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1、浙江赞昇新材料有限公司年产2000吨氢化丁腈橡胶项目环境影响报告书（简本）浙江赞昇新材料有限公司年产2000吨氢化丁腈橡胶项目环境影响报告书(简 本)嘉兴市环境科学研究所有限公司 JiaXing Institute of Environmental Sciences Co.,Ltd国环评证乙字第2016号二一三年五月 目 录1 建设项目概况22建设项目周围环境现状153建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果174公众参与345环境影响评价结论346联系方式37 附图1-建设项目地理位置图1嘉兴市环境科学研究所有限公司浙江赞昇新材料有限公司年产2000吨氢化丁腈橡胶项目环境影响报告书（简本

2、）1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景浙江赞昇新材料有限公司选址于嘉兴港区中国化工新材料园区，北临港区外环西路，西面为嘉兴市金燕化工有限公司、东面为浙江合盛化工有限公司，南面为以色列化工嘉兴以化化工有限公司，建设用地面积26517平方米，总建筑面积9039平方米。项目总投资7500万元。本项目为氢化丁腈橡胶的生产，项目内容主要为：购置破胶机、溶胶釜、加氢釜、混胶釜、凝聚釜等设备及其相应辅助和附属设施，形成年产2000吨氢化丁腈橡胶的生产能力。2012年8月28日嘉兴港区开发建设管理委员会出具了嘉港区联系函【2012】28号项目服务联系单，后因项目选址进行了调整，2012年12 月24

3、日嘉兴港区开发建设管理委员会重新出具了嘉港区联系函【2012】39号项目服务联系单，原嘉港区联系函【2012】28号项目服务联系单作废。浙江赞昇新材料有限公司为赞南科技(上海)有限公司子公司。赞南科技(上海)有限公司在上海拥有二个约5000平方米的研发中试中心，并且在长三角地区建立了多家紧密合作的生产加工基地。公司目前已形成了一支以留美博士为核心的高效研发团队和高素质的并拥有丰富管理经验的管理团队。公司以催化剂研发成果为核心技术创新平台，加大相关应用领域的创新研发，在高分子新材料HNBR和抗丙肝新药项目上的研发已获得突破性进展。在2010年底，公司最新的特种橡胶研发创新成果氢化丁腈橡胶(HNB

4、R) 国产化制备成功问世，并于2011年底实现了稳定连续生产，打破了中国无法自主生产氢化丁腈橡胶的局面，刷新了我国特种橡胶制备技术的新纪录。HNBR项目的产业化，完全打破了目前我国氢化丁腈橡胶依赖进口的现状，让我国成为继日本、德国之后第三个拥有完全自主知识产权的氢化丁腈特种橡胶研发生产的国家，是赞南科技公司的荣誉和成果，也是我国在该领域科技进步的成果。让之前因无自主知识产权极大地受到制约应用技术发展的现状出现一轮行业技术应用快速发展的新景象。氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种综合性能极好、极具发展潜力的特种橡胶。氢化丁腈橡胶（HNBR）与传统的丁腈橡胶（NBR）相比，其分子主链上的碳-碳双键（C=

5、C）少，化学结构稳定，具有优异的耐油性，耐腐蚀，耐低温、高温，耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧的性能，可耐150170高温，其耐寒性能优于氟橡胶，耐酸性汽油是普通丁腈橡胶(NBR)的5倍，耐磨性比普通NBR提高80%，其优异的耐新型制冷剂、耐硫化氢性能更是独树一帜。因而，它作为高性能胶管、胶带、密封和减震零部件、胶辊、特殊电线电缆等制品的材料，在汽车、石油、航空、航天、化工等重大工业领域具有其他材料无法替代的作用。其制备过程是先用适宜溶剂溶解丁腈橡胶（NBR），然后加入催化剂进行加氢反应，反应后回收催化剂和溶剂，再经凝固、干燥制得氢化丁腈橡胶（HNBR）。为科学、客观地评价项目建设可能对环境所造成的

6、影响，根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院令(第253号)建设项目环境保护管理条例，该项目的建设应进行环境影响评价，以使项目在建设、发展过程中得到社会、经济和环境效益相互协调和促进。为此，浙江赞昇新材料有限公司委托嘉兴市环境科学研究所有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。嘉兴市环境科学研究所有限公司根据该项目的地理特征和工程特征，通过现场踏勘、调研、收集资料、监测的基础上，经过对有关资料的计算、分析及评价，编制本报告书（送审稿）。送审稿于2013年03月14日进行了专家评审，经认真修改后，形成本项目环境影响报告书（报批稿）。为方便行政主管部门对项目的了解和审批，参照国家环保总局要求，

7、编制本项目的简本。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1.2.1主要建设内容工程名称：浙江赞昇新材料有限公司年产2000吨氢化丁晴橡胶项目建设性质：新建项目建设地点：嘉兴港区中国化工新材料园区，北临港区外环西路，西面为嘉兴市金燕化工有限公司、东面为浙江合盛化工有限公司，南面为以色列化工嘉兴以化化工有限公司，建设用地面积26517平方米，总建筑面积9039平方米。本项目主体工程以及其他配套工程、环保设施工程见表1。表1 主要工程内容工程内容具体内容主体工程生产车间本项目生产规模为2000t/a氢化丁晴橡胶，全部在生产装置区内生产，包括后处理区（1F）、溶

8、胶混胶区（4F）、加氢反应区（3F）。建筑面积4944平方米。公用工程供电系统区内电力由嘉兴电力局提供，电力供应可靠安全。公司电源由110kV东方变出线10kV架空线路引入，新建变配电站一座，设10/0.4kV变压器1台，型号SCB13-2500/10。生产车间、控制室等重要区域按二级负荷供电，其余建筑物按三级负荷供电。年运行时间7200小时/a，预计年用电量548万kWh。供热系统项目生产过程中使用蒸汽用于工艺加热，项目平均用汽量为3t/h，蒸汽由嘉兴兴港热网有限公司提供，供汽压力0.8MPa，温度210，管径DN100。年用汽量24000t/a。冷冻水系统项目配置1台螺杆盐水机组，9万kc

9、al/h（110kW），压缩机功率45kW，温度-5/0。配备水槽、水泵等辅助设施，满足工艺制冷需求。冷却循环水系统循环水系统集中设置，配置冷却塔、循环水泵，设备循环水量239m3/h，考虑负荷变化，循环水系统按照250m3/h设计。配备125m3/h的冷却水塔2台。供水系统生产、生活用水由乍浦工业园区内供水网络统一供给。生产用水量约35776t/a。生活用水量约3060t/a。供气氮气由园区内嘉兴三江化工有限公司通过管道输送，压力0.7MPa，纯度99.99%。氮气用量为62.5Nm3/h，年需求量522t/a。氢气年用量160t/a，氢气由嘉化能源公司供应，供气压力0.07MPa，纯度99

10、.99%。空压系统项目压缩空气主要作为装置仪表风。气量为8 Nm3/min，压力0.7MPa（G）。变频螺杆空气压缩机2台（1开1备），配套干燥机、储气罐，满足装置用气需求。空压机排气量10.0Nm3/min、供气压力0.7MPa（G），功率55kW，干燥机1台，功率3kW，总功率113kW，常用功率58kW。氯苯回收系统溶解、加氢、混胶工序中挥发的氯苯经二级冷凝回收后，有微量氯苯废气产生进入PSA氢气回收装置，其余氯苯回用于生产。来自凝聚釜工序和干燥工序的氯苯蒸汽经二级冷凝后进行油水分离，氯苯相进入分子筛脱水罐，分离氯苯和水；少量氯苯作为次品氯苯由厂家回收；水相作为回用水或废水排放。氯苯年补

11、充量为900吨。氢气回收系统厂内建有氢气回收装置，生产过程中加氢釜反应完未反应的氢气经氢回收PSA系统回收循环利用。氢回收PSA系统氢气压缩机选用ZW-5/0.1-10型氢氮气压缩机，处理气量300Nm3/h。高压氢气压缩机ZW-8.3/0.1-160型氢氮气压缩机，处理气量500Nm3/h。满足工艺生产条件。其他氮气、氯苯等杂质气体被解吸出来后高空排放。空调系统分体柜式空调机。通风系统原料仓库、成品仓库、生产车间、后处理车间、氯苯处理车间等场所设计通风系统，通风系统根据生产线的具体要求设计。局部排风或全面排风时，宜采用自然通风。当自然通风不能满足卫生、环保或生产工艺要求时，采用机械通风或自然

12、与机械的联合通风。对于产生易燃易爆物质的车间设置专用通风系统。变配电室、设备间、水泵房等辅助设施均设置机械排风、机械补风和事故后排风系统。其他设事故应急池400m3。配套工程危险品储备氯苯储罐60m3不锈钢储罐6个；氢气储罐50m31个，高压氢气储罐10m33个。主要环保设施及措施废水工艺废水与设备清洗和地面冲洗水、循环水反冲洗水、初期雨水、职工生活污水等一起经厂内废水处理设施处理后，达标排入嘉兴港区污水管网，最终经嘉兴市联合污水处理厂处理后排入杭州湾海域。工艺废气治理氯苯废气经颗粒炭吸附蒸汽脱附再生“净化工艺处理后，废气经高度20m的排气筒高空排放，以确保尾气中各污染因子排放浓度和排放速率均

13、能符合排放标准要求。危险固废危险固废等按危险废物贮存污染控制标准暂存。生活垃圾生活垃圾委托环卫部门统一清运。噪声设计中采用低噪声设备、做好隔声、消声措施1.2.2生产规模本项目所生产的氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种综合性能极好、极具发展潜力的特种橡胶。氢化丁腈橡胶（HNBR）与传统的丁腈橡胶（NBR）相比，其分子主链上的碳-碳双键（C=C）少，化学结构稳定，具有优异的耐油性，耐腐蚀，耐低温、高温，耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧的性能，可耐150170高温，其耐寒性能优于氟橡胶，耐酸性、耐油性是普通丁腈橡胶(NBR)的5倍，耐磨性比普通NBR提高80%，其优异的耐新型制冷剂、耐硫化氢性能更是独树一帜

14、。因而，它作为高性能胶管、胶带、密封和减震零部件、胶辊、特殊电线电缆等制品的材料，在汽车、石油、航空、航天、化工等重大工业领域具有其他材料无法替代的作用。其产品具体方案及产品主要参数见下表2。表2 产品方案表序号产品名称产量（吨）单价（万元/吨）备注1氢化丁腈橡胶（HNBR）200020/1.2.3建设周期2013年4月完成项目环评的编制和审批；2013年10月完成项目的设备安装；2013年11月份进行试生产。1.2.4投资（包括环保投资）项目投资：项目总投资7500万元，其中建设投资6700万元，铺底流动资金800万元，由企业自筹解决。项目竣工投产后，预计年销售收入40000万元，利润总额9

15、908万元。环保投资：本项目的环保投资估算见表3。表3 环保投资费用一览表序号治 理 项 目投资（万元）环保效益1生产、生活废水预处理设施及厂区污水管网建设等，120达标、减排CODcr、NH3-N、氯苯2废气处理系统(氯苯二级冷凝、分子筛脱水罐、颗粒炭吸附蒸汽脱附再生净化工艺和PSA氢气回收装置等)180废气达标排放3噪声治理20噪声厂界达标4固废（固废堆场设施）50达标排放5事故应急防范75防止事故发生6厂区绿化10美化环境7环境管理30加强管理8合 计485环保设施运营费用详见表4。表4 环保设施运营费用估算表序号运营项目运营费用（万元/a）主要支出途径1废水预处理11.3人工费、药剂、电费等2废气治理装置20.0更换设备、电费、设备折旧等3固废委托治理294处置费用4合计325.31.2.5