机加工考证练习题及答案.docx

1、机加工考证练习题及答案一、 选择题1、轴类零件加工顺序安排时应按照（A ） A先粗车后精车场 B、先精车后粗车场 C、先内后外币 D、基准后行2、企业文化的整合功能指的它在（B ）方面的作用。 A批评与处罚 B、凝聚人心 C。增强竞争意识 D。自律3、确定数控机床坐标系运动的原则是假定（ A ） A、刀具相对静止的工件而运动 B、件相对静止的刀具而运动 C、刀具、工件都运动 D、刀具、工件都不运动4、内沟槽加工时，由于刀具刚性差，加工时易产生退让，加工后的尺寸会（A ） A、偏小 B、偏大 C、合适 D、以上都不对5、在数控机床上考虑工件的加工要求，刚度和变形的因素，可按（A ）划分工序 A、

2、粗、精加工 B、所有刀具 C、定位方式 D、加工部位6、CA6140型普通车床最大加工直径是（ C ） A、200mm B140mm C400mm D614mm7、可转换车刀刀片尺寸大小的选择取决于（A ） A、背吃刀量和主偏角 B、进给量和前角 C、切削速度和主偏角 D被吃刀量和前角8、进给功能用于指定（B ） A、进刀深度 B、进给速度 C、进给转速 D、进给方向9、安全生产的核心制度是（ B ）制度 A、安全活动日 B、安全生产责任制度 C、“三不放过” D、安全检查10、量块在（C ）测量时用来调整仪器 A、直接 B、绝对 C、相对 D、反复12、切削的三要素是指进给量、切削深度和（

3、B ） A、切削厚度 B、切削速度 C、进给速度 D、主轴转速13、程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是（D ） A、G04 P05 B、G04 P500 C、G04 P50 D、G04P514、数控机床按伺服系统可分为（ A ） A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 C、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多轴15、数控机床常见的机械故障表现有传动噪音大和（D ）等 A、系统不稳定 B、插补精度差 C、运行阻力大 D、电子元件损坏16、数控机床中的G41、G42是对（ B ）进行补偿 A、刀具的几何长度 B、刀具的刀尖圆弧半径 C、刀具半径 D、刀具的角度17、外径千分尺

4、分度值一般为（C ） A、0.2mm B0.5mm C0.01mm D0.1cm18、三个支撑点对工件是平面定位，能限制（ B ）个自由度 A、1 B3 C、6 D、419、用百分表测量平面时，触头应与平面（B ） A、倾斜 B、垂直 C、水平 D、平行21、无论主程序还是子程序都是由若干（A ）组成 A、程序段 B、坐标 C、图形 D、字母22、（ C ）不是切削液的用途 A、冷却作用 B、润滑作用 C、提高切削速度 D、清洗作用23、加紧装置的基本要求中，重要的一条是（ B ）A、加紧动作迅速 B、定位正确25、企业标准由（B ）制定的标准 A、国家 B、企业 C、行业 D、地方26、数控

5、机床与普通机床相比，在结构上个差别最大的部件是（D ） A、进给系统28、车削直径为100mm工件外圆，若主轴转速设定为1000rmin则切削速度Vn为（D ）mmin A100 B、157 C、200 D、31429、FANUC车床螺纹加工单一循环段N0025 G92 X50 Z-35 I2.5 F2；表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半径差为（ 2.5 ）mm30、读零件图首先看（ D ）标题栏33、程序段序号通常用（4 ）为数字表示35、下列关于局部视图说法中错误的是（C ）A、局部放大图可画成视图 B、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近C、局部放大图与被放大的表达有关 D、绘制局部放

6、大图时，应用细实线圈画出被放大部分的部位37、G02G03插补方向的判别方法是X、Z平面，从（ B ）轴正方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03A、X B、Y C、附加 D、Z39、下列指令中（D ）可用于内外锥度的加工A、G02 B、G03 C、G92 D、G90和G9440、车床的类别代号是（C ）A、Z B、X C、C D、M41、用于调整机床的垫铁种类有多种，其作用不包括（D ）A、减轻紧固螺栓时机床底座的变形 B、限位作用 C、调整高度 D、紧固作用42、position可翻译为（A ）A、位置 B、坐标 C、程序 D、原点43、电机常用的制动方法有（ D ）制动和电力制动两

7、大类A、发电 B、能耗 C、反转 D、机械44、Auto CAD用一次Line 命令连续绘制出多条直线，敲（C ）字母回车可取消上一条直线A、C B、D C、E D、F45、工件夹紧要牢固，可靠，并保证工件在加工中（C ）不变A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙46、为降低铸造件的硬度便于切削加工，应进行（B ）处理A、淬火 B、退火 C、高温回火 D、调质47、基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（C ）A、18 B、19 C、H D、g50、在偏置设置G55栏中的数值是（A ）A、工件坐标系的原点相对机床坐标原点偏移值 B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点 D、工件坐标系相

8、对对刀点的偏移值51、G00代码功能是快速定位，它属于（ A ）代码A、模态 B、非模态 C、标准 D、ISO52、G32固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32 X Z F 指令中F 后面的数字为（ B ）A、螺距 B、导距 C、进给速度 D、每分钟进给量53、FANUC 系统车削一段起点坐标为（X40，Z-20）、终点坐标（X50，Z-25）、半径为5mm和外圆凸圆弧面，正确的程序段是（ B ）A、G98 G02 X40 Z-20 R5 F80 B、G98 G02 X50 Z-25 R5 F80C、G98 G03 X40 Z-20 R5 F80 D、G98 G03 X50 Z-25 R5 F

9、8054、刀具路径轨迹模拟时，必须在（ C ）方式下进行A、点动 B、快点 C、自动 D、手摇脉冲55、在数控车刀中，从经济性、多样性、工艺性、适应性综合效果来看，目前采用最广泛的刀具材料是（A ）类A、硬质合金 B、陶瓷 C、金刚石 D、高速钢56、FANUC 01系统中程序段M98 P0260 表示（ B ）A、停止调用子程序 B、调用1次子程序“O0260” C、调用2次子程序“O0260” D、返回主程序57、要想改变三项交流异步电机的转向，只要将原来相序A-B-C改接为（ B ）A、B-C-A B、A-C-B D、C-A-B D、A-B-C58、符号键在编程序时用于输入符号，（B ）

10、键用于每个程序段的结束符A、ES B、EOB C、CP D、DOC59、在中低速切槽时，为保证槽底尺寸精度，可用（D ）指令停顿修整A、G00 B、G02 C、G03 D、G0460、G70指令的程序格式（D ）A、G70 X Z B、G70 U R C、G70 P Q U W D、G70 P Q 61、操作工在机床自动加工前，要检查（ D ）A、刀具和工件装夹情况 B、刀具补偿值是否正确 C、程序是否正确 D、ABC都是62、钻头直径为10mm，以960r/min的转速钻孔时切削速度是（D ）A、100米/分钟 B、20米/分钟 C、50米/分钟 D、30米/分钟63、违反安全操作规程的是（

11、D ）A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具64、下列说法中，不符合语言规范具体要求的是（ D ）A、语感自然 B、用尊称，不用忌语 C、语速适中，不快不慢 D、态度冷漠65、区别子程序与主程序唯一标志是（B ）A、程序名 B、程序结束语 C、程序长度 D、编程方法66、一般切削（A ）材料时，容易形成节状切削A、塑性 B、中等硬度 C、脆性 D、高硬度67、根据基准功能不同，基准可以分为（A ）两大类。A、设计基准和工艺基准 B、工序基准和定位基准 C、测量基准和工序基准 D、工序基准和装配基准68、数控机床开机时，一般要进行返回参考

12、点操作，其目的是（B ）。A、换刀、准备开始加工 B、建立机床坐标系C、建立工件坐标系 D、A,B,C都是69、用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为（B ）。A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、工艺基准 70、卧式车床加工尺寸公差等级可达（B ），表面粗糙度Ra值可达mA、IT9IT8 B、IT8IT7 C、IT7IT671、职业道德的本质内容是（ D ）。A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念 C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度72、选择加工表面的设计基准为定位基准的原刚称为（ A ）。A、基准重合 B、自为基准 C、基准统一 D、互为基准 73、

13、润滑剂有润滑油、（ B ）和固体润滑剂。A、液体润滑剂 B、润滑脂 C、冷却液 D、润滑液74、若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（ B ）的作为粗基准。A、最低 B、最高 C、符合公差范围 D、任意75、工件坐标系的零点一般设在（ C ）。A、机床零点 B、换刀点 C、工件的端面 D、卡盘根76、数控车床实现刀尖圆弧半径补偿需要的参数有偏移方向、半径数值和（D ）。A、X轴位置补偿值 B、Z轴位置补偿值 C、车床形式 D、刀尖方位号77、游标卡尺读数的整数部分为130MM，游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐，若卡身精度为0.02MM，则测得尺寸为（

14、A ）。A、130.22 B、130.02 C、130.18 D、130.1078、工艺基准包括（C ）。A、设计基准、粗基准、精基准 B、设计基准、定位基准、精基准C、定位基准、测量基准、装配基准 C、测量基准、粗基准、精基准79、框式水平仪的主水平泡上表面是（C ）的A、水平 B、凹圆弧形 C、凸圆弧形 D直线形80、切削脆性金属材料时，（A ）容易产生在刀具前较小、切削厚度较大的情况下A、崩碎切削 B、节状切削 C、带状切削 D、粒状切削81、粗加工应选用（C ）A、（35）%乳化液 B、（1015）%乳化液 C、切削液 D、煤油82下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大（C ）A工件

15、材料 B刀具材料 C刀具安装 D工件装夹83定位套用于外圆定位，其中长套限制（B ）个自由度。A6 B4 C3 D884球墨铸铁的组织可以是（D ）A铁素体+团 状石墨 B铁素体+片状石墨 C铁素体+珠光体+片状石墨 D珠光体+球状石墨85细长 零件上的（D ）在零件图上的画法是用移出剖视表示A外圆 B螺纹 C锥度 D键槽86螺纹标记M24*5g6g,5g表示中径公差等级为（ ），基本偏差的位置为（ D ）Ag,6级 Bg，5级 C6级,g D5级,g88麻花钻的两个螺旋槽表面是（C ）A主刀后面 B副刀后面 C前刀面 D切削平面90确定尺寸精度的标准公差等级共有（D ）级A、12 B、16

16、C、18 D、2092、当第二次按下程序段跳过按钮，指示灭灯，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的“|”标记（ C ）。A、弹出 B、有效 C、无效 D、取消93、切断实心工件装刀时切断刀主切削刃必须（B ）工件轴线。A、略高于B、等高于 C、略低于 D、三者都可以94、G90 X50 Z-60 R-21 F0.1;完成的是（B ）加工A、圆柱面 B、圆锥面 C、圆弧面 D、螺纹96、G76是FANUC系统螺纹加工复合循环。程序段G76 P021260 Q100 R200;G76Z-30 K1.73Q0600 F2.0是加工螺距（A ）A、2mm B、1mm C、1.5mm D、2.5mm

17、97、下列刀具材料中红硬度最好的是（C ）A、碳素工具钢 B、普通高速钢 C、硬质合金 D、含钴高速钢98、在扩孔时，应把钻头外缘处的前角修磨得（A ）A、小些 B、不变 C、大些 D、不一定99、磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值（B A、变大 B、变小 C、不变 D、不一定100、钻中心孔时，应选用（C ）的转速A、低 B、较低 C、较高 D、以上均不对101、安装螺纹刀时，刀尖应（B ）工件中心A、低于 B、等于 C、高于 D、都可以102、（ D ）主要用于制造低速，手动工具及常温下使用的工具、模具、量具A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢103、数

18、控车床上车削内圆锥面时，若程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令，不考虑其他因素的影响，则所加工的圆锥面直径会比程序中（A ）A、小 B、大 C、相等 D、前三者都有可能104、遵守法律法规要求（ D ）A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程105、已知一圆锥体，D=60mm,d=50mm,L=100mm,它的锥度是（ B ）A、1:5 B、1:10 C、1:20 D、1:7106、G70 P Q 指令格式中的“Q”的含义是（ B ）A、精加工路径的首段顺序号 B、精加工路径的末段顺序号 C、进刀量 D、退刀量107、刀具磨顿标准通常都是按（C ）的磨损值来制定A、月牙硅

19、深度 B、前刀面 C、后刀面 D、刀尖108、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和（D ）两种A、CrMn B、9SiCr C、1Cr18Ni9 D、W6Mo5Cr4V2109、灰铸铁中碳主要是以（A ）形式存在A、片状石墨 B、蠕虫装石墨 C、团絮状石墨 D、球装石墨110、钻头钻空一般属于（ C ）A、精加工 B、半精加工 c、粗加工 D、半精加工和粗加工111、基本尺寸是（A ）尺寸A、设计时设定 B、测量出来 C、计算出来 D、实际112、数控机床导轨润滑不良，首先会引起故障现象为（ A ）A、导轨研伤 B、床身水平超差 C 、压板或襄条松动 D、导轨直线度超差113

20、、刀尖半径左补偿方向的规定是（ D ）A、演刀具运动方向看，工件位于刀具左侧。 B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧。C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧。 D、演刀具运动方向看，刀具位于工件左侧。114、AutoCAD中设置点样式在（ A ）菜单栏中A、格式 B、修改 C、绘图 D、编程115、基准代号由基准符号、圆圈、联机和（A ）组成A、字母 B、数字 C、弧线 D、三角形117、工件的统一自由度被一个以上定位元素重复限制的定位状态属（A ）A、过定位 B、欠定位 C、完全定位 D、不完全定位118、G20代码是（A）制输入功能，它是数控车床系统的选择功能。A、英 B、公 C、米 D

21、、国际119、在数控系统中都有字程序功能，并且子程序（ B ）嵌套A、只有一层 B、可以有限层 C、可以无限层 D、不能120、中碳结构纲制作的零件通常在（ C ）进行高温回火，以获得适宜的强度于韧性的良好配合。A、200300 B、300400 C、400500 D、500600121、主轴加工采用两中心孔定位，能再一次安装中加工大多数表面，符合（A ）原则A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准 D同一符号基准统一基准重合122、数控系统中，（A ）指令在加工过程中是模态的A、G01、F B、G27、G28 C、G04 D、M02123、钻头直径为10MM，切削速度是30米/分钟，主轴转速

22、应是（ D ）A、240r、min B、1920r/ min C、480r/min D、960r/min124程序段G90x48w-10f80;应用的是（ C ）编程方法A、绝对坐标 B、增量坐标 C、混合坐标 D、极坐标125、国家鼓励企业制度（A ）国家标准或者行业标准的企业便准，在企业内部实用A、严用 B、松于 C、等同于 D、完全不同于 126、在 FANUC系统加工完成后，程序复位，游标能自动回到起始位置的指令是（C ）A、M00 B、M01 C、M30 D、M02127、批量加工的内孔，尺寸检验时优先的量具是（D ）A、内径千分尺 B、内径量表 C、游标卡尺 D、塞规128、数控装

23、置中的电池作用是（B ）A、是系统给的CPU运算提供能量B、在系统断电时，用它储存的能量来维持RAM中的数据C、为检测组提供能量D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具129、职业道德的内容不包括（C ）A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则130、取消尖CAN的用途是取消输入（ A ）器中的文字或符合A、缓冲 B、寄存 C、运算 D、处理131、刀具半径补偿指令中，G41代表（A ）A、刀具半径左补偿 B、刀具半径右补偿 C、取消刀具补偿 D、选择平面132、为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（B ）热处理A、退化 B、

24、正火 C、调制 D、回火133、AutoCAD用Line命令连续绘制封闭图形时敲（C ）字母回车而自动封闭A、C; B、D; C、E; D、F;135、普通三角螺纹牙深与（B ）相关A、螺纹外径 B、螺距 C、螺纹外径和螺距 D、与螺纹外径和螺距都无关134、编程时（ A ）由程序人确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置A、工件原点 B、机床参考点 C、机床原点 D、对刀点135、当定位点（D ）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位A、不能在 B、多于 C、等于 D、小于136、使主轴反转的指令是（C ）A、M90 B、G01 C、M04 G、91137、职业道德不体

25、现（ B ）A、从业者对所从事业的态度 B、从业者的工资收入C、从业者的价值观 D、从业者的道德观138、普通三角螺纹的牙型角为（D ）A、30 B、40 C55 D60139、刃磨断削槽是为了（A ）A、断削 B、提高刀具寿命 C、增加刀具刚性 D、刀刃锋利140、端面槽刀受轮廓影响，在磨刃时，两副后刀刀面磨成（B ） A、平面 B、斜面 C、凸面 D、一凹一凸圆弧面141、用于批量生产的胀力心轴可用（C ）材料制成A、45号钢 B、60号钢 C、65Mu D、铸铁142、选择定位基准时，粗基准（ A ）A、只能使用一次 B、最多使用二次 C、可使用一至三次 D、可反复使用143、比较不同尺

26、寸的精度，取决于（ C ）A、偏差值的大小 B、公差值的大小 C、公差等级的大小 D、公差单位数的大小144、使程序在运行过程中暂停的指令（ A ）A、M00 B、G18 C、G19 D、G20145、数控车床（FANUC系统）的G74 X-10 Z-120 P5 Q10 F0.3程序段中，错误的参数地址字是（C ）A、X B、Z C、P D、Q146、偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的（ D ）A、数值 B、坐标 C、交点 D、切点147、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（ C ）坐标A、节点 B、基点 C、交点 D、切点148、

27、锥度标注形式是（ B ）A、大端：小端 B、小端：大端 C、大端除以小端的值 D、小端/大端149、下列各组治疗中，（C ）组全是非模态度A、G0 G02 G04 B、G01 G41 G28 C、G28 G70 G04 D、G01 G02 G92150、前置刀架数控车床上正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿指令应该是（B ）A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 151、孔轴配合的配合代号由（B ）组成A、基本尺寸与公差代号 B、孔的公差代号与轴的公差代号 C、基本尺寸与孔的公差代号 D、基本尺寸与轴的公差代号152、在FANUC OI系统中，指令第一行中的R含义是（D ）A、X向回退量 B

28、、维比 C、向回退量 D、走刀次数153、能防止漏气、漏水是润滑剂的作用之一是（A ）A、密封作用 B、防锈作用 C、洗涤作用 D、润滑作用154、经常停止不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（C ）作用，导致器件损坏A、物理 B、光合 C、化学 D、生物155、用于加工螺纹的复合加工循环指令是（ D ）A、G73 B、G74 C、G75 D、G76156、刀尖半径补偿在（D ）固定循环指令中执行A、G71 B、G72 C、G73 D、G70157、石墨以片状存在的铸铁称为（A ）A、灰铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 D、蠕墨铸铁158、万能角度尺在（C ）范围内，应装上角

29、尺A、050 B、50140 C、140230 D、230320165、加紧力的作用点应尽量靠近（ C ），防止工件震动变形A、待加工表面 B、已加工表面 C、加工表面 D、定位表面159、G96是启动（C ）控制的指令。A、变速度 B均速度 C恒线速度 D角速度160、可选用B（ ）来测量孔的深度是否合格。A、游标卡尺 B深度千分尺 C杠杆百分表 D内径塞规161、职业道德主要通过（C ）的关系，增强企业的凝聚力。A、调节企业与市场 B、调节市场之间 C协调职工与企业 D、企业与消费者162、锯条的切削角度前角是（B ）。A、30 B、0 C、60 D、40163、用百分表测量时，测量杆应预

30、先有（C ）mm压缩量。A、0.010.05 B、0.10.3 C、0.31 D、11.5164、遵守法律法规不要求（A ）。A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律165、中心孔的形式分为（ D ）种A、1 B、2 C、3 D、4166、应用插补原理的方法多种，其中（A ）最常用 A、诼点比较法 数学积分法单步追踪法有限元法167、相邻两牙在中径上相对两点之间的（D ），成为螺距。 A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴间距离168、影响加工时切削形状的切削用量三要素中（ A ）影响最大。 A、切削速度 B、进给量 C、切削深度 D、刀具几何参数169、T0305中的前两位数字03的含义( A ） A、刀具号 B、刀编号 C、刀具长度补偿 D刀补号、170、选择刀具起始点是应考虑（ A ） A、防止与工件或夹具干涉碰撞 B、方便刀具安装测量 C、每把刀具刀尖在起始点重合 D、必须选在工件外侧171、对工件的（A ）有较大的影响的是车刀的副偏角 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、形状精度 D、没有影响172、机床数控系统是一种（C ） A、速度控制系统 B、电流控制系统 C、位置控制系统 D、压力控制系统173、普通车床加工中，丝杠的作用是（ B ） A、加工内孔 B、加工各种螺纹 C