控制器说明书新.docx

1、控制器说明书新第一章 前 言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警

2、、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的12864点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。1.2 环境参数1室内/室

3、外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。2储存温度 -40+70运行温度 -10+503最大相对湿度 95%1.3 电源 220VAC10% 50Hz 保险丝 2A EMI/RFI滤波器1.4 称重传感器 仪表提供10VDC10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器 灵敏度：0.5mV/V3.3mV/V 最大输入信号33mV 称重传感器屏蔽接地 电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿 电缆距离小于60米时，选择本地补偿1.5 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。1.6 主板数字输出端口仪表主板提供3个可

4、编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7 通讯板(选购件)仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。1.8 主要性能 四行显示，通过菜单选择 5个状态指示灯 显示物料流量或负荷的电流输出 表示物料总重量的脉冲输出 自动调零、调间隔 自动零点跟踪 光电耦合的数字输入和输出 报警和故障提示 通讯标准：RS-232C、RS-485多站通讯网络1.9 主要功能所有功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。1.9.1 测量功能a. 瞬时流量计算称

5、重传感器输出的单位皮带长度的重量和速度传感器输出的皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。b. 流量累计累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。c. 自动调零和自动调间隔通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。d. 电流输入/输出信号 (选购件)可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输出和一路输入信号(420mA)。1.9.2 监测功能 状态提示 过程报警 设定错误 设备故障 高流量、低流量、高负载、低负载报警等 高控制偏差1

6、.9.3 自动控制给料功能称重控制器提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二个电流通常用于控制其它设备，控制方式为：PID=比例+积分+微分可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。控制输出为420mA电流环。 第二章 安 装2.1 总述本章内容包括2105称重控制器的安装、配置和初始编程。仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。2.2 安装2105现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安

7、装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。2.3 安全警示警告！ 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作！1. 在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。2. 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。2.4 接线1. 确保电源关闭。2. 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。3. 仪表外壳和导管应有一点接地。4. 检查所有连接线是否正确并牢固。5. 严禁使用“兆欧表”检查线路。6. 电源接线应安装断路器(最大2A)，断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。7. 所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。注意：1.

8、 不要剪短称重传感器的电缆线。2. 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。3. 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。4. 机箱必须接地。图2.1 2105控制器接线图注意事项：1. 仪表接线操作时必须关断仪表电源。 2. 插拔功能板时必须关断仪表电源。 3. 标定完成后，用户必须保存仪表的主要参数。第三章 操作明细3.1 前面板图3.13.1.1 LED 状态指示5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态1. 远程设定指示 (自动调零时闪烁)2. 控制指示 (自动调间隔时闪烁)3 报警4 批处理过程5 正常运行3.1.2 键盘1. 运行 进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2.

9、 菜单 进入主菜单3. 上卷/下卷 卷动菜单选项4. 软键 执行该键上显示的功能5. 数字键09 输入数据参数6. 小数点“” 输入小数点7. C 清除错误输入8. 当地/远程 选择设定点输入方式 （当作为皮带秤仪表时，该键为累计）9. 自动/手动 设定调节器工作方式10. 打印 安装打印板有效 (当作为皮带秤仪表时，自动/手动键为打印键)11. 开始 开始装载输出 (安装批处理板有效，选购件)12. 结束 中止装载输出 (安装批处理板有效，选购件)3.2 菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-7，按对应的软键选择需要

10、的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。3.3 运行显示在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。3.3.1 主累计. t . t/h . m/s第一行显示主累计量，主累计从秤初始化开始累加，该累计量不能被清除。第二行显示瞬时流量第三行显示皮带速度或时间3.3.2 复位累计复位累计用于辅助计量，如班累计和批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计按清零键仪表提示按“是”复位累计清零返回复位累计，按“否”直接返回复位累计显示。3.3.3 调节器输出显示按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出. t/h. t/h设定 t/h 无 0.1 30 外部 选择 确认默认：

11、外部选择： 外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟的速度信号，供用户使用。4.2.2.11 秤所用传感器阻值按下卷键至屏幕显示 秤数据显示11 称重传感器阻值350 确认最大值： 1000最小值： 100默认值： 3504.2.2.12 皮带秤的托辊间距按下卷键至屏幕显示 秤数据显示12 托辊间距1200.0 mm确认最大值： 2400.0最小值： 100.0默认值： 1200.04.2.2.13 皮带秤每米所承受的最大重量按下卷键至屏幕显示 秤数据显示13 最大Kg/m100 Kg/m确认最大值： 2000最小值： 1默认值： 1004.2.2.14 皮带秤的倾斜角

12、度按下卷键至屏幕显示 秤数据显示14 皮带倾角0 度确认最大值： 25最小值： 0默认值： 04.2.2.15 控制电流设定(4 mA)按下卷键至屏幕显示 秤数据显示18 控制电流零位设定50确认最大值： 70最小值： 0默认值： 50 该项每加减一个数,零位时电流输出增大或减少0.08mA 4.2.2.16 控制电流满量程设定(20 mA)按下卷键至屏幕显示 秤数据显示19 控制电流满量程设定1.000确认最大值： 1.200最小值： 0.800默认值： 1.000 该项修改电流输出值计算方法:仪表实际电流输出/目标电流输出*仪表内部量程值4.2.2.17 流量电流设定(4 mA)按下卷键至

13、屏幕显示 秤数据显示20 流量电流零位设定50确认最大值： 70最小值： 0默认值： 50 该项每加减一个数,零位时电流输出增大或减少0.08mA 4.2.2.18流量电流满量程设定(20 mA)按下卷键至屏幕显示 秤数据显示21 流量电流满量程设定1.000确认最大值： 1.200最小值： 0.800默认值： 1.000 该项修改电流输出值计算方法:仪表实际电流输出/目标电流输出*仪表内部量程值4.2.2.19 远程设定零点的电流(4 mA)按下卷键至屏幕显示 秤数据显示22 外部设定零位12000确认最大值： 20000最小值： 0默认值： 12000 该项每加减480个数,仪表显示外部设

14、定值减少或增大1% 最大秤流量4.2.2.20 外部设定满量程(20 mA)按下卷键至屏幕显示 秤数据显示23 外部设定量程1.000确认最大值： 1.200最小值： 0.800默认值： 1.000 该项修改外部设定值计算方法:仪表实际外部设定/目标外部设定*仪表内外部设定量程值4.2.2.21 设定自动调零点值按下卷键至屏幕显示 秤数据显示24 输入自动调零值0.0 %确认最大值： 10.0最小值： 0.0默认值： 0.0 该项设定为0时,自动调零被关闭4.2.2.22 设定值输出电流零位按下卷键至屏幕显示 秤数据显示25 设定值输出零位50确认最大值： 70最小值： 0默认值： 50 该项

15、每加减一个数,零位时电流输出增大或减少0.08mA（需要第二块电流板）4.2.2.20 设定值输出量程(20 mA)按下卷键至屏幕显示 秤数据显示26 设定值输出量程1.000确认最大值： 1.200最小值： 0.800默认值： 1.000 该项修改电流输出值计算方法:仪表实际电流输出/目标电流输出*仪表内部量程值 （需要第二块电流板） 4.2.3 校准数据4.2.3.1 选择校准方式按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示：按下卷键，屏幕显示：默认： 电子校准选择： 电子校准，链码校准，挂码校准选择需要的校准方式，按确认键4.2.3.2 电子校准方式a.设定电子校准的电阻值按下卷键，屏幕显

16、示： 校准数据卷动2 选择校准阻值100000 确认最大值： 1000000最小值： 1000默认值： 100000b.输入电子校准相对应的重量按下卷键，屏幕显示： 校准数据卷动3 电子校准常数1.000吨确认最大值： 9999.000最小值： 0.010默认值： 1.000根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认键。4.2.3.3链码校准方式a.链码单位重量按下卷键，屏幕显示： 校准数据卷动4 选择链码校准重量10.0公斤米确认最大值： 500.0最小值： 5.0默认值： 10.0b.测试周期内校准的总重量(链码)按下卷键，屏幕显示： 校准数据卷动5 链码校准常数1.000吨确认

17、最大值： 9999.000最小值： 0.010默认值： 1.000此数值是仪表自动计算出的结果.4.2.3.4挂码校准方式a.挂码重量按下卷键，屏幕显示： 校准数据卷动6 选择挂码校准重量10 公斤米确认最大值： 2000最小值： 5默认值： 10b.测试周期内校准的总重量(挂码)按下卷键，屏幕显示： 校准数据卷动7 挂码校准常数1.000吨确认最大值： 9999.000最小值： 0.010默认值： 1.000此数值是仪表自动以托棍间距1200mm计算出的结果，若托棍间距不是1200mm需手动计算后送入.4.2.3.3自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示：A.自动建立测试周期选择自动(推荐使用)

18、，屏幕显示：最大值： 3000 最小值： 0.5 默认值： 100测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到3mm，输入后按确认键，屏幕显示：在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键。当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示：按继续键，屏幕显示：B.手动建立测试周期在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示：该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后：最大值： 3000.00最小值： 1.00默认值： 100.00输入皮带长度后按确认键：输入皮带旋转周数1 周确认 退出最大值： 100最小值：

19、1默认值： 1输入在测试时间内皮带旋转的周数后按确认键：输入皮带运行时间100 秒确认 退出最大值： 4800最小值： 1默认值： 100输入在测量周期内的时间后，按确认键。则屏幕显示:建议使用自动模式。若选择手动模式，则屏幕显示: 注：此方式只是在已知测试周期的脉冲数和分频数的情况下使用。输入已知的脉冲个数后,按确认键, 屏幕显示:输入已知的分频数后,按确认键, 屏幕显示:按继续键：如果按自动键,则仪表按照输入的参数自动建立测试周期：如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程。当测试周期过程结束后,屏幕显示：按自动键：4.3 主菜单3主菜单3包含系统测试和诊断功能，按菜单键至屏幕显示 保护密码：7618534.3.1 诊断按诊断键，屏幕显示第二行显示重量信号经A/D转换器的原始数据。第三行显示速度脉冲经分频后的频率(赫兹/分钟)和分频数。4.3.2 时间设定按下卷键，屏幕显示 诊断卷动2 时间设定 hhmmss返回说明:hh小时；mm分钟；ss秒4.3.2 日期设定按下卷键，屏幕显示 诊断卷动2 时间设定 YYMMDD返回 说明:YY年； MM月； DD日4.4 主菜单4主菜单4用于定义数字输入、数字输出和报警功能，按菜单键至屏幕显示4.4.1 输入设定按输入设定键，屏幕显示仪表主板提供3个可编程输入接口，屏幕依次显示每个逻辑功能对应得物理端口，按继