铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺.docx

1、铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺二、基本要求：1. 酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70kg/m3。具备国家权威部门出具的 A 级不燃型式检验报告。 铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限 1.5 小时的型式检验报告。2.法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于 1.0mm。用于连接各类风阀的 K 型法兰厚度不得小于 2.0mm。3.用于排烟管道的法兰等连接件、 “H”形铝合金加固条等厚度不得小于 1.5mm。用于连接各类风阀的 K 型法兰厚度不得小于 2.0mm。4.铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶

2、带。5.加固杆：选用壁厚为 1.0mm、外径 16mm的镀锌管。6.加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到 12-15CM，根据管道经的大小。7.密封胶：达到 3 小时耐火极限。8.用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做 1500Pa的耐压试验。用于耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀连接、支管连接、弯管等）。三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装：（一）工艺方面的要求：（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，. . .凹凸不大于 10mm.（2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为 2

3、mm; 当大于 300 mm时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm。（3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为 5mm。（4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。拼缝处的间隙不得大于 3mm。2、风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000 ，总偏差不应大于 20mm。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控处，间距不宜小于 200mm。3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用 45角粘接或“ H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用 45角

4、形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带； 边长大于 1600mm时，宜采用“ H”形铝合金加固条在 90角口处拼接。用于消防排烟风道的风管必须采用“ H”形铝合金加固条在 90角口处拼接。4、板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时 45角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于 20mm。. . .5、风管角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限 3 小时的密封胶）；外角缝

5、铝箔断开处， 应采用 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴。6、风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余；连接方式的风管，其边长大于 1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度 250mm，设纵向加固。8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于 16mm的预埋管或防护管，风管与防护管房间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。9、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。 风管与风机、 空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为 150300mm。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其宽度应大于变形缝宽度 100mm以上。10、风

6、管吊架采用通丝连接时， 拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。11、采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺丝栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级 C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的 8 倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的 10 倍。12、风管支吊架安装应符合下列规定：（1）风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。. . .（2）酚醛铝箔复合风管垂直安装的支架间距不应大于 2400mm,每根立管的支架不应少于 2 个。13、风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横

7、担挠度应小于 9mm。14、水平悬吊的风管长度超过 15 米的系统，应设置不少于 1 个防止风管摆动的固定防晃支架， 单根风管应设置不少于 2 个固定防晃支架。15、支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部设备， 且不得损坏保温层。16、风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、 对风管的材质无不良影响、并有良好的气密性。17、法兰垫料厚度为 35mm。所选材料应为耐热橡胶板，用于排烟管道的耐热橡胶板厚度应为 6mm。18、整个风管系统的检验应符合国家 GB502432002的相关验收和检测标准。19、风管板材尽量减少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。20、风管的连接应采用 F 型法兰，拼接处

8、应涂胶粘剂粘合。21、板材切割应使专用刀具，刀口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。. . .22、风管角缝应采用防火密封胶封堵；外角缝铝箔断开处，应采用 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴，与胶带接触两面应干净、光滑、用抹刀压平胶带，挤出空气。23、酚醛板风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm。24、法兰面四角应采用密封胶封堵。25、风管连接酚醛风管连接方式为法兰式连

9、接。 酚醛泡沫风管采用 F 型法兰加角钢法兰连接时在法兰处应采用防结露保温措施。法兰连接具体做法：先加固转角，在风管上均匀涂胶，同时在在法兰上均匀涂胶，而后风管与法兰连接，可用锤子轻敲法兰面， 以使风管与法兰密切相连。法兰四角应切割成 45? ，以增加接触面。管与管的连接采用 M6的螺栓，间距为 150mm，法兰四角涂密封胶，以防止加工过程中的误差造成的四角密封性差的缺点，两法兰结合面之间用耐热橡胶密封垫密封，耐热橡胶垫的宽度不小于 25mm。风管连接前应清除风管部的灰尘及杂物，风管连接后应清除外表面的灰尘。 酚醛板风管及法兰制作的允许偏差：允许偏差风管边长 b 或直径 D边长或直矩形风矩形风

10、管法兰或端圆形法兰管表面端口对角口端面平任意正交径偏差平整度线之差面度两直径b（D） 3202 3323非金属320 b（D）3 5445风管2000. . .27、对各种连接接口的要求：a、矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差 1mmb、矩形风管在一板上折成 90（二）风管的制作1、工艺流程2、 工具、辅助材料（ 1）、工具a、工作台（ 4 米长、 1.2 米 1.5 米宽至少一个），要求平整及表面微软b、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把c、1 米钢直尺（分度值为 1mm）、0.5 米钢角尺（分度值为 1mm）各一把d、4.2 米、 1.3 米铝合金压尺各一根e、手电钻、砂轮切割机

11、、电锤、电焊机、台钻各一台f、长、短密封胶枪各二把g、裁刀、卷尺和毛刷若 干. . .h、橡胶锤、铁圆规各二把( 2) 、辅助材料a、胶水、密封胶、 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带、护角b、橡胶垫片、连接加固柱、镀锌螺丝、塞子c、F 型法兰、 K 型法兰等3、 风管制作（ 1）、风管制作程序. . .(2)、直管的制作a、下料方法 ( 纵向切割和拼接时 )风管的四面总长小于或等于 1040 时，可用一块板材制成。风管三面总长小于或等于 1080 时，可用一块板制成三面，另加一块封板。. . .风管三面总长小于或等于 1120 时，可用两块板拼接制成。单面宽度不大于 1160 时，可用一块

12、板制成一面。. . .如果板材损耗大于 10%时，应考虑其他下料方法。单面宽度大于 1160 或双面均大于 1160 时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。b、板的拼接方法当风管周长小于或等于 2000 时，宜采用 45角斜口直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。. . .当周长大于 2000 时，宜采用“ H”形铝合金法兰连接。用于消防排烟管道必须采用“ H”形铝合金法兰连接。c、裁板方法用 45刀裁边。. . .用 90刀裁 V 形槽。d、粘接方法涂胶粘接表面要清洁接口处涂胶要均匀、要满涂. . .e、组合在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间

13、而定）进行组合。对齐接合部位。保证各边垂直。用抹刀加力压合粘牢。. . .f、密封胶的应用在风管接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。在风管端留 4050 距离不打胶，待装连接件时补上。g、粘 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带在外接缝处粘上 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。. . .与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。(3)弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件， 从结构上可分为侧板、外弧板、弧板。. . .弧板半径（推荐值）H R 600 300弯管制作步骤：a、侧板的画线与切割、与割圆弧连接的直边长度不应小于 50

14、。b、用压弯机在弧板上压出 V 形槽。压槽的宽度一般在 20 50，具体视半径大小而定。. . .首先安装外弧板，最后安装弧板。c、装配完成后，要对接缝处进行密封。其步骤与直管的相同。. . .（4）、分叉管在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。画线 涂胶切割 组装压弯 封闭. . .(5)、大风管加强酚醛铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距类别410b600600b风800系统工作压力（Pa ）301501751100112511501 3005007501000125015002000横向加固点数 1 1 1 1 1 1 1

15、 1 1 2 管800b10001 1 1 1 1 2 2 边长b1000b12001200b15001 1 1 1 1 2 21 1 1 2 2 2 2（） 1500b17001700b2000酚醛铝箔复合板风管2 2 2 2 2 2 22 2 2 2 2 2 3纵向加固间距（） 800 600. . .注:1 、可根据实际情况适当调整加固杆间距。排烟管道的系统工作压力按照 15002000Pa。（6）、质量要求组合时 45角切口处粘接应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与 56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于 20 。风管角缝应采用密封材料

16、封堵；外角缝铝箔断开处，应采用56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴边长大于 320 的矩形风管安装插接法兰时， 应在风管四角粘贴厚度不小于 0.75 的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于 55 。(7)、风管检测. . .漏光检测法风管制作好后，在起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36、功率 100 W以上带保护罩的灯泡，在风管从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查，并做好记录。（三）、风管系统的安装1、按照施工图纸定位放线2、风管吊装（1

17、）、吊装要求a、根据承受风管的负荷物体的种类（如混凝土、加气砖和钢结构件），可用膨胀套（或膨胀螺栓）和焊接与吊杆连接：吊杆可采用丝杆。. . .b、根据风管的大小，可采用吊码或横担与吊杆连接。c、各种支架与风管接触面必须分别铺设防震垫， 在吊码上可用双面胶。d、风管的吊装除使用专用挂钩和吊杆外， 也可以按镀锌铁板风管的吊装方法用角钢和圆钢进行吊装。e、风管接口不得安装在墙或楼板中， 风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面楼板大于 150 。f、风管不得铺设各种管道，电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。g、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。h、风管穿墙或楼板时应有保护套管，并

18、必须做防火封堵。i、风管不能安装到与天花板接触。j、风管穿出屋面应有防渗漏措施。k、如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。l、长度 500 的支管和风口连接时，应采取保护措施。m、防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。n 、压力较大的出风口段（ P1000Pa）应设置个以上加固撑。o、送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。p、风管系统中的所有金属零部件，都必须做好防腐处理. . .（2）、支吊架制作与安装a、风管支吊架制作应符合下列规定：支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规选用，直径大于 2000 或边长大于 2500 的超宽、超重特殊风管的支、

19、吊架应按设计规定。支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。b、非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按下表可选用相应规格的角钢和轻钢龙骨。 铝箔酚醛复合风管：风管类别角 钢 或槽钢 横 担铝L=25 3L303L40 3箔40 201.540 20 1.540 20 1.5酚B 630630 B 1250B 1250醛吊杆 直 径复 6810. . .合B 800800 B2000B 2000风水平安装支吊架最大间距管风管边长（ B）B 630630 B 12501250 B 2000 B 2000吊架的最大间距 20

20、00 2000 1500 1000c、非金属风管支吊架安装应符合下列规定：边长（直径）大于 200 的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。酚醛铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于 2400 ，每根立管的支架不应少于 2 个。支吊架不应设置在风口处或阀门， 检查门和自控的操作部位， 距离风口或插接管不宜小于 200 （3）、酚醛铝箔复合板风管安装应符合下列规定：矩形风管边长小于 500 的支风管与主风管连接时， 可按图 1 采用在主风管接口切 45坡口，支风管管端接口处开外 45坡口直接粘接方法。主风管上直接开口连接支风管可按图 2 采用 9

21、0连接件或采用其它专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。. . .（4）、安装法兰法兰的安装步骤（5）风管的连接：采用 F 形铝合金法兰角钢法兰的连接方式， 铝合金型材的厚度不小于 1.0mm(排烟管道为 1.5mm)，法兰处需保温防凝水产生；与阀门等设备连接采用“ K”字形铝合金法兰 L 型法兰的连接方式，铝合金型材的厚度不小于 2.0mm，且需加筋提高强度。法兰垫料为耐热. . .橡胶板。具体方案见下图：螺栓 酚醛风道角钢法兰F型法兰 耐热橡胶板风阀法兰L型铁件螺栓酚醛风道风阀K型法兰耐热橡胶板（6）风口的安装安装的风口有两种形式： 风管上带电动调节阀或防火阀的风口形式和风口带手动调节

22、阀的形式。 对风管上带电动调节阀或防火阀的风口自重较大，酚醛风管强度不够。因此，应单独设支吊架加固。风口带手动调节阀的形式可直接用 F 型法兰直接连接。（四）、部分法兰的使用及附件的安装1、圆形法兰的安装圆形法兰用于连接透气管。. . .2、导流板的制作与安装在制弯管时，由于空间限制大弯曲半径或弯管尺寸大，不易压弯成形时，制成直角弯管。这种弯管需要安装导流板，导流板用镀锌铁皮制成。3、出风口的制作出风口尺寸和位置要制作准确，专用的法兰件可以使出风口安装方便，并使其隐藏在装修墙面。. . .（五）、风管安装的具体要求：1、工艺流程确定标高 支架安装风管检查验收风管排列 风管组对吊装就位 调平 漏

23、光试验 中间验收2、技术要求1.风管与法兰连接前， 应检查风管的外径或外边长和法兰边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。2.风管系统安装前， 应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符。3.风管始端与通风机、空调器与风管连接软接处必须设限位支架。4.干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受的支管过重而造成破坏现象。5.风管转弯处两端加支架。6.风管安装时，必须保持风管中心线的水平。. . .7.风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。8.支架埋入墙体或混凝土中应去除油污 （不得涂刷油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。9.风管支、吊架的吊杆应按风管中心线对称安装，不能直接吊在风管法兰上。10.安装立管用线锤吊正，用垂直或水平尺进行找正，保证风管的垂直度。11.连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓需作防腐处理。12.风管末端支吊架距风管端部的距离，不大于 400mm。13.悬吊风管与部件应设防止移动的固定点，两固定点间距离不大于20m。. . .