黑湾沟混凝土生产系统布置方案.docx

1、黑湾沟混凝土生产系统布置方案 混凝土生产系统施工组织设计 1、概述 混凝土生产系统主要满足大坝工程、泄洪工程、引水发电工程的混凝土生产， 3。 m51.3 万混凝土总方量为 3，主要施工部位为进水口、引水隧洞、m 15.2 万水电站引水发电工程总方量约 地面厂房、尾水系统等部位，混凝土以二、三级配为主。 3，主要施工部位为 m8#公路后期隧洞混凝土泄洪工程混凝土总量约为 26.7 万 衬砌、溢洪道及泄洪放空洞进出口混凝土浇筑和洞身混凝土衬砌。其中 8#公 33，泄洪放空洞m万 ，溢洪道混凝土约 19 m路后期遂洞混凝土衬砌约 0.1 万 3。混凝土级配主要为二、三级。m万 混凝土约 7.6 3

2、。93251m大坝工程混凝土总方量为 根据施工强度及现场道路交通情况，拟布置两座拌和站。两座拌和站都布置 在右岸黑湾沟公路沿线临河一侧（独石岩附近），高程 340.00351.00m，占地 2。两座拌和站共用砂石骨料堆存仓。 9000m约 2、系统生产规模及设备选择 2.1 生产能力确定 3，发生在 9977m根据混凝土施工进度计划安排，大坝工程高峰月浇筑强度为 3/月，发生在2010 年 19964m 9 月，月。泄洪工程混凝土月高峰强度为2012 年 3 3/月，发生在 2010 年 8 引水发电工程混凝土月高峰强度为12196m月，综合高峰强 3/月，发生在 2010 年 3.1 万 m

3、8 月，混凝土生产系统设计小时生产能力：度为 Q=KQ/（MN） mhh3/hm混凝土系统所需小时生产能力；式中：Q hK小时不均匀系统取1.5； h3；mQ混凝土高峰月浇筑强度 mM月工作天数，取 25d； N日工作小时数，取 20h； 1 3/h。 94m经计算拌和站小时生产能力为 2.2 拌和设备选型 根据混凝土不同时期供料强度及最大小时生产能力要求，并考虑拌和站的供 料时间，砼系统配置 1 座型号为 HZS50 搅拌站和一座型号为 HZ120-2F3000L 型混 凝土拌和楼。 3/h，系统在 2008 年 HZS50 搅拌站混凝土生产能力为 50m10 月份形成生产能 力，能满足 2

4、009 年 3 月份以前混凝土浇筑强度要求。 HZ120-2F3000L 型混凝土拌和楼其额定生产率为：常态混凝土 120m3/h、预冷 3/h，系统在 2009 年 60m 3 月份形成生产能力。混凝土 2009 年 4 月份以后两拌和站系统能够满足高峰月混凝土生产强度及最大块浇 筑强度要求。 HZS50 型混凝土拌和站采用计算机全自动控制，拌和站系统主要由：骨料供给 计量系统、水泥和粉煤灰供给和计量系统，水供给和计量系统、外加剂供给计量 系统、电控系统、气动系统等组成。成品净骨料由一台 KLD850Z 型装载机分别装 入四个骨料储料仓中。 该系统采用 1 台搅拌主机生产，搅拌主机采用 JS

5、1000 型强制式混凝土搅拌机， 3/h,允许最大料粒径为 80mm1000L，单机生产能力 50m。出料容量 电控系统采用微机控制，既可自动控制，也可手动操作，该站具有建设周期 短、机动性较好、结构简单、安装方便、投资少、投产快等优点。拌和站性能指 标和主要设备分别见表 4-1HZS50 型拌和站性能指标表、表 4-2HZS50 型拌和站 主要机械设备表。 4-1 表HZS50 型拌和站性能指标表 备注指标名称序号 数量 单位 搅拌楼压缩空气消耗量 21 3 m/min 搅拌楼压缩空气工作压力 0.490.69 2 MPa 搅拌站总重 t 3 40 常态混凝土额定生产率 4 503/h m

6、微机自动控制手动控制方式方法 5 1 搅拌主机型号 台 JS10006 单台搅拌主机功率 kW 7 18.5 单台搅拌机出料容量 m3 81 允许搅拌最大骨料粒径 mm 80 9 料仓总容积 m3 16 10 2 11 水泥贮料仓T 802 14 粉煤灰贮料仓T 801 15 出料斗高度m 4 型混凝土拌和楼是大组件组装的方型结构，全楼采用拼装、圆 HZ120-2F3000L 型拌和站主要机械设备表 4-2 HZS50表 k功率备数单设备名型总单型搅拌22JS100/50台电配料25.PLD160水泥计量系螺旋 水泥罐 个 2 80 5 个粉煤灰罐 80t6 1 袋式除尘器 台 9 3 3 Q

7、MC7 24B 台旋风分离器 CLT/A 8 3 水计量系统 套 5.51 9 5.5 耐腐蚀泵台外加剂泵 2 2.2 10 1.1 IH50-32-160柱钢管结构。结构简单，安、卸方便，便于转移。拌和楼两侧设有钢平台，放置 冷风机设备。该拌和楼骨料仓设置了通冷风所必需的设施，有冷风出、进口法兰， 考虑了从冰楼输入片冰的设施位置，因此，拌和楼可以根据设计通冷风和加片冰 等来满足制冷混凝土的要求。 自落式搅拌机，整个系统主要由：骨料供给及JF3000A 台 2 搅拌楼主机采用 计量系统、水泥供给及计量系统、掺和料供给及计量系统、水供给及计量系统、 外加剂供给及计量系统、主机搅拌系统、电控系统、

8、气动系统等组成。具有自动 。根据设 4-3化高、质量稳定、运行可靠、管理方便等优点。拌和楼性能指标见表 。 4-4备配套要求，拌和系统主要机械设备见表 HZ120-2F3000L 型拌和楼性能指标表表 4-3 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 搅拌楼压缩空气消耗量 3 /minm 4 2 搅拌楼压缩空气工作压力MPa 0.490.69 3 全楼总重 t 205.6 4 常态混凝土额定生产率 3/hm 120 5 制冷混凝土额定生产率 3/h m 60 6控制方式方法 电气集中微机自动控制 7搅拌主机型号 JF3000A台2 双锥倾翻式 单台搅拌主机功率 kW 8 223 单台搅拌机出料容量

9、 m 33 9 允许搅拌最大骨料粒径 10 150mm 料仓总容积 m3 48011 m3 1602 12 每种骨料贮料仓 m3 802 13 水泥贮料仓 14 7502T 粉煤灰贮料仓 7501 T 15 出料斗高度 4m 16 成品骨料设计输送能力 t/h17 245满足高峰期约成品骨料活容量 t18 水泥设计输送能力 17t/h 19 粉煤灰设计输送能力 t/h 520 系统总装机容量 766.221 Kw 2223工作班制 总占地面积 班/d m29000 3 5用 型HZ120-2F3000L 拌和系统主要机械设备表4表 4- 序设备名称 型号 单位 数量 功率（ kw） 备注 号单

10、台 总计 1拌和楼 HZ120-2F3000L 座1 100 100 3 120m/h 2 单仓泵CP2.0 台 1 3 单仓泵 CP3.0 台 2 4叶轮给料机 300300 台 3 5水泥罐 750 个 2 6 粉煤灰罐 750t 个 1 7 袋式除尘器 QMC24B 台3 3 9 8旋风分离器 CLT/A 台3 空压机台3 1301 4L-20/8 130 9/min 每台 20m耐腐蚀泵 外加剂泵 台 2 IH50-32-160 1.1 2.2 10 皮带机m/ 条200/3 20 11 60 B800 HZ120-2F3000L 型拌和楼的主要结构见 HZ120 拌合楼主站总图（图

11、AN-JPH- XT-02）。 3、系统工艺流程 成品骨料由料场运送至混凝土拌和系统堆料场，并通过皮带机分别卸入拌和 楼贮料仓内，然后进入贮料仓底部称量斗内根据需要进行称量，待各种骨料达到 设计重量后集中投入搅拌机进行拌和；水由系统水池供给（需要冷水时从制冷车 间提供），外加剂由其配制间内的储存池供给，称量均在配料层完成；水泥及粉煤 灰经检验合格后输送至水泥粉煤灰储存罐并卸入相应的储存容积内，再由输送设 备送往搅拌楼各自的贮料仓内进行供料，后进入称量斗根据需要进行称量；以上 4 混凝土原材料供料的各称量系统均由微机自动控制。HZ120-2F3000L 型拌和楼工艺 流程详见混凝土生产系统工艺流

12、程图：AN-JPH-XT-05。 4、系统平面布置 4.1 拌和系统平面布置 混凝土生产系统布置在大坝右岸下游 340.0351.0m 高程平台，距大坝约 2。依据地形特点，本着合理、经济的原则进行系统布置。 9000m1km，占地面积约 布置的主要设施和设备有：受料平台、成品骨料堆场、皮带机、HZ120 型拌和 楼、HZS50 型拌合站、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂储藏配置车间、修理间、实验室、 空压机房、配电间、值班室、袋装水泥库、水池及供水管道等组成等，具体布置 详见混凝土拌和系统平面布置图：AN-JPH-XT-01。 (1) 拌和站及配料系统 整个系统包括受料平台、调节料堆场、拌和楼、上料

13、皮带及水泥粉煤灰罐等 布置，其中调节料堆场分成四仓，分别存放大、中、小石和砂；每个拌和系统由 两个水泥罐及一个粉煤灰罐成三角形进行布置。HZ120 型拌和站、水泥罐及粉煤灰 罐等安装地面高程为 340.50m，风冷仓布置高程 340.50m；HZ50 型拌和站、水泥罐 及粉煤灰罐等安装地面高程为 343.50m。 (2) 水泥、粉煤灰 本标段工程所用水泥和粉煤灰由发包人协助承包人负责采购、验收、运输、 保管。根据各建筑物部位施工图纸的要求配置混凝土所需的水泥品种及粉煤灰品 种。 根据混凝土施工进度计划，水泥储运设施规模由混凝土浇筑高峰时段的日平 均需要量确定： H =（Qq/M） n 式中H现

14、场水泥仓库容量，t； 3/m月；Q混凝土高峰时段月平均浇筑强度， 33；混凝土中水泥的平均用量，t/m每q m M月工作天数，取 25d； n水泥的储备天数。 5 系统水泥按混凝土月高峰强度 5 天进行储备，经计算，水泥储备容量为 1800t；粉煤灰则考虑按混凝土月高峰强度 5 天进行储备，经计算，粉煤灰储备容 量为 600t。在工地拟设置 3 座金属罐用于储存水泥和粉煤灰，其中 2 座 750t 储存 水泥；1 座 750t 水泥罐用作储存粉煤灰。配置的水泥和粉煤灰 3 个罐成三角型布 置于 HZ120-2F3000L 型拌和楼旁边。HZS50 型混凝土拌和站则配置 3 座 80t 金属罐

15、用于储存水泥和粉煤灰，其中 2 座 80t 储存水泥；1 座 80t 水泥罐用作储存粉煤灰。 另布置一袋装水泥库，储量为 200T。 散装水泥、粉煤灰至储罐及由罐至混凝土拌和站储仓均为气力输送，输送用 气由空压站专供。为降低粉尘污染，水泥、粉煤灰储罐及拌和站水泥、粉煤灰储 仓顶部均设除尘器收尘。 (3) 砂石骨料 骨料净料堆场布置在345.00m 平台，分四个骨料堆积仓，依次为砂、小石、 中石、大石仓。受料平台采用浆砌石挡墙回填后形成，隔墙采用浆砌石，墙高约 6m，以免混仓。由于受场地条件限制，同时人工砂石料加工系统料仓容量较大， 3，可满足 1.5且距混凝土生产系统较近，系统骨料仓设计容量较

16、小，总容量为 3000m 天左右的混凝土生产需要。骨料由提供，通过载重汽车运输，从受料平台卸到堆 料仓。 (4) 外加剂 2，由操作间、反应间及库房组成，内60m外加剂单独建一车间，建筑面积约 设溶液池、溶解池，配置两台耐腐泵将外加剂溶液输送至拌和站外加剂桶。 (5) 附属设施 配电间 根据混凝土生产用电需要，在混凝土生产系统内配制一配电房，其建筑面积 2。20m 为 修理间 2 36m的设备修理间，配置适当的检修设 在混凝土生产系统内设一建筑面积约 备，用以本系统混凝土生产设备的检修和日常维护所需零部件的加工及维修。 值班室 根据系统机械运行、生产、管理控制需要，系统设值班室一间，建筑面积约

17、 2。20m 6 试验室 2 的试验室，主要作为试验试验 20m在混凝土生产系统附近设一建筑面积约为 人员值班及现场取样用，专门综合性的试验室见施工总布置。 4.2 风、水、电布置 （1）供风 为配合拌和站生产，系统布置有一座空压机房，水泥粉煤灰的输送等提供生 2。 20m15Kw 空压机，电机功率为 ，建筑面积约为产用风，配置一台 SF-20A （2）供水 施工用水设置系统水池，主要利用冲沟的水，设水管引到系统水池中，不足 部分从河道中抽取。从水池接支管至各用水点。 （3）供电 供电由就近变压器接线至混凝土生产系统配电房，然后从配电房接线至各用 电点。 4.3 主要工程量 拌和系统施工的主要

18、工程量和技术参数见表 4-7。 HZ120-2F3000L 型混凝土拌和系统主要工程量表 表 4-7 序号 名称 单位 数量 备注 1 土石方开挖 m 33000 受料坑、地弄、水池及各基础 2土石方回填 m 3700 卸料平台 3 场地平整 m 2C20 混凝土 m 39000 4540 各种设备基础、道路、受料坑及地弄 5 C15 混凝土 m 3100 室外地坪 6 浆砌石 m 31380 骨料仓隔墙及水池 7 钢筋制安 t 30 地弄及各种设备基础 8预埋件制安 t 5 地弄及各种设备基础 9设备安装 项 1 10 外加剂车间 m 260 砖木结构 11空压机房 m 220 砖木结构 1

19、2 配电间 m 220 砖木结构 13 修理间 m 236 砖木结构 14试验室 m 2值班室 20 砖木结构 砖木结构 m 220 15 袋装水泥库 砖木结构 m 2150 16沉淀池 个 1 17 砖砌，4m2m1.5m18系统水池 个 1 浆砌石，6m6m4m 7 5、主要施工方法及进度安排 5.1 场地开挖及回填 混凝土生产系统主要进行拌和站、储灰罐、地弄等主要建筑物基础的开挖， 开挖采用 PC400 反铲装 15t 自卸车出碴。 受料平台的回填主要采用开挖弃渣进行回填，D85 推土机分层推运平仓，并进 行碾压。 5.2 基础混凝土及埋件施工 拌和站、储灰罐、受料地弄及受料坑等主要建筑

20、物基础采用钢筋混凝土结构， 混凝土标号 C20。基础混凝土随着开挖工序的结束而开始，在基础混凝土浇筑过程 中，为了保证预埋螺栓位置准确，用限位架固定预埋钢板，螺栓用上下螺母固定 在钢板上，浇筑时严禁将振捣器与螺栓接触动。 5.3 拌和系统场地施工 地面混凝土标号 C15，厚 20cm，地面坡比为 1%。在场地四周修 50*50cm 排水 沟，场内排水沟为 40*40cm。所有污水经排水沟引入污水处理池内，冲洗水经处理 合格后排出。 5.4 拌和系统安装 拌和系统从 2009 年 1 月初开始安装，到 2009 年 3 月底安装并调试结束，达 到投产，采用 25、40t 汽车吊进行拌和系统安装。

21、 （1）供水 施工用水主要利用水管从冲沟引水，不足部分从河道中用水泵抽至混凝土生 产系统水池中，后从水池利用水泵接引水主管引至各用水部位，即同时从系统水 池安装 3 根引水主管，2 根至拌和站水箱实现供水；1 根至外加剂配制车间实现外 加剂的配制。 （2）供电 供电由设在混凝土生产系统供电所变压器下端头接线到系统配电间，然后从 配电间接线到各用电部位。配电间配置 1 台 S7-800KVA10/0.4 变压器可满足 2 个 拌和站、骨料输送系统供电。 8 （3）拌和站及粉料罐安装 拌和站采用汽车吊安装，安装分四层进行，第一层为出料层，第二层为拌和 层，第三层为计量层，第四层为储料层。在安装过程

22、中严格控制顶高程。 粉料罐安装首先安装 6 个立柱，然后安装粉料罐第一层锥体，进行立柱联接 件安装，粉料罐每层在地面组装完成后由汽车吊安装就位，在粉料罐安装过程中 要求焊缝饱满连续。 （4）皮带运输机安装 皮带机采用 25t、40t 汽车吊安装，先安装皮带机架支撑，然后安装皮带机架、 电机及皮带等。 5.5 受料仓、调节料仓施工 受料平台、调节料仓为钢筋混凝土、浆砌石结构。底板、预制盖板为钢筋混 凝土，侧墙和隔墙为浆砌石，其施工方法均为常规法施工。 5.6 施工进度计划安排 HZS50 搅拌站计划 2008 年 9 月底开始施工，10 月底安装调试完成。 受料平台、调节料仓等土建工程计划 20

23、08 年 11 月初开始施工；HZ120- 2F3000L 型拌和楼系统 2009 年 1 月 1 日开始安装；2009 年 3 月 31 日前调试结束。 5、质量控制 5.1 水泥 5.1.1 水泥检验 对每批运到工地的水泥必须有厂家的品质试验报告，并在试验室进行复检， 必要时进行化学成份分析。检测取样以每 200400t 同品种、同强度等级水泥为 一个取样单位，不足 200t 时也作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥强度 等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时， 可要求进行水化热试验。水泥的质量检验应按现行有关国家标准和行业标准进行。 5.1.2 水泥的

24、储运及使用 9 到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、散装等，分别贮放在各自专 用的储罐中，不得混杂，防止因贮存不当引起水泥变质，在运输过程中防止受潮。 散装水泥及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。先到水泥先用，散装水泥不超过六 个月，快硬性水泥不超过一个月，如超过规定时间，使用前则必须进行检验。 5.2 骨料 为了防止不同骨料混合，在料堆之间做浆砌石隔墙，料堆底部整平，必要时 在料堆顶部做简易防晒防雨棚，周围做排水暗沟，与场区主排水沟连通，最终通 至废水处理系统。混凝土生产系统所用的骨料均由砂石料加工系统提供。 5.2.1 细骨料的控制 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经

25、过试验论证， 如含有活性骨料时，必须进行专门试验论证。 细骨料应按同料源每 600t1200t 为 1 批，检测细度模数、石粉含量、含泥 量、泥块含量和含水量。 细骨料的含水量每 4h 检测 1 次，雨后等特殊情况应加密检测，其含水量应控 制不超过 6%，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查 一次，当其含水量超过 6%时，需及时调整混凝土配合比。对于混凝土所需成品细 骨料，堆放时间应不少于 72h，当含水量超过 6%时，应采取脱水措施。 砂子的细度模数、石粉含量每天检测 1 次。混凝土中的砂子细度模数超出控 制值0.2 时，应调整配料单的砂率。对于混凝土所需成品细骨料，人

26、工砂及天然 砂细度模数宜控制在招标文件规定的范围内，测试方法按 DL/T5150-2001 有关的 规定进行。其它细骨料质量要求应符合 DL/T5144-2001 中的规定。 5.2.2 粗骨料的控制 粗骨料应按同料源、同规格每 1000t 为 1 批，检查超径、逊径、针片状、含 泥量、泥块含量和 D20 粒级骨料的中径筛筛余量。含有活性骨料、黄锈等的粗骨 料，必须进行专门试验论证后才能使用， 粗骨粒的超逊径、含泥量每 8h 应检测 1 次，表面含水率变化率每 4 小时不能 超过 1%；圆孔筛检验超径5%，逊径10%；小石的含水量每 4h 检测 1 次，雨后 等特殊情况应加密检测，小石的含水率

27、应控制在0.2%范围内；其他粗骨料的质 量要求应符合 KL/T5144-2001 表 5.2.8-2 中的规定。 10 在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作 45 组质量及级配 的测定。 5.2.3 骨料堆存与运输 骨料堆存时应不使其破碎、污染和离析，不同粒径的粗骨料应分别堆存，为 避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度应有 0.5m 的超高。成品料堆应 有足够的储量和堆高，取料时从底部地弄取料，这样可以保证高峰时段的调节作 用和避免气温影响。堆料容积应满足骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量 在要求范围内。骨料贮存期应避免异物侵入料堆污染骨料。骨料堆存场地，应具 备良好

28、的集排水设施。 5.3 粉煤灰 对每批送至现场的粉煤灰应附有出厂合格证并由试验室进行检查复验。粉煤 灰质量应符合水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5055-96）、用于水泥和混 凝土中的粉煤灰（GB1596-91）、粉煤灰混凝土应用技术标准（GBJ/T146-90） 及其它经监理人同意的有关标准要求。 粉煤灰的检测取样以每 100200t 为一取样单位，不足 100t 也作为一取样单 位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫指标。对于细度和需水量 比，每天至少检查 1 次，连续 10 个样品中，其个别样品的细度与平均值相差应不 大于 1015%。粉煤灰的检验按 DL/T50551996水工混凝土掺用粉煤灰技术规 范进行。 5.4 外加剂 配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，对每批送至现场 的外加剂应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁 使用变质的不合格外加剂。使用的外加剂在类似的工程中应按照类似招标文件要 求的相关条款成功使用过。外加剂的掺