人30元/次。3.4 员工上班期间，不允许穿拖鞋、穿过于短小的衣服进入车间，违者罚款当事人10元/次。3.5 实验室设备下班之前必须擦干净，违者罚款10元/次。3.6 实验室必须保持一定的湿度，违者罚款10元/次。3.7 实验室地面要始终保持干净，不允许出现生活垃圾，违者罚款10元/次3.8 请假、辞职按照公司里相关规定执行，违者按照公司的制度执行。3.9 实验室所有物品没有按照指定位置摆放，发现一次罚款当事人10元/次。3.10 质检人员与公司其他人员，文明用语，不能说脏话，违者罚款当

3、事人10元/次。3.11 交接班时接班人必须在交接班记录本上签字，接班人必须注明时间（精确到分钟）违者罚款接班人20元/次。3.12 印刷、涂复、制袋工序首件产品检验卡必须填写，调试合格后当班质检员没有在规定的时间内填写首件产品检验卡，罚款当班质检50元/次。要求所有的数据必须是实际检测的数据，如果没有检测而把数据填写，罚款当事人100元/次。3.13 出现批量质量事故，按照批量事故处罚规定执行。3.14 国内编织布检测严格按照国内外协编织布的加工要求执行，违者罚款30元/次。3.15 国外编织布的检测，中午来的编织布当天必须检测完毕，并且汇总报告，下午来的编织布在第二天中午之前汇总质量报告，

4、违者罚款30元/次。3.16 不允许在空白单签字，违者罚款50元/次。3.17 新产品生产时，要求质检人员，全方位的检测，违者罚款30元/次。3.18 本月的克重控制必须在目标值范围内，克重偏高0.1克，扣相关质检10元/0.1克，依次累加，对克重控制达到（-3-2），奖励当班质检30元/人。3.19 不按照国外编织布检测制度执行，发现一次罚款20元/次。3.20 当班出现的质量问题要求必须当班解决，对判断不准确的，一定要隔离出来，违者罚款当班质检10元/次。3.21 对功能性缺陷的袋子，要一查到底，违者罚款20元/次。3.22 袋子的判定标准按照塑料编织袋成品质量控制标准流程，对产品质量标准

5、判断，偏离标准较多，罚款当班质检20元/次。3.23 质检在上班期间，发现工序存在的重大质量问题，此问题能带来批量损失，奖励质检员50元/次。质量工作流程1、 质检负责人，每天早上上班后，必须全面的查看各个车间生产的产品质量情况，全面地了解产品总的质量状况，在中午11点、下午2点、下午5点都要查看袋子的质量。发现问题，及时的与相关部门沟通。2、 及时填写生产任务单，并在生产任务单质检部门负责人一栏上签字（若负责人不在，质检部门的质检员可代签字）。3、 各个工序废品的统计，要在25日之后的两个工作日内 把本月数据统计完毕，报给总经理一份，生产部经理一份;外协厂家的扣款要在4个工作日内汇总详细的明

6、细表发传真给外协厂家，在6个工作日内把罚款通知单传给外协厂家。国内外协扣款的计算公式本月超过2%的袋子数量*（本月袋子的平均重量-4克）*价格比=扣布重量。本公司的圆织废品每个人的合格率反馈必须在5个工作日内汇总给统计。4、 国外编织布的检测：一个大柜3个人检测，当天必须出报告，以邮件的形式报告总经理和生产部经理。5、 有国内客户质量投诉，客户要求去现场的，本公司的质检和生产必须在客户要求的时间去现场，友好的与客户沟通，出现的问题，回公司立即和相关工序负责人共同分析原因，给公司造成的损失，质检在一个工作日内写好质量报告，包括汇总事故情况，损失金额，处理意见，上报公司总经理。需要拉回返捡的要在全

7、检完毕的1个工作日内，汇总废品数量，处理意见，上报公司总经理。6、 产品外协检验，按照公司的外购物资检验制度执行，质检检验每批原材料需完善的记录原材料检测情况。白班质检员必须完整的填写检测记录，备案查询。7、 国内的编织布检测，按照外协编织布加工的要求执行，强度的要求按照650N/50mm，80g执行，特殊要求的袋子除外（四季宝的袋子必须在750N/50mm以上）。原则上当天的编织布全部检测完毕，如果当天的编织布数量，超过个人的检测能力，而且当晚需要急用的，当班质检需要配合检测，但白班质检第二天必须检测完毕，记录完整的编织布检测数据，建立档案。检测完毕后要及时在入库单上签字，不合格的产品按照协

8、议的要求严格执行，但要注明详细的反馈数据。8、 克重控制，严格按照（复合）塑料编织袋加工要求执行，按照目标值-31的要求控制，核算公式目标值=1n（相同产品袋子的平均克重-此产品对应的袋子的标准克重）*此批袋子的数量/袋子的数量。9、 产品判断标准按照塑料编织袋成品质量控制标准规程执行，以上标准与合同相冲突的，以合同为准，具体的试验操作流程按照GB/T8946-1998和GB/T8947-1998执行；新的标准取代以上标准的，按照新的标准执行。每个班组的判定要严格按照以上的标准执行，当班的质量必需当班解决，对存在争议的质量判断，告知白班来处理。以后若出现此类的情况就按照此处理办法执行。10、

9、批量事故的发生按照以下的程序执行：事故发现者要在发生事故的1小时内告知当班质检判定，并及时的停机，并打电话向上面汇报情况，由生产和质检共同分析事故发生的原因，是否有补救措施，损失程度，并在事故发生的一个工作日内，以书面的形式上报给公司总经理，待产品判定完毕，一个工作日内，按照批量事故处罚规定上报处理意见。11、 首件产品检验卡，要在调出合格产品15分钟之内，严格按照检验卡的检测内容，逐项逐项的检测，填写检测卡，检测不合格的项目，要及时通知工序整改，直至调到合格产品。首件产品必需严格按照检测内容检测。12、 质检纪律按照质检考核制度的要求执行，违反相关的劳动制度处以罚款的，作为质检科的公共财产，

10、并建立流水帐本，资金的使用在质检全体会议上讨论后再使用。此制度可规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质。13、 每月必须开两次全体会议，一般在每月月底和月中，月底开的会议（一般在27、28号开会）是总结上一个的质量报告的数据分析，及产品质量的情况，分析原因，查找不足，提出下一个月要解决的事项。每月月中（一般在10号、11号开会），总结当月的质量数据，分析半月的指标完成情况，有哪些问题需要特别注意，共同讨论，分析问题。平时发现的质量问题，不定时的召开临时会议（早八点开会）如有没到场的质检员，当班质检负责转达会议内容。14、 在生产过程中，发现袋子存在质量问题，质检要跟踪到位，坚决不让有问题的

11、袋子流入到客户手中，对有功能性缺陷的袋子，要一查到底，保证出厂袋子的质量。15、 每个产品取样袋，新的产品14条样袋，旧的产品9条样袋，每个样袋必须是合格产品，取样袋袋必须在打箱之前取样袋。特别要求的必须按照客户的要求数量取样袋。16、 当班质检员必须严格的按照生产任务通知单和（复合）塑料编织袋工要求检查产品，详细地操作流程按照跟班质检工作流程执行。17、 便于反馈原辅材料使用过程的质量情况，每周周五早八点汇总各个工序原辅材料问卷调查表，每个班组填写（1-3张）周六上午汇报公司总经理。首件产品检验制度1、目的：生产过程中预防批量不合格品的产生。2、适用范围：扁丝工序、圆织工序、彩印工序、涂复工

12、序、制袋工序、印刷工序、缝纫工序。3、适用条件： 3.1 各生产工序每班加工的首件产品： 3.2 产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品； 3.3 原材料、辅助材料、半成品改变后的首件产品； 3.4 生产工艺或操作方法改变后的首件产品； 3.5生产设备、工艺装备检修或调整后生产的首件产品（对产品的质量特性有影响时）4、职责：质检科是本制度的主管部门，有关部门配合，各生产车间负责实施。5、工作程序 5.1扁丝工序 跟班质检员按照取样点将开机或接班后产出的丝，立即取样，检测丝宽，线密度。改规格时，取样送质检实验室检测丝宽，线密度，相对拉断力、断裂伸长率，质检员检测后，填写测试结果单（扁丝）交质

13、检员，若检测指标不符合标准要求，生产机台必须立即调整设备，重新取样检测，直至检测合格，跟班质检员填写检测纪录（并在该记录注明“首件”字样），方可进行批量生产。 5.2圆织工序5.2.1跟班质检员接班后检测各机台编织布的幅宽、外观、卷绕质量、经纬密度和单位面积质量（在机台上取样）若不符合标准要求，立即调整设备，至检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样）。5.2.2改机后卸下的首捆布由跟班质检员取样送质检实验室检测经纬向伸长率、拉断力，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整，到检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样），方可进行批量生产。5.3彩印工序5.3.1

14、跟班质检员接班后检测各机台BOPP的印刷幅宽、外观，仔细核对提供样品或样膜，纸样等印刷要求和工艺要求（在机台上取样）若不符合标准要求，立即调整设备，至调整合格后，方可离开。5.3.2 改机后卸下的首件产品必须跟踪检测，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整到检测合格后，填写印刷每批首件检测记录，方可进行批量生产。 5.4涂复工序5.4.1开机后涂复班长先检测复合布的宽度，若不符合标准要求，应立即调整到检测合格后，方可进行批量生产。5.4.2对首件复合布由涂复人员取样送质检实验室检测宽度、单位面积质量、剥离力，若不符合标准要求，应立即调整设备至检测合格后，填写涂复首件检测记录，方可进行批量

15、生产。 5.5制袋工序、印刷工序5.5.1生产技术质量科下达生产调度单、（复合）塑料编织袋加工要求时，将业务员签名的版样（样袋或版面图样）同时下达给生产单位，生产单位转交生产机台。5.5.2生产机台开班前，质检科参加首件检验工作。5.5.3跟班质检员对接班后的首件产品进行检测，制袋工序检测规格尺寸、版面尺寸、压边及中缝强度（物理性能指标送质检实验室检测）、核对版面内容；印刷工序检测版面尺寸、印刷颜色，并核对版面内容。若检测指标不符合标准要求，应立即调整设备，至检测合格后，填写产品质量检测记录（制袋工序），并在该记录上注明“首件”字样方可进行批量生产。5.5.4产品品种规格（含版面）变更后生产的

16、首件产品，先由小组长检测，检测项目同5.4.3条中的规定，合格后再由质检员复核，合格后填写制袋首件检验卡，并签署意见，方可进行批量生产。5.5.5新产品（指以前未生产过的产品和以前生产过但版面、颜色有改变的产品）的首件产品，先由小组长检测，检测项目同5.4.3条中的规定，合格后再由质检科质检员复核，合格后填写制袋首件检验卡，并签署意见后，方可进行批生产。 5.6缝纫工序跟班质检员对首件产品进行检测，检测项目为规格尺寸、缝向强度、线距底尺寸、缝针密度、线尾尺寸、阀口尺寸等。若检测指标不符合标准要求，应立即调整设备至检测合格后，填写缝纫首件检验卡，方可进行批量生产。跟班质检工作流程跟班质检的工作事

17、项，按照以下的要求完成。一、质检接班时必须全面了解上一个班的质量生产情况，了解全面在交接班记录本上签字。二、首件产品检验必须按照首件产品检验制度执行。三、产品质量标准按照塑料编织袋成品质量控制标准执行1、彩膜工序：当班质检签样确认（平均每2小时去车间检查一次）。复卷上出现的质量问题当即处理（不能确认的，可以延后处理）。同意流入下一道工序的彩膜质检员须签字确认（在复卷人员切下的该样膜反面注明生产日期、质量问题的阐述、以及签字确认）没有签字确认的就是不合格的产品。成品与废品入库必须签字确认，并填写在交接班记录中。2、涂复工序：把该工序生产的涂复布，当班质检必须检测，按照首件产品的检验要求检测（出现

18、的质量缺陷的和事项要及时反馈给涂复人员，以作质量调整。）。3、制袋工序：除正常随机检查以外，还需把该工序的待检品全部检查、确认无误，当班质检要把该工序中的待检品处理好，在跟班质检跟踪的情况下不允许有待检检品出现。并把该情况交接于下一班质检确认，以免发生质量问题的冲突。当班质检不能把当班的棘手问题留给下一班质检。（不确定的待检品除外，可以延后处理）废品当班质检抽检并在入库单上签字。该工序生产的袋片当班质检必须抽测，测量规格、克重，并记录在交接本上。4、缝纫工序：当班质检除正常检查袋子质量外，还需抽测合格品中有无废品，缝纫人员检出废品时，由质检员检查后，确认为废品时，把废品交接于缝纫班长，并如实作

19、相应的记录，月底统计给保管和统计，同时还需检测袋子的克重，并记录在交接本上。5、打包：打包之前由质检人员抽检合格后，再入箱。质检员必须详细记录所打包的时间、数量、袋片名称、条码、规格、机台号、缝纫人员的姓名并检查每盘的数量、重量是否与之前所检测的克重相符，若差距较大，重新开箱检查。6、废品入库：必须清楚所入废品的类型，然后签字入库：（1）彩膜车间废品入库，统为废品，无其它废品可入；（2）涂复的废布、废边、废料（机头料）、废彩膜入库；（3）制袋中各工序废品入库；（4）缝纫工序的废线、废包边布、废边、废袋片以及使用过的都有可能入为废品，但废袋片统一由缝纫班长入库，由质检员监督并检查缝纫工序有无剩余

20、废品，必须严格检查，不允许夹带合格品入库。7、跟班质检的交接内容必须全面、详细的记录交接班记录本，本班发生的情况，发生的质量事情必须口头交接。外购物资检验标准一、树脂标准1、 适用范围：适用于本公司生产使用的各种牌号的树脂。2、 凡我公司生产使用的树脂，购进后按下列指标检验。树脂名称（牌号）熔体指数（g/10min）外观、清洁度扁丝级PP（进口或国产2.5-5无杂质、色粒颗粒均匀，同一厂家每批原料色泽一致HDPE5000S0.622.3LDPE1I2A1.72.3LDPE 2102 TN2624LDPE 1C7A5.08.0PP701262030PP（涂复级）2540LLDPE70421.52

21、.3 HDPE60981015LDPE 1F7B6.08.03、拉丝用的树脂必须是扁丝级的（可查树脂牌号） 附1、进口拉丝聚丙烯（PP）树脂牌号选择表； 附2、塑料原料的取样方法。二、印刷油墨、稀释剂 1、油墨的标准1.1、适用范围：适用于本公司各种膜的印刷用油墨；1.2 、色别：原色兰、复合白、黑、原色黄、原色红、金光红、玫瑰红、深蓝、艳绿或根据生产需要调配的其它色墨；1.3 技术要求1.3.1 苯溶性，无分层现象；1.3.2 附着牢固，色度均匀，颜色统一，批次间无变化，复合白墨要求与涂膜料粘合牢固，剥离力2N/30MM以上；1.3.3 无因混合不均造成的其它色块，并满足使用过程中对色度的要

22、求；2、稀释剂的标准2.1 适用范围：适用于本公司印刷油墨的稀释用；2.2 技术要求：2.2.1 无游离水，无油性杂质和颗粒杂质，无浑浊现象，无异味，挥发彻底无残留；2.2.2 与油墨的相溶性好，不起泡、不分层、流动性能好。3、检验规则 3.1 由于没有必要的检验设备，以上指标的检测只能在试用及使用中检验，首先油墨在倒出时不准有结块、粘稠状、分层现象，提起时不断线； 3.2 附着力：油墨附着力指标的检测只能在试用及使用中检验，油墨手擦不掉色，从印刷处反复折叠袋片，印刷处不掉色，以压敏胶带于印刷油墨处，用手压一遍，揭下压敏胶带，目测印刷油墨的保留率在80%以上并与涂膜料粘合牢固，剥离力2N/30

23、MM以上。3.3 干燥速度适中、油墨与稀释剂相溶不起泡、不分层；3.4 颜色及印刷质量必须得到客户认可。三、缝纫线、包边布、易拉条、麻绳标准1、 适用范围：适用于本公司所使用的缝纫线、包边布、易拉条、麻绳。2、缝纫线标准： 2.1 外观：粗细均匀、卷绕平整，无明显未捻紧或捻力太大造成打结现象； 2.2 拉断力（最低值）： 2.2.1 32股维纶线或涤纶线48N/根；缝纫后强度的保持率95%（46N/根）； 2.2.2 33股维纶线或涤纶线75N/根；缝纫后强度的保持率95%（71N/根）； 2.2.3 34股维纶线或涤纶线100N/根；缝纫后强度的保持率95%（95N/根）； 2.2.4 35

24、股维纶线或涤纶线125N/根；缝纫后强度的保持率95%（119N/根）；2.3 单位长度质量（线密度） 33股 2655tex 34股 3545tex 32股 1775tex 35股 4425tex 2.4 使用中无断头； 2.5 当客户有特殊要求时，可根据合同的要求，与合格分供方协商采购； 3、麻绳的标准： 3.1 外观；粗细均匀、卷绕平整，接头处无明显肿胀现象，无变质和霉烂现象； 3.2 结构：三股捻合为一； 3.3 使用中无断头； 4、包边布、易拉条标准： 4.1 外观：卷绕平整，无起毛、结块现象； 4.2宽度要求：易拉条10-12MM，包边布（特殊要求除外）47-50MM；4.3 使用

25、中无起毛、起折现象；5、取样方法及判定规则： 5.1 缝纫线：5.1.1 从每一包中任取一卷（不足5包时，每一包中任取2卷），每卷外面去掉5米后，再取5米，共取10根，作为待测试样。5.1.2 拉断力的测定： a、缝纫前：从待测试样中，任取5根0.5米长，测其拉断力，以最小值作为判定结果： b、缝纫后：用待测试样缝纫5条相应的编织袋1小时后，拆下缝纫线作为待测试样，测试其拉断力，以最小值作为判定结果（用工业缝纫机缝纫）；5.1.3 试样按5.1.1取样检验，达到2.1、2.2、4.1、4.2条要求后，判本批产品合格； 5.2 麻绳5.2.1 从一卷的外面去掉5米后，再取5米，作为试样，共取10

26、根作为待测试样；5.2.2 外观：从试样中任取2米，共取10米，分别目测其粗细、均匀成叠及有无变质情况； 5.2.3 5.2.1试样检测达到3.1、3.2条要求后，判该批产品合格。四、改性填充母料 1、适用范围：适用于本公司的扁丝工序 2、引用标准：GB1126-91聚烯烃填充母料 3、型号、规格、颜色3.1 型号：如PE80B PE：载体为聚乙烯； 80：重质碳酸钙的质量含量为80%； B：熔体流动速率为1.05.0g/10min，流动速率分为A、B、C、D四档；ABCDMI203.2 规格： 填充母料为方形、圆柱形或其它形状有规则的粒状物，粒度（每10g填充母料的颗粒数目）应在200600

27、个之间，颗粒均匀，无料块。3.3 颜色 填充母料的颜色为白色或乳白色，颗粒色泽均匀，同厂家、同型号每批母料色泽一致。 4、技术要求外观：填充母料的粒度应符合3.2的规定，不允许有长30mm以上的连粒，630mm的连粒不得超过总量的3%。 5、试验方法5.1 取样：从任意三个包装袋中各取出填充母料1KG，掺混均匀后备用。5.2 外观及粒度： 把5.1所备的试样中分别取出100.1g左右的三组试样，用感量0.1g的天平称量，精确到0.1g，然后放在洁净的盘中，用肉眼观察颜色，并计数，挑去连粒，计算每组连粒的百分数，取三组试样的试验结果的算术平均值作为最终测试结果。 6、检验规则6.1 填充母料以批

28、为单位检验，每批数量不能超过30吨，在每批中任取三组作为检验样品。6.2 检验结果中若有一项或几项指标不合格，应加倍取样，对不合格项进行复检，复验均合格时，判该批母料合格，否则判不合格。 7、标志、包装、运输、贮存7.1 标志： 填充母料的包装用袋上应标明生产厂家、名称、商标、型号的质量，包装袋内应有产品合格证，内容包括生产日期、型号、批量，并盖有检验员章。7.2 包装：填充母料的包装应使用内衬膜的塑料编织袋包装，每袋净重25kg0.2kg.7.3 运输：防晒、防潮7.4 贮存：应贮存在干燥、通风、清洁、阴凉的室内，自生产之日起贮存期为一年。五、牛皮纸标准 1、适用范围：本标准适用于本公司所使

29、用的牛皮纸。 2、引用标准：GB462-89纸和纸板水分的测定法； GB450-89纸和纸板试样的采取。 3、技术指标：规格（宽度mm）10201140116011801200偏差（mm）55555单位面积质量（g/m）708080808080偏差（g/m）4交货水分（%）7-10光洁度单面压光 4、卷纸按下列要求卷取： 4.1、纸张应卷再干燥硬实的芯子上，芯子的内径为75-80mm；芯子不变形。 4.2、卷筒直径为85050mm，或按用户的需要协议生产其它规格卷筒； 4.3、卷筒两端应平整，弓形不超过16mm，锯齿形不超过5mm； 4.4、每个卷筒的断头个数最多允许5处，且有明显标识； 4.

30、5、运输过程中的端面划伤按4.3条规定检测，表面碰伤不超过16mm； 5、取样（测克重、水分）：从每卷外部去掉全部受损的纸层，在未受损的部分再去掉三层，取一层。 5.1、从每整张纸样上切取一个样品，样品为卷筒的全幅。 5.2、抽样表批量数被抽取的卷数允许不合格卷数的上限值NNAc1-5全部06-11951120-13961140-159716、检验项目：6.1、宽度偏差的检验：将样品平放在工作台上，用精确到1mm的尺子测试，并记录测试结果。6.2、单位面积质量的检验：在每个样品上横向取三个试样，试样规格1010cm，用精确到0.01g的天平称取其质量，取其平均值乘以100即为单位面积质量，并记录。6.3 纸张水分的检验：见附3牛皮纸水分检验规则。