钢筋工程技术交底记录大全汇总.docx

1、钢筋工程技术交底记录大全汇总技术交底记录TJ.5工程名称南通纺织职业技术学院 海门校区二期工程施工单位江苏南通三建集团有限公司交底部位墙、柱、顶板、梁及楼梯工序名称钢筋绑扎交底提要：1、 交底日期：2013年05月18日2、 主要内容：钢筋工程的质量、安全要求交底内容：一、 范围本交底适用于一期工程主体钢筋绑扎。二、 施工准备1、 工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。2、 作业条件：平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到 1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。施工缝内凿毛清理 干净，并验收

2、完毕。与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。 二、主要施工方法与要点3.1钢筋加工成型3.1.1工艺流程进场钢筋检验、复试f钢筋调直除锈f核对料单f钢筋划线、切断(下料)f弯曲成 型按型号、直径绑扎成捆，并挂标识牌码放整齐3.1.2施工工艺及要点3.1.2.1钢筋冷拉(调直)3.1.2.1.1 直径w 10mm勺I级钢筋米用卷扬机调直。严格控制钢筋的冷拉率，本工程冷拉 率控制为3.5%,并在钢筋冷拉区内做标识。钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进 行校验、复核，确保冷拉钢筋质量，并做好记录。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或

3、跨越、 接触被冷拉钢筋。3.1.2.1.2 根据工地情况准备米用调直机对直径 w 10mm勺I级钢筋进行调直切断。在操作 时应注意以下事项：(1) 安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。(2) 安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固 可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承 温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。(3 )按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的 孔径应比钢筋直径大2mnrr5mm曳引轮槽宽，应和所需调

4、直钢筋的直径相符合。(4) 必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第 1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3mn左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。(5) 导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管， 然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。(6 )在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块 飞出伤人。3.122钢筋的切断钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯，在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和 切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松

5、动过大的或刀口破损的应及时更换。凡进行电渣压力焊接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割。 钢筋断料应依据钢筋下料单，合理对原料进行分配，尽量减少过长的钢筋废料。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上必须标出尺 寸、刻度线。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，若切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。为提高生产效益，钢筋切断可数根进行。 为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下 料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。 3.1.2.3钢筋的弯

6、曲在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸 长值。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型，一般为提高 工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上标明的尺寸， 用笔将各弯曲点位置标出来。I级钢筋末端作成135 90、180)弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于箍筋直径的 2.5倍。使用I级钢作为受力钢筋时，端部要设置 180弯钩，弯钩平直长度不少于10d， 且弯钩内圆直径为2.53d。如图：U级钢筋末端做90弯钩时，起圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直长度 应按设计要求确定。II级(螺纹钢

7、筋做90弯勾弯曲细钢筋（HPB235 6巾8等）时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直， 挡铁轴宜做成可 变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲不得有裂缝，1级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调 直和弯曲。3.124 钢筋定位钢筋的加工定位钢筋的加工：水平、竖向梯格筋。如图：4M诵头刷防湧淒b为两立杆外皮闻距;L_c1h为揺 rs-lnunL 心丄 b Ud i_ L_451本工程中起定位作用的钢筋有：梯格筋定位支架。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋必须 涂刷防锈漆，采用无齿锯断料。3.1.2.5 箍筋的加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿据与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位 尺寸，

8、保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为I级钢筋末端作成 135弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力 钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致, 并平行。3.1.3钢筋加工注意事项3.131所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。每加工 50100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。3.1.3.2 加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍 筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。3.2钢筋绑扎3.2.1钢筋的搭接、锚固3.2.1.1钢筋锚固（本工程

9、抗震等级为三级，LaE=La :砼强度等级为C35时，1级钢筋为29d,H级钢筋为28d,川级钢筋为34d;砼强度等级为C30时，1级钢筋为32d,H级钢筋为31d，rn级钢筋为37d;砼强度等级为C25时，1级钢筋为36d,H级钢筋为35d，m级钢筋为42d;（本工程抗震等级为二级，LaE=La）:砼强度等级为C35时，1级钢筋为32d,H级钢筋为31d，rn级钢筋为37d;砼强度等级为C30时，1级钢筋为35d,H级钢筋为33d,川级钢筋为40d;砼强度等级为C25时，1级钢筋为39d,H级钢筋为38d，m级钢筋为46d;在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于 200mm3.2.1.2钢筋搭

10、接：由于本工程结构为三级抗震等级，LiE= La。其中为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数， 根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率而变化，具体取值如下：同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率 穿主梁腰筋- 穿主梁上层纵筋- 画箍筋间距- 套箍 筋- 绑扎主梁箍筋- 穿次梁下层纵筋- 穿次梁腰筋- 穿次梁上层纵筋- 画箍筋间距- 套箍筋- 绑扎次梁箍筋在支设完并校正好的梁底模上先排放主梁下部纵筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁 上部纵筋，再画箍筋线及套箍筋，最后绑扎梁箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋时，要 注意箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错布置。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长 度是否符合设

11、计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满足支座处箍筋加密要求 ，箍筋开口向上（悬挑梁箍筋开口向下），绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以 保证骨架的稳固。当主次梁相交时，主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。 次梁纵筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求，然后套设箍筋，其绑扎方法同主梁。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于墙柱纵筋内侧。框架梁 的构造腰筋应将两端锚入柱或墙内 20d,抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内laE，腰筋间距应符 合设计要求。当梁高 800时，吊筋的弯起角度为45,梁高800时，吊

12、筋的弯起角度为 600。当梁边与柱边平时，梁外侧钢筋之砼保护层增大，并将梁筋置于柱筋里侧。梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。325顶板钢筋绑扎325.1 工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线铺设主向（下铁）顶板钢筋铺设次向（下铁）顶 板钢筋-绑扎底板钢筋一铺设支座负弯距筋（铺设上铁次向钢筋）-穿负弯距分布筋（铺 设上铁主向钢筋）绑扎负弯距钢筋（绑扎上铁钢筋）垫钢筋保护层块分项验收。 325.2施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，从支座边 起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，板内的受力钢筋起步筋距离墙或梁 边为50mm当排到另一

13、支座处钢筋间距距边跨大于设计图纸要求时， 要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始铺设钢筋。现浇板的底部钢筋：短跨钢筋放下排，长跨钢筋 放上排并尽可能沿板跨方向通长布置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢 筋放下排。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。当板底与梁底齐平时，板的下部 钢筋应伸入梁内，并置于梁下部钢筋上面。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固 不松动、无漏扣。由于本工程的住宅楼地下一层顶板及车库顶板为双层双向钢筋，板厚分 别为160 mm、300mm故在铺设上铁前要先加设马凳，马凳的放置要稳固，间距不大于 1000mm梅花形布置。其它楼座、层次在支座负弯距筋位

14、置，为防止负弯距筋被踩塌，一 般要设置马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制 上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度， 间距不大于800mm平台板底筋应伸过梁中心线或墙体中心，且锚入支座不少于5d。上部受力钢筋若在支 座处不能拉通时，则锚入支座不少于 La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要 正确。对于顶板留洞大于300mn的洞口，要在洞口边的板面及板底设置加强筋，附加筋应 保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于 300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行

15、于长边者置于上排。板上部钢筋浇注前应保证架立高度，各板角负筋纵横两方向必须重叠设置成网状。3.2.6楼梯钢筋绑扎326.1 工艺流程：划钢筋位置线-绑扎楼梯梁一绑扎梯板主筋一绑扎负弯距筋一垫保护层垫块。326.2施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁模内的杂物清 理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋锚入支座应满足规范及设计要求，且梯梁最少应搁 置1/2墙、柱中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在两端头和中间梯缝位置箍筋要进行 加密或设置3个加密箍筋，其间距满足设计要求。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜段钢筋， 先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯

16、梁内不得少于 10d，且应伸过梁中。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。327二次结构钢筋绑扎327.1二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。2

17、 后浇的钢筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置预埋钢筋。 室内填充墙的构造柱等，根据设计要求预埋钢筋。根据工地情况墙拉筋、构造柱可考虑在二次结构施工时进行植筋（用专用植筋胶） 。327.2工艺流程：剔凿找出预埋钢筋一钢筋整理、调直-绑扎二次结构钢筋。3.2.7.3施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清 理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接， 搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设 2根 6500mm拉结筋要锚固在一次结构中不少于 250mm且端部设置180弯钩。预埋拉结筋的露出长度住宅楼不少于

18、 700mm长，汽车库不 少于1000mm长。如后砌墙的门洞靠一侧结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰 到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙 面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于表面， 便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。3.3重点钢筋连接方式3.3.1钢筋电渣压力焊连接3.3.1.1 工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安装焊剂 罐、填装焊剂一试焊一制备试件一确定焊接参数一闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程f挤压断电f回收

19、焊剂f卸下夹具f质量检查验收。331.2 施工工艺及要点：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹 下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂， 填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升 24mri进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣 池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部 继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟 稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。对各操作工进行技术培训

20、，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能， 经试焊合格后方可上岗作业。焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应 将钢筋端部120mn范围内的铁锈和杂质除净。上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋， 不得歪斜和错位。认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。焊接用的焊剂应有合格证，并存放在干燥库房内，以防受潮变质。焊药要经 250C烘烤。焊接后，应停歇2030秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300 个为一验收批，抽取一组(3个试件)，不足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为： 接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于 4mm钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头 处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不大于2mm接头处弯折度不得大于4 1m长弯折 70mm。探焊接参数：见下表(注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋)钢筋直径(mm焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程(u2.1 )电渣过程(u2.1 )电弧过程(t1 )电渣过程(t2 )1620025035 4522 271441825030035 4522 271552030035035 4522 271