焦炉铁件招标书技术模板0710100234.docx

1、焦炉铁件招标书技术模板0710100234焦炉铁件招标书技术GXTC贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目第四批次招标一焦炉铁件设备 采购招标文件招标编号：GXTC-1132128（第五卷技术部分）第1包:机焦侧炉门、 炉门框、保护板、磨板采购招 标 人:贵州黔桂天能焦化有限责任公司招标代理单位：国信招标集团有限公司二O一年七月第一章技术规范 错误!未定义书签第二章 供货范围 错误 !未定义书签第三章 监造、 检验和性能验收试验 错误 !未定义书签第四章 设备制造进度和保证措施 错误 ! 未定义书签第五章 质量保证 错误 !未定义书签第六章 资料交接及技术服务 错误

2、 !未定义书签第七章 技术罚则 错误 !未定义书签第一章 技术规范1总则1.1本规范书适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130 万吨 /年循环经济型煤焦化扩建项目的焦炉铁件设备。它包括该设备的功能设计、 结构、 制造、 性能、 试验等方面的技术要求 , 解释权归招标方。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求 , 并未对一切技术要求作出详细规定 , 也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证 提供符合本技术规范书和有关最新的工业标准的优质产品 , 招标方不 接受带有试制性质的产品。1.3对国家有关安全、 环保等强制性标准 , 投标方必须满足其要求。1.4投标方如对本规范书有偏差 ,

3、必须在第三卷第四章”技术差异表” 中提出 , 如果投标方没有在”技术差异表”中提出异议 , 那么招标方将 视为投标方完全接受本规范书的所有要求 , 所提供的产品应完全满足 技术规范书的要求。1.5如招标方有除本技术规范书以外的其它要求 , 应以书面形式提出 , 作为本技术规范书的补充。1.6本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时 , 按较高规格的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准有 明显抵触的条文 , 投标方应及时书面通知招标方进行解决。1.7在签订合同之后 , 到投标方开始制造之日的这段时间内 , 因规范、 标准和规程发生变化 , 招标方有权提出一些补充要求 ,

4、 商务不得发生变 化 , 投标方应遵守这个要求 , 具体款项内容由投标方、 招标方双方商1.8焦炉铁件设备涉及专利的全部费用均已包含在总价中 , 投标方应保证招标方不承担有关设备和系统专利的任何责任。1.9本技术规范书及技术要求作为招、 投标双方共同确认和签字后的 技术协议 , 并作为订货合同的附件 , 与供货合同正文具有同等效力。1.10本技术规范书中 , 投标方投标时均以最高价计入总价。1.11投标方制作投标文件必须按招标文件格式进行编制 , 目录条款顺 序与招标文件完全相符 , 不得变动招标文件的条目及内容 , 若投标方有 需要陈述的内容 , 必须在招标文件的相应条款下用粗体字作出陈述。

5、2技术要求2.1概况130 万吨 /年循环经济型煤焦化扩建项目焦炉铁件设备属焦炉附属 设备, 负责焦炉的炭化室密封、 保护焦炉砌体。2.2环境条件年极端最高气温367C年极端最低气温-7.9 C年平均气温152C年最大蒸发量1799.6mm年平均降水量1384mm日最大降水量148.8mm最大风速24.0m/s平均风速1.7m/s年平均气压 847.1hPa年平均相对湿度77%年最大积雪深度23cm地震强度 7 度2.3焦炉主要工艺参数 （炭化室尺寸为热态尺寸炭化室全长15980+210mm炭化室有效长15418mm炭化室高度 :5550+72mm炭化室有效高度5372mm炭化室平均宽度544

6、mm炭化室锥度20mm炭化室中心距1350+1mm立火道中心距480mm焦炉周转时间25.5h每孔炭化室操作时间10.3min（ 按每个结焦时间检修 3小时 ）焦炉炉组数 : 1 组每组焦炉炭化室孔数 :2X 65 孑L2.4 标准和规范焦炉铁件设备的设计、制造、 验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准。投标方如选用其它标准, 其标准必须高于上述标准 , 并将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。如国家、行业颁布了新标准、 规范 , 则按最新版本的有关规定执行。2.5技术要求2.5.1投标方提供的设备应功能完整 , 技术先进 , 并能满足人身安全和 劳动保护条件。2.5.2所

7、有设备均应正确设计和制造 , 在正常工况下均能安全、 持续运 行 , 而不应有设备变形、 制造材质老化等问题 , 招标方欢迎投标方提 供优于本技术规范书要求的先进、 成熟、 可靠的设备及部件。2.5.3焦炉铁件设备材质应采用先进、 可靠的加工制造技术 , 应有良好 的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部 件。2.5.4易于磨损、 腐蚀、 老化或需要调整、 检查和更换的部件应提供 备品备件 , 并能比较方便地拆卸、 更换和修理。2.5.5所有的材料及制作工艺应符合有关规范的要求 , 且应是新的和优 质的, 并能满足生产环境条件的要求。2.5.6投标方应对外购原材料应进行检验

8、 , 禁止采用不合格的原材料。2.5.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.5.8焦炉铁件设备必须在制造厂预组装 , 合格后方可出厂。2.5.9焦炉铁件设备中铸铁件采用树脂砂造型 , 确保设备表面光滑。2.6主要技术要求2.6.1机焦侧炉门技术规格书2.6.1.1用途炉门和炉门框相配套 , 用来密封炭化室。装煤和推焦时由推焦车和拦焦车来完成其摘挂。2.6.1.2操作环境炉门用在炼焦炉上 , 接触荒煤气和火 , 工作温度高。2.6.1.3技术要求和条件( 1) 焦炉主要工艺参数 ( 炭化室尺寸为热态尺寸 ):炭化室全长 : 15980+210mm炭化室有效长 : 15418mm炭化室高度 :

9、 5550+72mm炭化室有效高度 : 5372mm炭化室平均宽度 : 544mm炭化室锥度 : 20mm炭化室中心距 : 1350+1mm焦炉周转时间 : 25.5h每孔炭化室操作时间 : 10.3min( 按每天检修 3个小时 )焦炉炉组数 : 1 组每组焦炉炭化室孔数：2X 65孔( 2) 单个炉门重 : 4t ( 不包括衬砖 )。( 3) 弹簧门栓、 弹簧刀边、 空冷、 悬挂且腹板可调的压拔炉门( 4) 炉门设有烘炉孔。( 5) 炉门密封压力 700Pa。( 6) 主要部件材质 ：炉门主体、 砖槽 ： RuT340。弹簧盒、 顶压座、推进轴、 导向装置、 辊托架：ZG270-500。门

10、栓：ZG310-570。刀边为：0Cr18Ni12Mo2Ti。腹板为：0Cr18Ni9。(7)铸铁加工前必须经过退火处理。(8) 炉门加工面加工后不得有砂眼、 接刀刀痕等缺陷。粗糙度要求 一般为Raw 25 m,密圭寸刀边为 Raw 6.3 m。(9) 没有加工的铸造表面必须光滑平直 ，清理干净。(10)铸铁不得有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。(11)炉门铁槽挠弯曲不得超过允许偏差。(12)各部件应具有可换性。(13) 炉门与炉门框、 保护板配合设计。(14) 炉门应严格按图纸尺寸公差要求制造 ，应满足焦炉车辆摘挂及清 扫要求。(15) 炉门在制造厂应与炉门框、 保护板进行配套预安装，按

11、图纸要 求检查装配尺寸，并编号记录。(16)涂漆要求：E06-28无机硅酸锌底漆 2层，每层厚度25 m, W61-64有机硅高温防腐漆2层，每层厚度25 m,颜色银色，要求最低防锈等级。(17)供货范围(2X 65孔焦炉)全部订货数量：268个，其中备品8个。2.6.2炉门框技术规格书2.621用途炉门框和炉门相配套，用来密封炭化室。2.6.2.2操作环境炉门框用在炼焦炉上，接触煤烟和火。推焦时赤热的焦炭经过炉 门框，炉门框有时还受到机械力的撞击。2.623技术要求和条件(1)炉门框加工前进行退火处理。(2) 保护板与炉门、 炉门框配合设计。(3) 炉门框刀边密封面加工后没有砂眼、 接刀刀痕

12、等缺陷。(4)铸件保证没有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。(5) 没有加工的铸造表面保证光滑、 平直。粗糙度 Raw 25 m,密封 加工面Raw 6.3 m。(6)挠弯曲不超过允许偏差。(7)每个炉门框重：2.43 t。(8)主要部件材质：RuT340。(9)炉门制作偏差：1)炉门框严格按图纸尺寸公差要求制造。2)炉门框铁槽的加工面单侧挠弯曲度最大 2mm。3)炉门框对角挠曲度最大 1.5mm。(10)涂漆要求涂沥青漆两层，涂层厚度240400卩m,要求最低除锈等级 Sa2或St2(11)供货范围(2X 65孔焦炉) 全部订货数量 : 266 个, 其中备品 6 个。2.6.3保护板技术

13、规格书2.6.3.1用途 保护板安装在焦炉机、 焦侧燃烧室炉头 , 用于保护焦炉砌体。2.6.3.2操作环境 保护板用在焦炉上 , 接触煤烟和火 , 工作温度高。2.6.3.3技术要求和条件( 1) 保护板与炉门、 炉门框配合设计。( 2) 保护板加工前进行退火处理。( 3) 保护板加工面加工后保证没有砂眼、 接刀刀痕等缺陷 , 粗糙度 Ra 12.5 m。( 4) 铸件没有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。( 5) 挠弯曲不超过允许偏差。( 6) 每个保护板重量 : 3.766t。( 7) 主要部件材质 : RuT340 。( 8) 偏差1)保护板应严格按图纸尺寸公差要求制造。2)保护板的

14、加工面单角挠度最大 2mm。3)保护板对角挠度最大 1.5mm。( 9) 涂漆要求涂沥青漆两层，涂层厚度240400卩m,要求最低除锈等级 Sa2或St2。(10)供货范围(2X 65孔焦炉) 全部订货数量 : 266个, 其中备品 2个。2.6.4 磨板技术规格书2.6.4.1用途 安装在焦炉炭化室底机焦两侧的两保护板接头上 , 便于推焦和防 止焦炭存留。2.6.4.2操作环境工作温度高 , 接触煤烟和明火 , 推焦时受赤热焦炭的摩擦。2.6.4.3技术要求和条件( 1) 主要材质 : RuT340 。( 2) 单个磨板重量 : 0.0253t。( 3) 磨板加工前需退火。( 4) 按图纸要

15、求制作 , 未注加工公差按 GB/T1804-m; 未注铸造公差按 GB/T6414-CT11 。( 5) 偏差铸件尺寸精度应符合图示允许偏差 , 周边规整。( 6) 涂漆要求涂沥青漆两层，涂层厚度240400 m 要求最低除锈等级 Sa2或St2。(7)供货范围(2X 65孔焦炉)全部订货数量 264 个 , 其中备品 4 个。2.7质量保证体系、 试验及验收2.7.1焦炉铁件设备出厂具有产品合格证。2.7.2炉门内弹簧具有产品合格证 , 弹簧性能监测试验符合规定要求（ 以设计院提供为主 ） 。2.7.3全部零件应按图纸规定的材料制造 , 铸件应有每批铁水化验以及 机械性能试验报告单。铸件机

16、械性能试验应符合规定要求。2.7.4设备外形必须规整 , 各部必须符合图纸要求 , 无损伤。没有加工 的铸造表面必须光滑平直 , 不得有气孔、 蜂窝等现象。加工面不得有 砂眼、 气孔、 加工的接刀刀痕等。2.7.5进行炉门刀边密封性检查 : 炉门刀边与炉门框密封面之间能保住700Pa压力为合格。2.7.6小炉门刀边密封性检查 : 小炉门刀边及其密封面之间以 0.05mm 塞尺检查 , 插不进为合格。2.7.7炉门框、 保护板、 磨板四角压石棉绳处应圆滑过渡 , 不得由凸 棱和锐角。2.7.8, 必须符合设计要根据图纸要求检查和测量各部位尺寸和公差 求。2.7.9量不超过 5 个, 各孔间距不小

17、于气孔最大尺寸的25 倍; 非加工面缺陷铸件表面 （ 特别是内腔 ） 所附有的型砂、 氧化皮、 浇口、 冒 口、 多肉、 结疤和毛刺等均须清除干净。相当直径不得大于 5mm, 深度不大于 3mm, 且不超过壁厚 1 3, 缺陷间距不小于缺陷最大尺寸的 25 倍。2.7.11设备经检验合格并由招标方、 投标方、 监理单位三方签字同 意后, 方可刷漆。2.7.12应对全部设备进行质量检查及验收 , 并作记录。2.7.13产品包装运输应标出明显的吊装位置。2.7.14产品到货后 , 投标方必须派出专业技术人员到现场进行预组装 及安装等服务。2.7.15产品发运时 , 应保证设备完好无损 , 因包装运

18、输造成的产品损坏 , 均由投标方负责。2.7.16未尽事宜 , 双方协商解决。3包装、 运输和储存3.1包装3.1.1包装标志3.1.1.1投标方所供设备部件 , 均应遵照国家标准和有关技术条件进行 包装, 并标明合同号、 设备名称的标签。3.1.1.2对装厢供给的设备 , 应在厢子的两面注明如下内容 : 合同号 ; 装 运标志; 目的地; 收货人代码 ; 设备名称和项目号 ; 厢号; 毛/净重; 外形 尺寸;长X宽X高。3.1.2所有外露部分应有保护装置 , 防止在运输和储存期间损坏。3.1.3在合同设备任何部分交付运输前 , 投标方应按照规定和本章所述 的要求 , 对所要交付的该部分合同设

19、备进行包装 , 该包装应具有适合长 途运输、 多次搬运和装卸的坚固包装 , 以确保合同设备安全、 无损地 运抵现场。3.1.4投标方应保证对合同设备的所有包装在运输、 装卸过程中完好 无损 , 并有减震、 防冲击的措施。若包装无法防止运输、 装卸过程中 垂直、 水平加速度引起的设备损坏 , 投标方要在设备的设计结构上予 以解决。3.1.5投标方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护 , 在合 理时间内采取有效的防潮、 抗氧化的措施。所有合同设备的包装与 保管措施应满足露天堆放六个月的要求 , 并不造成设备损害。3.1.6如果国家有关包装的标准或规范、 本章所述的包装技术规范及 合同设备承

20、运人的包装要求之间不一致 , 则投标方应按照前述各项规 范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。3.1.7投标方随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准 , 包括但 不限于包装示意图、 包装材料材质与规格等 , 由招标方进行审查确 认。3.2运输经由铁路运输的部件 , 其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允 许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值 , 在授予 合同后甲乙双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、 擦伤及碰撞等的措施。3.3储存3.3.1投标方应根据包装厢内物品的特性 , 向招标方提供安全保存方法 的说明。332投标方所供的备品备件亦应有安全储存方法的说明。3

21、.4设备由投标方运送招标方设备安装现场。第二章供货范围1设备范围1.1投标人确保供货范围完整，满足招标人对安装、调试、运行和设 备性能的要求。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补 充，若在安装、 调试、运行中发现缺项，投标人补充供货。1.2投标方的基本供货范围：2 X 65孔焦炉铁件设备（第1包）所有设备， 包括炉门、炉门框、保护板、磨板设备及备品备件。2供货范围包括设备本体见焦炉铁件设备 （第1包）配置一览表、 技 术资料及详细供货清单。焦炉铁件设备（第1包）配置一览表包号名称、规格单位数量重量（t）备注单重总重1机焦侧炉门个26841072含备品8个炉门框个2662.43646.

22、38含备品6个保护板个2663.7661001.756含备品2个磨板个2640.02536.6792含备品4个3.备品备件3.1备品备件指每个设备提供的不附加费用的、 用于应急和第一次大修用的备件。投标方应根据所供设备提供备品。3.2所提供的非国家标准件类备件应附带加工图纸 ，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。备品备件清单炉门序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1 :2346 1炉门框12345保护板123456磨板1234 :56 :第三章 监造、检验和性能验收试验1投标方应编制自制设备监造、 组织审查确认。2投标方需向招标方提供设计、 项目表（含

23、中间检验与出厂检验3投标方自制设备制造保证指标、检验大纲，在设计审查会时供招标方制造、检验标准，自制设备制造检验）。质量控制措施和检验方法；要求提供各工序的质量控制标准、 质量控制数据、 检验方法。投标方应提 供上述书面文件供招标方监造代表在监造时使用 ，监造单位有权提出增加与修改，投标方应执行。4投标方应向监造人员提供必须的工具、 工作条件及住宿便利。5设备监造5.1监造依据根据国家有关规定。5.2监造方式文件见证、 现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。5.3监造内容由投标方提出，招标方确认。

24、序号监造部套监造内容监造方式备注HWR数量5.4招标方监造代表有权对本合同的所有设备进行全过程监造 ，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。5.5招标方监造代表有权经过投标方有关部门查 （借）阅投标方的与本 合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料工艺及实际工艺 过程和检验记录 ( 包括中间检验记录 ) 。5.6 招标方监造代表在监造过程中如需借用投标方的检测工具对设备 进行检测 , 投标方将予以配合。5.7招标方监造代表在监造过程中如发现设备、 材料缺陷或不符合规 定的标准和不能满足设计要求时 , 有权提出修理和重做的要求 , 投标方 必须满足其要求 , 以保证设备质量。招投

25、标方有义务主动及时地向招 标方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷与问题 , 不得隐瞒 , 在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。5.8无论招标方监造代表是否参与监造 , 均不能视为投标方按合同规定 承担的质量保证的解除 , 也不能免除投标方对设备质量应付的责任。6 设备验收6.1出厂验收6.1.1投标方在设备出厂验收前 , 将作好如下准备工作 :( 1) 竣工资料整理成册。竣工资料至少应有如下内容 :1) 出厂竣工图。出厂竣工图的规格和数量满足本合同”合同条 款”中相应的条款要求。2) 产品质量证明文件。产品质量证明文件一式八份 , 其中原始一 份。原始件完整 , 书写纸张良好 ,

26、字迹清楚 , 数据准确 , 签证或签章手续 齐全。按 A4 幅面和单项工程分别袋装或盒装。( 2) 投标方的质检部门根据招标方提供的技术资料、 设计通知单、 合同完成设备自检并达到合格 , 设备组装和总组装待验状态应符合本 合同有关设备验收状态条款的规定6.1.2投标方在完成以上准备工作后 , 提出设备自检报告和联合检验通 知, 经招标方认可后方可组织联合检验。6.1.3设备整体组装验收合格后 , 投标方将安装顺序编制出来。6.1.4投标方对联合检验发现的制造质量缺陷 , 将采取措施使其达到合 格, 并经招标方监造代表审签后设备方可包装 ; 否则 , 招标方监造代表 有权拒绝签证 , 由此引起

27、延误交货期的责任由投标方承担。6.1.5设备经出厂联合检验合格 , 其包装状况和发货清单及竣工资料将 符合合同有关条款的规定 , 设备方可发运。6.2设备到货开箱验收6.2.1发货前 , 投标方将提前把发货的品种、 数量及时通知招标方 , 以 利于招标方安排 , 货到招标方时 , 投标方将派员到现场与一起对货物进 行验收交接。设备到货开箱验收由招标方主持并组织安装单位、 投 标方组成的验收小组进行验收和签证工作。6.2.2设备到货开箱验收主要包括数量清点、 外观检查、 资料的审核 及招标方认为必要的抽检等。6.2.3招标方收到投标方发运的设备后 , 即通知派员到设备保管存放地 共同开箱验收。投

28、标方接到招标方通知后 , 将在四天内到招标方开箱 检验 , 若投标方不能按时参加 , 招标方有权自行开箱验收 , 投标方承认 开箱结果。6.2.4在检验过程中发现错供、 漏供、 验收不合格 , 投标方应按招标 方规定的时限无偿更换、 补供或修复。6.2.5在设备开箱检验过程中 , 投标方必须配合招标方。设备开箱检验完毕后 , 招标方及投标方检验代表在检验记录上签字。7 设计、 制造、 检验标准及规范7.1按设计院提供的设计图纸、 检验大纲及技术要求。7.27.3相关标准 灰铸铁件 蠕墨铸铁件 蠕墨铸铁金相标准 铸件尺寸公差 铸件机械加工余量 铸钢件 铸铁质量控制评定 焊接GB/T9439-JB/T4403-1999JB3829-1999GB6414-1999GB11350-1989GB11352-JB/T7528-1994GB1985-按中华人民共和国国家标准、 机械工业部标准及原冶金部焦炉铁 件设备检验标准等相关规范要求。未注公差尺寸的极限偏差 GB1804-第四章 设备制造进度和保证措施合同生效后一个月内 , 投标方须向招标方提交设备 （ 材料 ）