钢筋闪光对焊规范要求.docx

1、钢筋闪光对焊规范要求钢筋闪光对焊规范要求篇一：钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系， 一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋 端面应较平整） 。2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选 择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊 接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保 护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强， 也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响， 在现场施工时， 由于用电设

2、备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电 源的开关箱内， 装设电压表， 焊工可随时观察电压波动情况， 及时调整焊接参数，以保证焊接质量。4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻 留量以及变压器级数等焊接参数。 边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量5、闪光焊外观检查结果：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于 3，轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 钢筋直径的 10 倍。6、当环境温度低于 -5 度条件下施焊时，焊接时宜采用预

3、热 闪光焊或闪光 -预热闪光焊； 可增加调伸长度， 采用较低变压 器级数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮 蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过 7.9m/s 时,应采取挡风措施。7、操作要领是：1）预热要充分；2）顶锻前瞬间闪光要强烈：3）顶锻快而有力。8、钢筋加工安装的其他要求1） 弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的 20mm 。2） 箍筋内净尺寸不得超过设计要求的 5mm ，其中桥梁工 程中不得超过 3mm 。 。3） 钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过 5mm ；分布钢筋间距不得超过 20mm ；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过20mm ；焊接骨架不得超过 10mm

4、。 篇二：钢筋闪光对焊施工工艺标准SGBZ-0211 钢筋闪光对焊施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋 焊接及验收规程 JGJ18-961、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光 焊、预热闪光焊、闪光 预热闪光焊。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂 证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学 成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2主要机具： 对焊机及配套的对焊平台、 防护深色眼镜、 电焊手套、绝

5、缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或 钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 4-20。常用对焊机主要技术数据 表 4-202.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机及配套装置、 冷却水、 压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求， 当电源电压下降大于 5% ，小于 8% 时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8% 时， 不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施， 防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程：检查设备T选择焊接工艺及参数 T

6、试焊、作模拟试件 T送 试T确定焊接参数T焊接T质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路T闪光（两钢筋端面轻微接触） T连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） T带电顶锻T无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路T断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）T连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） T带电顶锻T无电顶锻3.1.3闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路T一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）T断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） T二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） T带电顶锻T无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，

7、钢筋级别较低， 可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直 径应符合表 3.2 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜 采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光 预热闪 光焊。W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或 闪光 -预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表 3.23.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊 的留量见图3.3.a;闪光一预热闪光焊时的留量见图 3.3.b。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶 垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5试焊、做班前试件

8、：在每班正式焊接前，应按选择的焊 接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试 验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻 微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔 化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不 断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以 适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光 焊接。3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和 分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3

9、闪光 -顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋 端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧 紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即 调换和修理。3.6.4.2钢筋端头如起弯或成 “马蹄 ”形则不得焊接，必须煨 直和或切除。 3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、 油污， 必须清除干净。 3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化 铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形， 端面不应氧化。 3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开

10、电极钳口， 取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消4、质量标准4.1闪光对焊接头的质量检验， 应分批进行外观检查和力学 性能试验，并应按下列规定抽取试件：4.1.1在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数 量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头， 应按一批计算；4.1.2外观检查的接头数量，应从每批中检查 10，且不得少于 10 个；4.1.3力学性能试验时， 应从每批接头中随机切取 6

11、 个试件， 其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验；4.1.4焊接等长的预应力钢筋 （包括螺丝端杆与钢筋 ）时，可 按生产时同等条件制作模拟试件； 4.1.5 螺丝端杆接头可只 做拉伸试验。4.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1 接头处不得有横向裂纹；422与电极接触处的钢筋表面，I川级钢筋焊接时不得有明显烧伤；W级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于W级钢筋，均不得有烧伤；4.2.3接头处的弯折角不得大于 4；4.2.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且 不得大于 2mm 。外观检查结果，当有 1 个接头不符合要求时，应对全部接 头进行检查，

12、剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：4.3.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢 筋规定的抗拉强度； 余热处理川级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧川级钢筋抗拉强度 570MPa ;4.3.2.应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于上述规定值， 或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时， 应再取 6 个试件 进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定 值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应 确认该批接头为不合格品。4.4预应力钢筋与螺丝端杆闪光对

13、焊接头拉伸试验结果， 3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果，有 1 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂 时，应从成品中再切取 3 个试件进行复验。复验结果，当仍 有 1 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时， 应确认该批 接头为不合格品。4.5模拟试件的试验结果不符合要求时， 应从成品中再切取 试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同4.6闪光对焊接头弯曲试验时， 应将受压面的金属毛刺和镦 粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上 进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表4.6的规定，当弯至 90，至少有 2 个试件

14、不得发生破断。闪光对焊接头弯曲试验指标表 4.6注：1.d 为钢筋直径 (mm) ；2.直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径 应增加 1 倍钢筋直径。当试验结果，有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进 行复验。复验结果，当仍有 3 个试件发生破断，应确认该批 接头为不合格品。5、成品保护篇三：钢筋闪光对焊工艺标准钢筋闪光对焊工艺标准1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光 焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 2 施工准备 2.1 材 料2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，当设计 无具体要求时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工 质

15、量验收规范 GB50204-2002 的有关规定。并有出厂证明 书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分 应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、 电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或 钢丝刷、冷拉调直作业线。其对焊机技术性能见下表（一）2.3作业条件：2.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8% 时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时， 不得进行焊接。2.3.4作业场地应有安全防护设施，防

16、火和必要的通风措 施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.3.5熟悉料单，弄清接头位置， 做好技术交底。 2.4 作业 人员：焊工，应持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备T选择焊接工艺及参数 T试焊、作模拟试件T送 试T确定焊接参数T焊接T质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路-闪光-连续闪光-带电顶锻-无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路-预热-闪光-带电顶锻-无电顶锻 3.1.3 闪光 一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路T一次闪光T预热T二次闪光T带电顶锻T无电顶锻 3.2 操作细则3.2.1焊接工艺方法选择：可根据钢筋品种、直径和所用焊 机功率等选

17、用。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连 续闪光焊。其所能焊接的最大钢筋直径应符合下表（二）的 规定。当钢筋直径较大，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光 焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。322 W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光 焊或闪光一预热闪光焊工艺。3.2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压器级数 等焊接参数。3.2.3.1连接闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见下L1L图（ 1）；L1 L2c c2 c 1 电极1b1.122.111.2图（2）图 （1）.（2） 钢筋闪光对焊留量

18、图解（1）连续闪光焊：L1、L2 调伸长度；a1+a2 烧化留量； c1+c2顶锻留量；cl +c2有电顶锻留量；cl ” +c2 ”无电顶锻留量（2）闪光 -预热闪光焊； L1 、 L2 调伸长度； a1.1+a2.1 一次烧化留量；C1.2+C2.2二次烧化留量；b1+b2 预热留量；cT+c2 有电顶锻留量；cl ” +c2 无电顶锻留量3.2.3.2闪光 -预热闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、 预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见图（2）3.2.3.3调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接 HRB400级、RRB400级和W级钢 筋时，调伸

19、长度宜在 4060mm内选用。323.4烧化留量 （闪光留量）的选择，应根据焊接工艺方法确定。（1） 当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应 等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分 （包括端面 的不平整度），再加 8mm。（2） 闪光 -预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。 一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严 重压伤部分，二次烧化留量不应小于 10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm 。3.2.3.5闪光速度的选择，应由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。顶锻速度的选择应越 快越好，在顶锻开始的 0.1s应将钢筋压缩23m

20、m，使焊 口闭合不致氧化， 而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结 束。3.2.3.6需要预热时， 宜采用电阻预热法。 预热留量应为 12mm ，预热次数应为 1 4 次；每次预热时间应为 1.5 2s， 间歇时间应为 3 4s。3.2.3.7顶锻留量应为 410mm ，并应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占 1/3）。 焊接W级钢筋时，顶锻留量宜增大 30%。323.8变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具 体情况选择。当钢筋级别或直径大，其级次要高，焊接时若 火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。3.2.4检查电源、对焊机及对焊平

21、台、地下铺放的绝缘橡胶 垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，由同一焊工 完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当 同一班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累 计仍不足 300 个接头，应按一批计算。根据选择的焊接参数 焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。经 试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.2.6闪光对焊焊接操作：3.2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面 轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相 熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪

22、光，再徐徐 不断地移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光， 待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完 成整个连续闪光焊接。 3.2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使 两根钢筋端面交替接触和分开， 使钢筋端面的间隙中即发出 断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光 阶段后，立即顶锻而成。3.2.6.3闪光 -预热闪光焊：通电后，应首先进行连续闪光， 当钢筋端面烧化已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过 程。 3.2.7 保证焊接接头位置和操作要求：3.2.7.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧 紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即 调换和

23、修理。3.2.7.2钢筋端头如起弯或成 “马蹄 ”形则不得焊接，必须煨 直或切除。 3.2.7.3 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污， 必须清除干净。 3.2.7.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化 铁要随时清除干净。3.2.7.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形， 端面不应氧化。 3.2.7.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 4 质量标准4.1主控项目：4.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其 质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格 证、出厂检验报告

24、和进场复验报告。4.1.2当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正 常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检 验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4.1.3在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规 程 JGJ18 的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定。 检验方法：检查产品合格 证、接头力学性能试验报 （转载于 :www.XltkWJ.Com 小 龙 文档 网: 钢筋闪光对焊规范要求 ）告。 4.2 一般项目：4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距 离不

25、应小于钢筋直径的 10倍。 检验方法： 观察、钢尺检查。4.2.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规 程 JGJ18 的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量 应符合有关规程的规定。 4.2.2.1 接头处不得有横向裂纹；422.2与电级接触处的钢筋表面， HRB235 级HRB400级钢筋焊接时不得有明显烧伤；W级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于HRB335级W级钢筋均不得有 烧伤；4.2.2.3接头处的弯折角不得大于 4；当超过限量时，应重 新加热矫正； 4.2.2.4 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直 径的 0.1 倍，且不得大于 2mm ； 检验方法：目测或量测。

26、4.2.3当受力钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的接 头宜相互错开。 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分 率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向 受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应 符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.2.3.1在受拉区不宜大于 50；4.2.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端 的箍筋加密区； 4.2.3.3 直接承受动力荷载的结构构件中， 不宜采用焊接接头。 检验方法：观察、钢尺检查。