墙体剔槽配管样板做法与要求内容.docx

1、墙体剔槽配管样板做法与要求内容一、展示部位2二、展示内容2三、展示要求21、墙体剔槽 22、槽内配管及线管固定 33、沟槽抹灰 34、抹灰防开裂措施 3四、施工准备4（一）材料要求4（二）主要机具4（三）作业条件4五、操作工艺4（一）工艺流程4（二）弹线定位4（三）墙体开槽4（四）加工弯管5（五）管子敷设6（六）抹灰修补6（七）扫管穿带线6六、成品保护7七、质量标准8（一）保证项目8（二）基本项目8八、通病防治8九、其他措施9墙体剔槽配管展示一、展示部位（一）墙体剔槽配管展示；（二）强电箱上部墙体剔槽配管展示；（三）弱电箱下部墙体剔槽配管展示；二、展示内容1、墙体剔槽；2、槽内配管；3、线管固

2、定；4、沟槽填充抹灰；5、抹灰防开裂；6、剔槽部位整体抹灰。三、展示要求分别对1、墙体剔槽；2、槽内配管；3、线管固定；4、沟槽抹灰；5、抹灰防裂；6、整体进行阶梯剖面展示。1、墙体剔槽墙体剔槽展示 1.配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，用墨线仪弹出我们所需控制线来安装管路和盒箱。2.根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N根数管直径+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。3.位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛

3、墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡强弱电箱上、下部墙体剔槽配管展示 1.根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N根数管直径+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。2.沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45弯并保持一线。只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。2、槽内配管及线管固定 1.阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上

4、，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。 2.在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。 3.管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。3、沟槽抹灰 1.修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。 2.线槽深度5

5、0mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。 3.深度超过3050mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。 4、抹灰防开裂措施 凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网， 钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm； 注明：以上4部工序展示根据现场高度均匀分成4等分整体进行阶梯剖面展示。四、施工准备（一）材料要求 1. 凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。 2. 所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 3. 辅助材料：镀锌铁丝，铁钉、焊条、

6、专用PVC胶水等。（二）主要机具 1. 红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。 2. 锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。 3. 弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。 4. 开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。（三）作业条件 1. 配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，用墨线仪弹出我们所需控制线来安装管路和盒箱。 2. 配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中， 根据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。 3. 根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。五、操作工艺 1. 工艺流

7、程：弹线定位墙体开槽加工弯管管子敷设配管固定盒箱修补扫管穿带线 2. 弹线定位： 加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出盒的具体位置标高。 3. 墙体开槽： 1. 根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N根数管直径+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。 2. 位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。 3. 线槽处理方案 （1）、宽为30mm的

8、线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平。 （2）、宽为50mm100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。 （3）、线槽深度每3050mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。 （4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 4. 配电箱处理方案 （1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100150mm之间，采用6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。 （2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 （3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1

9、：2.5水泥砂浆抹平。线槽深度每3050mm分两次抹灰。4. 加工弯管： 1. 根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管子切 断前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。弯曲半径不应小于管外径的10倍。 2. 阻燃PVC管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。5. 管子敷设： 1.管路连接： （1）、钢管连接采用套管焊接，钢管内外做防腐处理，

10、管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。 （2）、阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。 2. 配管固定 （1）、在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。 （2）、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然

11、后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 （3）、把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。6. 抹灰修补： 1. 修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。 2. 线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。 3. 深度超过3050mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。 4. 板面开洞的修复措施： 开孔洞尺寸大于200mm的，孔洞周围另加环形钢筋予以加

12、固。待安装完毕，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣密实。 5. 墙板凿槽的修复措施： 板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实； 墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以C30细石砼灌入捣实。 6. 凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网， 钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm； 7. 上述交底未涉及的构造部位，若涉及

13、相同情况，参照上述交底要求进行处理。 8. 所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采用1：2.5水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实；若缝隙过大的，宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。7. 扫管穿带线：对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二层堵塞管路现象。6、成品保护 1. 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔

14、，造成洞口或剔槽的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 2. 管路敷设完毕后注意成品保护： 3. 在混泥土墙上剔洞时，注意剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。 4. 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路位移或受机械损伤形成死管。 5. 严禁图省事野蛮施工，不仅破坏了建筑承重结构，还会造成给附近的其他管线造成损坏。7、质量标准 1. 基本项目： （1）、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，钢管使用焊接紧密、牢固，阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢固。 （2）、 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不

15、松动 2.管路保护 应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法：目测检查，检查隐蔽工程记录。八、通病防治 1. 保护层15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 2. 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标标出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆

16、将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 3. 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，在抹灰找平齐。 4. 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。 5. 弯路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径，避免造成管路堵塞。 6. 砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观； 7. 墙上挂钢丝网后顶砌口，过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善，严禁二次开槽、打洞，以保护土建墙

17、体成品结构质量； 8. 墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深与砌体略低10mm20mm，确保有20mm的砂浆保护层，以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土； 9. 线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。 10. 砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层2030mm内妥善处理到位； 11.对管线不到位，套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行； 12.剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。九、其他措施 在施工过程中，必须随时将垃圾清理干净。做到工完料净场地清，文明施工。