11902回风巷钻孔设计01.docx

1、11902回风巷钻孔设计0111902回风巷瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施矿 长 ：总工程师 ：编 制 人 ：编制日期：二0一三年六月规程措施会审记录规程措施名称11902回风巷钻孔抽放设计及施工安全技术措施会审地点会审时间2013 年 月 日参加会审人员签字会 审 意 见11902回风巷瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施为确保11902回风巷进工作面瓦斯治理达标，根据关于预防煤矿生产安全事故的特别规定和防突规定，特编制该面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。根据盘县大山吉源煤矿防突专项设计、11902回风巷掘进防止煤与瓦斯突出措施，在11902回风巷开口点设计钻孔对煤巷条带煤层瓦斯进行抽放。

2、一、 抽放钻孔布置及钻孔参数。选用迎头顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为掘进工作面的局部防突措施；抽放钻孔的布置方式和数量：吉源煤矿煤层倾角58，为近水平煤层，按照防突规定，顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯钻孔控制巷道轮廓线不小于15m，钻孔终孔点沿倾向之间的距离为4m（抽放半径2m）。共设计抽放钻孔19个。钻头直径75mm。抽放负压：高负压用20KPa。预抽时间：视瓦斯抽放浓度而定，当抽放瓦斯浓度低于10%，可进行效果检验，如效果检验为无突出危险，即可停止抽放。附图：11902回风巷瓦斯抽放钻孔施工设计图钻场抽放钻孔技术参数表钻孔编号钻孔长度(m)钻孔方位角（）钻孔倾角（）备注 149.242.8+2.5

3、260.647.3+2.0362.052.1+1.5461.557.1+1.0560.262.3+0.5660.067.60760.273.0-0.5860.578.2-1.0961.583.4-1.51060.888.4-2.01148.093.2-2.512104.055.8+2.013106.558.5+1.514106.061.5+1.015105.064.5+0.516105.070.8-0.517105.673.8-1.018106.076.8-1.519103.079.6-2.0二、 抽放钻孔施工设备。打钻设备选择，选用国产的ZY-75O型钻机，该钻机采用分体式结构，主机、泵体分

4、开，移动安装方便，传动效率高等优点。ZY-750型钻机主要技术参数型 号ZY-750型单泵单速框架结构适用于煤岩坚固性系数F8钻 孔 深 度 (m)150钻杆直径（mm ）89/42钻 孔 倾 角003600回 转 速 度（r/min）112-340额定轨出转速2/min不小于90电 机 功 率 kw4主 机 外 形 尺 寸（mm）1150、600、1080三、钻孔施工安全技术措施（一）钻机安装安全技术措施1、认真组织贯彻学习安全措施，煤矿安全规程相关内容以及ZY750型钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。2、钻机作业地点安设一台直通矿调度室的电话机。3、将钻机解体成泵站、动力头、

5、机架、操纵台、立柱框架和钻具等运至工作场地，泵站油箱内的压力油放置于干净的容器内单独回风。钻机回风必须严格按回风的有关规定执行，钻机在搬运工作中注意事项如下：钻机搬运前必须切断电源。严禁钻机带电搬运。在拆卸搬运时应采取特殊保护措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。 由上向下回风时，要与绞车司机联系好，下放速度均匀，钻机必须放在专用平板车上，要使用铁丝或绳索捆绑牢固。下方所有人员必须停止作业，全部进入躲避洞内，否则不得下放。不得向下方滚放、抛

6、扔设备。井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔。安装钻机大部件时，施工人员必须站立在安全的位置。4、进入现场前，班长必须对现场的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后方准其它施工人员进入现场，每个人员都必须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。5、进入现场施工前，必须严格检查钻场的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下方可作业，严禁瓦斯超限作业。施工人员必须配备2台便携式瓦斯检测报警仪，和所有人员携带隔离式自救器，施工中将2台便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在工作面的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.

7、8%时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，待查明原因且钻机施工地点瓦斯降到0.8%以下时，才准送电开钻。6、安装前，首先清理好钻场，检查周围的支护情况，通风要良好。进入钻场施工前，必须严格检查钻场的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下方可作业，严禁瓦斯超限作业。配有与钻机相适应的水源（供水量大于50L/min,供水压力大于0.3MPa），电源及相应的配套设备。7、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶、底板之间，在锚固立柱框架时，立柱与顶、底板之间加木垫。8、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座

8、上或先吊装机架再安装机头，将泵站和操纵台放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况得地方，泵站电机一侧应放在进风侧。9、接上全部油管，开机空载运转，操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。10、准备好其它各种用具：管钳、扳手、榔头等。（二）钻孔施工安全技术措施1、钻孔前，清理钻场及巷道杂物，理顺好各种管线，确保退路畅通。2、清理好排水沟

9、，确保钻孔施工时水流通畅，如不能直接排至水仓的，要清理干净水窝，确保水泵能正常运转。3、钻机施工中要及时处理水和钻屑，以免影响人员操作。4、施工人员衣帽、毛巾、矿灯线必须栓绑好，站立在机器一侧，不能影响操作人的视线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越，必须停止钻机运转，并与操作人员联系后方能翻越。5、钻机施工中，必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置及孔径施工，通风科负责对施工质量的验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤喷孔等参数必须准确收集并作好纪录。6、调整钻机高度，将动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水瓣轴上，动力旋转徐徐前进，当钻杆前端处螺纹通过夹持器停机，将钻

10、头旋接在钻杆上。7、开孔操作：找平开孔处的煤岩，调整好钻孔的方位，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水瓣供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进度钻进。8、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处停止推进。关闭水瓣供水阀门。动力头慢转，钻杆四方对准夹操器卡板时停止运转，将卡板卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止运转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退。搬动机架的手把压缩弹簧，水瓣后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常推进。9

11、、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水瓣供水阀门，将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆。此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡板，按上面的操作即可卸下第二根钻杆，第三根钻杆直至最后一根钻杆。10、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或者是拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆方准反转。11、钻孔过程中，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60度，油温不得超过50度，否则停机检查并加以处理。12、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过

12、载现象立即调节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8 MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。13、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。14、各操作把手按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。15、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。16、钻孔在煤岩中钻进，时刻注意各压力表指示的压力，各部件的温升情况，如发现钻机负荷加大，各部件温升超过规定，甚至有卡钻的现象时（钻杆转速不均匀）应立即停止转进，观察钻孔内现象，进行瓦斯检查，若发现瓦斯超限，要切断电源，加强

13、通风稀释瓦斯处理并向调度室汇报，以便采取措施。17、钻机钻进过程中，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻具冲出钻孔伤人，人员撤至钻机后安全地点。18、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时如便携式瓦检仪浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，人员撤离现场。当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法:钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进。所有钻进过程中发现瓦斯动

14、力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。19、在临近区域放炮需要撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。20、若钻机施工现场发现安全异常，则立即按安全路线撤离现场21、一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器把手归到零位。22、钻孔施工完毕后，应进行封孔，以防孔壁塌落变形，影响封孔质量。四、封孔。封孔材料采用马丽散，封孔长度在煤层内不得小于8m，封孔管采用1寸半无缝钢管，孔内抽放管应超出封孔长度12m，并在超出部分钻孔1020个直径10mm的小孔，并用双层纱窗将端头扎好。马 丽 散 封 孔 示 意 图为了确保封孔长度，使用7.5m长端头用布包好的钢绞线或者采用一根7.5m长4分塑料水

15、管。五、瓦斯抽放管路与抽放孔的联接在11902回风巷铺设一趟高负压抽放管路。该管路每间隔15m安装三通一只，并安装阀门一只，用分流器与抽放钻孔连接。钻孔瓦斯抽放孔通过橡胶管（1.5寸）与孔口抽放管PVC50mm用14小铅丝扎紧联接，再经瓦斯抽放放水器联接，通过三通变径2.5寸用钢丝吸水管联接至抽放放水器，经三通变径至回风巷本煤层抽放管路。抽放管路设置地段，凡受坡度影响，在低洼处必须设置放水器。六、管路铺设的要求1、瓦斯管路及安装中所有金属件均采取防腐防锈蚀措施。2、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑。3、管路铺设要求平直，尽量避免急弯。4、管路铺设时，要求尽量与坡度一

16、致，避免高低起伏，低洼处设置放水器。5、新铺设的管路要进行气密性试验。6、抽放管道铺设在回风巷左帮，该管道采用悬挂方式，利用巷道现有的支护，局部地段增打锚杆，悬挂管道采用柔软细钢丝绳，其要求钢丝绳稳固处巷道支护必须完好，要使用相对应的钢丝绳扎头，每个悬挂长度根据实际情况而定，但一定要使管道稳定牢固，每个旁通管的悬吊要求与抽放管道要求一样。7、主巷抽放管道安置在主巷上行方向的左侧的上方，锚杆挂网支护地段，可利用支护悬吊，间隔适当地段安设一个金属托架，砌碹地段用锚杆机增打适量的锚杆，便于稳定管道，稳固材料采用软钢丝绳和钢筋扎头，整趟管道可设置2-3个阀门和放水器，因整趟管道为矿井瓦斯总抽放总管，严

17、禁与带电物体接触，整趟管路安装完毕后，必须用高压水或压风进行排渣，冲洗和进行漏气试验。七、抽放效果抽放后吨煤瓦斯含量必须小于5m3，煤层瓦斯压力必须小于0.74MPa。八、其它1、11902回风巷工作面是一个沿煤层走向方向布置的巷道，局部地段可能受断层、褶曲影响，煤层坡度变化也较大，因此瓦斯抽放钻孔布置并不在同一个平面上，一般每一个钻孔的布置高度，视煤层厚度和便于钻机操作而定，以巷道揭露煤层的中部为好，严格按钻孔技术参数开孔。2、目前钻孔施工以水排钻粉的方法，若出现漏水、煤粉不能排出时，则采用压风排粉，为处理好钻孔着火与防尘，确保安全，要专门加工能与钻机供水部分联接的有水和风的并能迅速控制风与水的装置，如发现钻孔内着火，钻工第一步先关闭风源，用黄泥或其它不然材料堵住孔口，再开通水源，这三样工作要迅速同步。九、避灾路线 1、瓦斯、火灾事故避灾路线工作面11902回风巷11902运输巷回风联络巷11902运输巷回风上山（轨道上山）主斜井（副斜井）地面 2、水灾避灾路线工作面风井地面附图：11902回风巷避灾路线图规程措施传达记录规程措施名称11902回风巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施传达地点传达时间 年 月 日传达人员职工签字