混凝土集中拌和站施工方案 525.docx

1、混凝土集中拌和站施工方案 525贵州省黔西至大方高速公路石板至东关段T3合同段（K26+300K31+600）混凝土集中拌和站施工方案 编 制： 审 核： 批 准：贵州省公路工程集团有限公司黔西至大方高速公路石板至东关段T3合同段项目部编制二O一三年三月目 录一、 编制原则 1二、 编制依据 1三、 工程概况 1四、 拌和站设备型号及生产能力 1五、 基础施工 1六、 拌和站安装方案 2七、 拌和站调试 3八、 调试后的验收项目和方法 4 九、 试运行前的准备及试运行 4十、 混凝土运输方法 5十一、安全防护措施及应急预案 5十二、安全、文明、环保施工保证措施 7十三、附件 10混凝土集中拌和

2、站施工方案一、编制原则（一）混凝土集中拌和站按照“因地制宜，综合利用”的原则，利用红线。（二）业主和本项目标准化等相关管理办法规定。（三）混凝土集中拌和站建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料存放空间。（四）混凝土集中拌和站建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。二、编制依据（一）黔西至大方高速公路石板至东关段T3合同段施工合同文件及设计图纸。（二）贵州黔大石东高速投资建设股份有限公司项目场站标准化实施细则。（三）贵州黔大石东高速投资建设股份有限公司管理手册。（四）本合同段实施性施工组织设计。三、工程概况 堡堡寨拌和站位于K26+700里程线路右侧50米，承担桥

3、梁、路基工程结构物砼拌和任务，主要供应堡堡寨大桥、路基涵洞等地方砼，砼总量约1.9万立方米。混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35、C50混凝土。拌合站占地约1800平方米。拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。四、拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设JS1000型拌和机1套，按日工作10h计算，日生产能力约300m3。拌和站配置二个100T水泥罐；碎石仓3个，细骨料仓1个。拌合站内场地全部硬化处理。另在拌和站附近设置有一个长7m宽2.5m深2m的蓄水池，总计可蓄水约35m3。五、基础施工（一）扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后

4、进行扩大基础开挖。水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。（二）场区建设 1. 拌和站场地进行硬化处理。施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土, 为方便排水，在场地平整和场地硬化时，按照中心高、四周低的原则进行，由中至边设置2%的横坡，并在场地外围设置排水沟，对排水沟进行硬化，确保可以将场地内雨水顺畅排出场外。所有硬化后的场地内不得有弹簧、翻浆等现象。 2. 为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。根据相关要求，各规格石料之间设置挡墙隔离，挡墙采用砖

5、石砌筑，每个挡墙宽0.5m, 高不低于2m。 3. 为保证混凝土拌和料的施工，砼拌合站料仓、配料机需搭设遮雨棚，遮雨棚采用钢结构，面积约750平方。 4. 拌和站、办公区应设置围墙，保持场地封闭。围墙采用砖墙式。六、拌和站安装方案（一）平面布置拌和站平面布置见拌和站平面布置图（二）安装准备 1. 现场人员的配置序号工种数量备注1施工负责人12技术人员13安检人员14装吊工45电焊工2合计9 2. 机械设备配置;配置1台25t汽车吊进行拌和站安装。并配备揽风绳4根。 3. 安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌和站的工作性能和工作环境，并有合格证。金属构件的成套性和完好性。

6、4. 检查预埋件的位置、数量符合要求。 5. 基础的位置和及承载能力符合要求。 6. 准备电焊机2台、气焊装置1套、电工工具1套。（三）安装 1. 安装顺序：设备基础施工控制房安装 搅拌主机安装皮带输送系统的安装配料站的安装 粉罐安装水泥输送系统安装电气系统安装施工排污水沟水池、沉淀池及外加剂池施工拌合站围护地面硬化处理上料台施工 2. 安装注意事项 （1）主机基础及配料站安装需用水平仪校正 （2）各节点的螺栓必须紧固，不得漏装。 （3）搅拌主楼基础位置误差小于2，混凝土强度达到95%后才能安装主楼及粉罐。 （4）搅拌站设置专用接地网，与粉罐有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10；控制计算机设

7、置独立接地网，接地电阻不大于4。 （5）若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。（四）安装安全管理由指定技术员负责搅拌站现场安装的安全管理工作。安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安装人员不得入内；雷雨天或风速超过13米/秒停止作业。七、拌合站调试搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。（一）皮带机调试分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中

8、皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。（二）供气系统调试首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活正确。（三）骨料称量系统调试检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。检查各料门动作可靠，砂仓振动器工作正常。启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整。检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。检查布料门动作灵活，关闭严密。（四）搅拌机调试检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。检查

9、叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。检查各部分润滑油脂充足良好。检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定，叶片未碰擦衬板，搅拌桶内无异物。启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。（五）供水系统和附加剂系统调试点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。八、调试后的验收项目和方法（一）搅拌设备的生产率 1. 搅拌主机每批次生产能力按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量，每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅拌时间每批次不应超过45秒，搅拌主机

10、轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。 2. 搅拌设备生产率按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌10小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。 3. 配料计量精度 在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对沙石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。九、试运行前的准备及试运行（一）试运行前的准备及检查同上面调试前的准备及检查（二）空载试运转 1. 接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力1MPa，持续15min，检验整个气路系统控制

11、阀、管路、气缸无漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作自如无阻碍，顺序正确。 2. 分别单独启动各电机，检查转向和运行情况正常。 3. 分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确。 4. 接通水源，检查各水泵转向正确，管路无泄漏。检验正确后先加水至储水箱水满。 5. 开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。 6. 进行各称参数的调试和参数设定。 7. 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤，观察其是否能达到表态称量精度。（三）负载试运行 1. 待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。 2. 先用装

12、机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满； 3. 按照配方的50%量程进行手动配料，检查精度要求； 4. 配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作； 5. 手动操作完成负载试运转至少三次。 6. 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。先设定好配方，给定配方50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值相符。十、混凝土运输方式 混凝土场内运输根据施工进度要求，拟配置8m3混凝土罐车3辆（根据具体情况可做适当增减）。十一、安全防护措施及应急预案（一）拼装过程中的安全防护措施1. 拼装前检查拼装用各种设备是否完好、运转正常，各种用具是否完好、牢固可靠。 2. 拼装过程

13、中在拌和站周围用设置安全警示带，并设专人看护。 3. 在吊装过程中设3跟揽风绳，已确保在吊装过程中拌合站的稳定。 4. 各连接件必须焊接牢固，并设专人检查。焊接牢固后方可落钩。（二）拼装完成后的安全防护措施 1. 在每个存料罐上配置2根揽风绳加固。 2. 加强对拌和站基础的沉降观测，若发生较大沉降需立即上报有关部门。 3. 拌和站上料仓周围设置栅栏围护。 4. 拌和站蓄水池设置围栏加以防护。（三）安全应急预案对可能发生重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。 1. 成立应急救援小组为了有效预防、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故的危害，最大限度地减少重、特大事故造成的损失，维护施工生

14、产秩序和社会稳定，成立现场应急救援小组，应急救援小组由拌和站站长担任组长，相关人员参与，设专人负责日常工作。 2. 安全应急管理拌和站应急小组在项目部应急预案领导小组的指导下，有针对性地制定相应的应急预案，并在实施过程中根据新情况、新发现及时进行修订、补充。在施工现场，根据应急预案有针对性地储备必要的预备物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。拌合站应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。重大、特大事故发生后，拌合站应急救援小组必须做到：迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大；及时报告项目部应急预案领导小组并保护事故现场。从大

15、局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。 3. 自然灾害应急抢险措施在自然灾害如洪灾、火灾、台风、雷电灾害等发生时，应急小组立即组织抢险队伍、利用平时储备的物资，根据预案投入抢险救援。 4. 防大风应急措施 （1）大风季节来临前一个月，启动防大风预案，从动员、人力、物力等方面作好准备工作，并与气象部门取得联系，了解相关情况；检查各防风设施是否完好。 （2）大风季节期间，实行24小时、值班工作制度，随时了解大风动态和工地的状况。 （3）大风季节期间，随时向当地气象部门了解大风、暴雨动向，做好低洼、抗风能力差的场所的物资、设备的转移安置工作。 （4）大风季节来临前，检查各个生产场所的抗大风

16、能力，积极消除隐患，做好加固防护工作。做好人员的疏散和安置的各项准备工作，确保人员的人身安全。 （5）大风过后，及时进行全面的安全检查，修复被损设施，清理杂物，排除隐患，经安全预案领导小组全面验收合格后方可恢复生产。 （6）把每个拌和站的粉料罐通过支架焊接连为一体以增强抗风能力，在强风或大风来临之前，将粉煤罐周围用防风系缆固定在锚定装置上。备足缆风绳（15钢丝绳）、铁丝等抢险物质。 5. 伤亡事故应急救护拌和站应急救援小组随时掌握附近医疗机构的联系电话、了解医疗条件，储备必要的救护设备,一旦发生伤亡事故，立即负伤人员送往合适的医疗单位进行抢救。十二、安全、文明、环保施工保证措施（一）安全施工保

17、证措施制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。 1. 安全生产责任制从拌和站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。 2. 安全生产教育制度在全体员工中经常开展安全生产教育。拌和站每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。 3. 安全技术交底制度拌和站在接到施工指令时，要

18、针对性地编制安全技术措施，并在施工前进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。 4. 安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。每周开展一次安全检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 5. 安全事故报告和处理制度发生安全事故，应及时、主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报项目经理部。 6. 安全标准工

19、地建设制度按照上级部门制定并颁布的安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。 7. 安全生产奖惩制根据公司颁布的安全生产奖惩办法，对参加施工生产的个人进行安全生产考核和奖惩。 8. 班前安全讲话制。作业工人进入工点施工作业前由站长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。 9. 安全操作挂牌制。把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。（二）安全保证技术措施 1. 机电设备安全技术措施所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。大型和专用机械的操

20、作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。施工照明一般采用220V电压，但在潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，采用36V安全电压。所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。 2. 防火安全技术措施建立经理部、制梁场、拌合站三级防火责任制，明确职责。重点部位如操作室、配电房，配置相应消防

21、器材，一般部位如宿舍、办公室、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员必须持证上岗。 （三）文明施工保证措施 1. 现场文明施工积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平整无积水。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。建立奖惩制度，对达

22、标的个人奖励，对未达标的个人进行处罚，并限期整改。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 2. 工地及生活住地卫生工地保证开水供应，不食用生水；保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头、纸屑等；宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁；床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值日制；食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻；食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生；炊事人员持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”；食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物，食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋；定

23、期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁，厕所内定期下药，并做好记录。 3. 医疗和保健配备急救用具和药品,对生活区卫生状况进行检查,建立人员健康状况档案表，发现问题及时送医疗单位检查；做好保健宣传,对生活区生活垃圾定期清除、外运。（四）环境保护保证措施成立以拌和站站长为第一责任人的施工现场环境保护小组，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。爱惜当地的自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、当地环保部门对施工的环保意见，并严格实施。严格遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求，避免施工噪声扰民，最大限度

24、地降低噪声对环境的危害，对于高音和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响，尽量避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，通过加强机械的保养和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。采取喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等措施，减小拌和现场和施工道路的施工扬尘。驻地内设置垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中收集、外运，并运至环保部门指定的场地处置。施工场地内指定专人随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运输和储存施工材料时，采取可靠的遮盖措施防止漏失。加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施的管理，现场围栏不随意开口，在出入口处设置长度约10m的洗车道，同时落实专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。拌和站采用固体废料和液体废水分离的方式，固体废料通过碴车装运到指定的处理地处理，液体废水通过两级污水处理池两次沉淀后排入当地污水排放系统。十三、附件 拌和站平面布置图