AK1+319233桥现浇箱梁施工方案.docx

1、AK1+319233桥现浇箱梁施工方案AK1+319.233桥现浇箱梁安全施工方案一、工程概况AK1+319.233匝道桥位于别古庄互通式立交中，桥梁跨径440m，全长166.06m，与主线的交叉桩号为MRK29+156.152,主线自桥梁第二、第三孔穿过，该桥设计角度采用90度，上部结构为现浇预应力砼连续箱梁，下部结构桥台为肋板式桥台、承台、钻孔灌注桩基础；2号墩采用独柱墩，钻孔灌注桩基础，1、3号桥墩采用双柱墩。主要工程量为：灌注桩24根，承台4个，系梁2个，肋板6个，墩柱5个，桥台2个，上部结构现浇连续箱梁为单箱三室结构，箱梁底宽11.9m，悬臂长2.55m，箱梁高2m，梁室高1.55m

2、，底板厚0.2m，顶板厚0.25m，腹板宽0.5m，箱梁采用C50混凝土，共1996m3。二、现浇箱梁施工方案 现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用组合钢模板和木模板，箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板和翼板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉具体方案如下：一）、地基处理用平地机及装载机将表层浮土和泥浆清除并对地表进行整平，对于第二孔内的部分低洼地段提前填土碾压密实，然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入8%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适时用压路机碾压密实，然

3、后再填筑30cm厚8%灰土，最后在第二层灰土上浇注8cm厚砼垫层，并做出2%横坡，同时地基处理要保证最后的砼垫层高出地面至少30cm不受雨水浸泡影响。在处理过的地基范围四周挖设5050cm的排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。二）、支架搭设AK1+319.233匝道桥现浇箱梁为单幅4跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向每个横梁轴线位置要确保有支架支撑，在两个横梁之间支架纵向间距基本为0.9m，支架横桥向横向间距为0.9m，考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。1、测量放样

4、测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线及横梁轴线，同样用白灰线做上标记，根据箱梁中心线及横梁轴线向两侧对称布设碗扣支架。2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。3、碗扣支架安装根据砼垫层标高和梁底标高计划所需立杆规格，同时根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时保证立杆处于垫块中心，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支

5、架连接，安装时尽量布置在框架结点上。4、顶托安装先在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定控制断面间距，并设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30cm以内。三）、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1010cm的方木纵梁，在纵梁上间距20cm安放58cm的方木横梁，横梁长度比顶板一边各宽出70cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开布置，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。四）、支架预压在纵横梁安装

6、完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，预压重量为箱梁总重的1.2倍。对于重量较轻的悬臂板部分，根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此

7、步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后(估计7天左右)，经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。五）、模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前全面涂刷脱模剂。底板横向宽度要超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵

8、横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，

9、用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，每孔布设天窗。六）、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋

10、加工及安装钢筋加工时，严格按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋在场内按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。在钢筋安装过程中，对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置正确、固定牢固。钢筋焊接采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋

11、安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。在底模上焊接钢筋时用布垫在底模上以减小焊渣对底模的污染，同时避免金属波纹管道被电焊烧破，如发现必须封堵。七）、混凝土浇筑混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，运距为4公里，混凝土运输采用6台罐车运送，现场采用2台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。计划由两个班组进行箱梁现浇施工，从2号墩开始分别向两头浇筑，每个班组浇注必须连续进行。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持

12、2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑按纵向中心线对称进行，先中心后两侧。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振和过振，

13、每一处振完后徐徐提出振捣棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩

14、顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。混凝土收浆后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。八）、预应力张拉1、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金

15、属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度

16、经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4、张拉张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数；k

17、预应力筋的张拉控制应力；Ag单根钢绞线的截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=1513951401/1000=293(t)现场采用2台350吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力k (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场

18、记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算 L=PpL/(ApEp)式中：Pp张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算： L=L1+L2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。5、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔

19、道，然后用压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。九）、卸架预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，卸架后的支架应堆放整齐有序。三、质量保证措施1、质量目标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计

20、文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。四、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械

21、设备始终处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。五、安全、文明施工保证措施1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。2、箱梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。3、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。4、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。5、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。6、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。 箱梁支架受力计算书一、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1996m325KN/m3=49900KN 偏安全考虑，取安全系数

22、r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=49900KN1.2（11.9m160m）=31.45KN/m2 2、施工荷载：取F2=3KN/m2 3、振捣混凝土产生荷载：取F3=4.0KN/m2 4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2 5、竹胶板：取F5=0.1KN/m2 6、方木：取F6=7.5KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板后横梁间距为250mm，所以验算模板强度采用长l=250mm平面竹胶板(1.22.4m)。1、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1105MPa。（2）截面惯性矩：I=Bh3/12=1201.53/12=

23、33.75cm4（3）截面抵抗矩：W= Bh2/6=1201.52/6=45cm3（4）截面积：A=Bh=1201.5=180cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4+F 5=31.45+3+4.0+1.5+0.1=40.05KN/m2q=Fb=40.051.2=48.06KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=48.060.252/8=0.375 KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.375103/4510-6=8.33MPa=37MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从竹胶板下横梁布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进

24、行计算，计算公式为： f=0.677qL4/100EI=(0.67748.060.254)/(1000.110833.7510-8)=0.38mmL/400=0.625mm 竹胶板挠度满足要求。 综上，竹胶板受力满足要求。三、横梁强度计算横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.25m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5+横梁应力)0.25=(40.05+0.75)0.25=10.2KN/m跨中最大弯矩：M=qL2

25、/8=10.20.92/8=1.033KNm落叶松容许抗弯应力=13MPa，弹性模量E=10103MPa1、横梁弯拉应力：=M/W=1.033103/1.6710-4=6.19MPa=13MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(510.20.94)/(384101068.3310-6) =1.05mmL/400=2.25mm横梁挠度满足要求。综上，横梁强度满足要求。四、纵梁强度计算纵梁为1015cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8

26、110-5m40.9m长纵梁上承担4根横梁重量为：0.10.10.97.53=0.27KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.270.9=0.3KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.9+0.3=40.050.9+0.3+1.125=37.47KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=37.470.92/8=3.794KNm落叶松容许抗弯应力=13MPa，弹性模量E=10103MPa1、纵梁弯拉应力：=M/W=3.794103/3.7510-4=10.12MPa=13MPa纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(537.470.94)/(38

27、4101062.8110-5) =1.14mmL/400=2.25mm纵梁挠度满足要求。综上，纵梁强度满足要求。五、支架受力计算1、立杆承重计算 碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.90.931.45=25.47KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.940.10.17.5=0.27KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.157.5=0.10KN(4)支架自重： 0.04KN/mN4=100.04+520.90.04=0.75KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=25.47+0.27+0.10+0.75=26.59KN30KN立杆承重满足要求。2、支架稳定性验算立杆长细比=L/i=1.1551.051.5100/1.58=115由长细比可查得轴心受压构件的稳定系数=0.483立杆截面积Am=（242-20.52）=489mm2N/(Am)=26.591000/(0.483489)=112.6f=205 支架稳定性满足要求。 综上，碗扣支架受力满足要求。AK1+319.233 匝道桥现浇箱梁施工方案廊沧高速一合同2010年3月16日