仪器设备操作作业指导书.docx

1、仪器设备操作作业指导书 仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书 1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。使用1500-2000电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5

2、、电炉外壳应接地线。二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。工作室内

3、开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；8、 使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。2、将需干燥的物品放入箱内,关好箱门,接通电源,打

4、开电源开关,指示灯亮,表示工作正常,仪表显示工作室温度,然后将控制仪调节到所需温度,同时打开加热器开关和鼓风开关,工作室内开始加热,控制仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进行恒温状态,鼓风机工作,使工作室内空气循环流通,更加提高了工作室内温度的均匀度。3、 在实际使用中需较低温时开启加热1,需较高温度时则两组同时开启加热。4、如需要低温加热,可采用二次加热方法,例如:需要50 时,可先设定40,等无温度冲击时,再设定50 。这样可减小温度冲击值。5、仪器周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。6、工作室内物品摆放切勿过挤,不得大于隔板面积的70%,以便于热量循环,使物品

5、受热均匀。7、箱内外应保持清洁。8、使用过程中,应适当打开换气孔,放掉潮湿气体。温度变化异常，应及时停机检查。9、鼓风机应间歇工作。10、放置物品应切断电源。11、严禁将物品放置炉丝盖板上:四、电子分析天平作业指导书1、水平调节。观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。2、预热。接通电源，预热至规定时间后，开启显示器进行操作。3、开启显示器。轻按ON键，显示器全亮，约2 s后，显示天平的型号，然后是称量模式0.0000 g。读数时应关上天平门。4、天平基本模式的选定。天平通常为“通常情况”模式，并具有断电记忆功能。使用时若改为其它模式，使用后一经按OFF键，天平即

6、恢复通常情况模式。称量单位的设置等可按说明书进行操作。5、校准。天平安装后，第一次使用前，应对天平进行校准。因存放时间较长、位置移动、环境变化或未获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。 6、称量。按TAR键，显示为零后，置称量物于称盘上，关闭天平门，待数字稳定即显示器左下角的“0”标志消失后，即可读出称量物的质量值。7、去皮称量。按TAR键清零，置容器于称盘上，天平显示容器质量，再按TAR键，显示零，即去除皮重。再置称量物于容器中，或将称量物（粉末状物或液体）逐步加入容器中直至达到所需质量，关闭天平门，待显示器左下角“0”消失，这时显示的是称量物的净质量。将称盘上的所有物品拿开后，天

7、平显示负值，按TAR键，天平显示0.0000 g。8、称量结束后，若较短时间内还使用天平（或其他人还使用天平）一般不用按OFF键关闭显示器。实验全部结束后，关闭显示器，切断电源，若短时间内（例如2 h内）还使用天平，可不必切断电源，再用时可省去预热时间。若当天不再使用天平，应拔下电源插头。 五、电子平板天平作业指导书1、将天平放在易操作的平台上，并将天平调平。2、连接电源，打开天平开关。3、按开机键，天平显示屏亮，稳定后显示0.0g，预热30分钟后使用。4、校准天平按C键，天平显示“c”和“g”把校准砝码放在秤盘上，待天平显示砝码重量并发出“嘟”声，即表示校准完毕。5、使用时，试样不能直接放在

8、称量板上（特别是高温和腐蚀性物品），应使用表面皿或其它容器盛装，以免损坏天平。6、使用时，每称量一个样品应先清零复位。六、经济型超纯水器作业指导书1、开启进水球阀10-20秒后打开机箱后部电源开关接通电源，“系统电源”指示灯亮。2、当有源水时，面板上的“进水水源”灯点亮，本机RO系统即启动运行。3、本机自动冲洗RO膜50秒，同时“系统冲洗：指示灯亮：50秒后停止冲洗，系统冲洗：指示灯灭。4、按下”UP”键，取水阀打开，即可取水。5、水压不足报警，立即关闭机器，停止制水。七、全自动抗压试验机作业指导书一、启动系统1 .打开控制箱电源；2 .双击计算机桌面上的图标，进入用户登录界面；3 .在用户登

9、入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面；4.如软件与控制器中数据有不一致，程序将提示软件与控制器参数不一致，根据判断选择修改方式后进入程序；二、填写参数按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。三、运行试验1、打开试验机电源开关，启动试验机；2、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；3、单击控制按钮上的按钮，运行试验；4、运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上按钮，载荷清零；四、观察试验过程1、试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态；2、示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显

10、示加载过程曲线；3、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果； 试验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区按钮结束试验或按试验机电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。五、完成试验1、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；2、如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的23步骤，至全部试验试块做完；3、如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；4、一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；八、水泥电动抗折试验机作业指导书1、试验前，接

11、通电源，调整游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时，游动砝码的零线对准标尺零线。2、调整抗折机平衡零点。3、检查抗折夹具的三根圆柱是否转动灵活。4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板及目测对中，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角（扬角的大小根据试块龄期和操作经验决定），试块在断裂时，大杠杆尽可能处于水平位置。5、按下电气控制箱上的“启动”按钮，电机立即转动，丝杆推动游离码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试块断裂，大杠杆下落时，大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电机电源，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度

12、值。6、按下游动砝码上按钮，将游动砝码回到零位，作第二次试验。7、试验完毕关闭电源，使游动砝码回复到零位，将试验台机器清扫干净。九、水泥净浆搅拌机作业指导书1、打开电源开关，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置,按下按扭开关，即自动完成一次慢一停一快转程序。2、若置扭子开关于手动位置，则用手动功能开关分别完成上述动作。左右搬动手柄，即可使滑板带动搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。3、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。4、机器无外部油孔，减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼脂一

13、次，加油时可分别打开轴承装盖、滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。5、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。7、应经常检查电气绝缘情况。十、水泥胶砂搅拌机作业指导书1、接通电源，将立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。3、按下启动钮后，显示屏即开始显示时间，慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。4、自动控制时，必须把手

14、动功能的开关全部拨到停的位置。5、手动控制时，将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。6、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。7、注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清洗。电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。十一、水泥胶砂振实台作业指导书1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。 。2、接通电源前,带锁开关sW处于闭关状态(即按钮弹出位置) 按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。再次操作,可按放两次sW,即能重复

15、执行。3、外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线)。4、有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放与原位,以免台面受力而影响中心位置。6、仪器经过一段时间使用后,如振幅变大超差,可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开,取出止动器,将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。 7、振幅检验:a、将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间,用手拨动凸轮,凸轮应与轴承相接触。b、同样方法用15.3mm检验块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工

16、作。十二、水泥胶砂流动度跳桌作业指导书1、 使用前用检规检查落距。2 、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。3 、跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。4、试样的制作于填装方法按GB/T2419-2005和GB/T17671-1999规定执行。5、 使用完毕，清除残留胶砂，擦净仪器。13、水泥安定性沸煮箱作业指导书1、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于305分钟左右由室温升至沸点，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮3h沸腾箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热

17、水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。2、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动进行。3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，可酌情定期清洗。4、供电电压为220V，加热器二组各为3KW和1KW、加热器加热前必须预添水为180mm高度（或标线）以防加热器过热烧坏，加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。6、箱体外壳必须可靠接

18、地，以保安全。7、整个沸煮过程中不允许再加水。十四、水泥胶砂试体标准养护箱作业指导书1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活。2、 向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上23公分）。3、向控温仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好，纱布的另一端浸在湿盒中；4、将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。 5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温湿控制器按扭设定所需要的数值。7、按动电源，仪器随即进入工作状态。十五、比表面积测定仪作业指导书1、防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性；2、透

19、气仪的“U”形压力计内水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发应及时补充；3、试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止由于仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确；4、圆筒内穿孔板上滤纸应与圆筒内径一致，如滤纸直径太小，则可使滤纸皱曲，影响空气流过，如果直径太小，则会引起一部分水泥外溢，粘附在圆筒壁上，使测定结果发生误差；5、捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度；6、使用抽气泵抽气时，不要抽气太猛，应使液面徐徐上升，以免水损失；7、使用的滤纸品种，质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和

20、标准时间（T）；8、圆筒体积应每隔36个月标定一次；9、水泥试样必须先通过0.9方孔筛，再在1105下烘干并在干燥器中冷却至室温；10、.测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化影响测定结果；十六、负压筛析仪作业指导书1、工作前应首先检查负压筛析仪各部位联接是否良好。2、将试验筛置于筛析仪上,检查密封性能。3、调整所需要的时间及负压。4、然后，将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。5、插头插入电源座（注意：电源座必须接地），按下启动开关，筛析仪开始工作,工作负压为4000-6000Pa。6、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。7、筛析仪工作时应保持其水平位置

21、，避免受外界振动和冲击。8、每次外壳、试验筛、工业吸尘器、应及时进行清扫。十七、颚式破碎机作业指导书1、偏心轴上的滚动轴承处每季度注入一次黄干油，动颚的下部支撑处，每次工作前涂上少量黄干油，不允许干磨，在动鄂轴上部有两个黄干油杯，要使用时须旋动油杯盖子以润滑。2、颚式破碎机工作时，要注意旋紧各紧固零件。3、在使用前，用手盘转皮带轮，无卡阻现象，方可开动机器。4、根据粒度要求调整好出料口的大小，调整时注意出料口颚板是否互相顶撞（在空转中调整）。5、机器空转正常后，开始投料破碎。6、要破碎的物料必须清除金属碎块。7、使用完毕，必须清扫干净备用。十八、 密封式制样粉碎机作业指导书1、整机应放在干燥、

22、无强烈腐蚀气体的环境中，地面应平整、坚实。2、松开压杆、取下料钵盖、取出料钵内环和击块，盖上料钵盖，压紧压杆。3、按下启动按钮，电机正常转动，料钵快速振动、无明显异常声响，即可投入使用。4、使用时，打开料钵盖，将待粉碎试样倒入料钵内，注意钵璧与内环、内环与击块之间应均匀布料，然后盖上钵盖，拧紧压杆，根据物料易磨性设定好粉磨时间，启动即可。5、粉碎不同的样品时，应用待粉碎样品清洗料钵。6、使用完毕，应将积灰清理干净。十九、水泥试验小磨作业指导书1 起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的

23、物料装入磨内。4、旋紧螺栓，固定好磨门。5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。6、开动机器进行粉磨。7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后23分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后开动机器将粉磨后的物料甩净。9、待5分钟，物料沉降，再打开接料盒取料。10、注意，清磨应用干的矿渣或砂子放入磨内研磨5分钟，5分钟完毕之后，按8条处理即可。二十、X荧光钙铁硫分析仪作业指导书1、 打开分析仪的电源开关，预热30分钟。在此阶段不可进行含量测。当无 “预热”字样，也无“采样”字样时，即可进行样品测

24、量。2、 称取样品11.5g0.1g左右，倒入压模内，用搅拌器将样品刮平，放入压 模杆使其自由下落。注意在样品倒入后，钢环在垫块上不允许再有移动。3、 将装样完毕后的压模小心移到压片机工作平台中心位置，一次性把压杆压到底即可，10秒钟后慢慢放回压杆，取出压好的样品，用洗耳球吹干净正反两面的灰尘。要求压成样品不突出钢环表面，被测和背面不允许有裂纹。4、 首先进入含量测量菜单，将待测样品放入滑板内，然后将滑板推入到底（右下角会出现“待测样”字样，按“1”键或者“启动”即可。5、 测量结束后必须拉出滑板到底，右下角出现“硬标样”后取出样品。6、 按“0”返回含量测定菜单。7、 注意事项（1） 仪器开

25、机后30分钟内和复位后5分钟不能进行测量工作。（2） 仪器内有被测样时，严禁搬运，以免样品在内部滚动引发短路事件。（3） 仪器长期不用，应该放在干燥清洁处，以防湿腐蚀。（4） 较长时间不分析样品，应该关掉仪器电源，一般情况下不必关机。（5） 当显示屏显示“预热”或”采样”时，必须将滑板拉出到底。（6） 滑板位置只能处于“测硬质样品位置”或“测样品位置”，即拉到底或推到底，不能处于其他位置。二十一、WDX波长色散X射线荧光光谱分析仪作业指导书二十二、振动磨作业指导书1、仪器要保持清洁。2 在振动磨夹具座上平整放好磨盘，夹好磨盘，盖好磨机盖，检查时间设定：时间3分钟，按绿色启动键开机。3 在磨机没

26、有准备就绪时，不得启动。4 在磨机没有停好机前，不得打开磨机盖。5 当磨机启动后有异常响声时，按红色停止键中断磨样程序，等磨机停好后，才能打开磨盖检查。6 每磨好一个样后，必须把磨机中的粉尘清理干净。7 如设备有异常现象，应立即停止使用，报告有关人员处理。二十二、压片机作业指导书1. 打开压片机旋转手柄，放入钢圈。2. 将经过粉磨的试样倒入钢圈中，旋转压片机手柄，旋紧压杆。3. 按绿按钮使压片机启动，活塞上升，压缩粉末，压力增长至设定值后开始保压，保压时间定为10S。4. 保压时间结束，操作员将手柄打开，取出钢圈，检查钢圈内的样品成型有无破裂来确定是否需要进行重新压片。 5. 对放置钢圈处灰尘

27、和钢圈内试样底部粉末进行清洁，避免灰尘影响下次压片和带入荧光仪中。注意事项及维护保养1. 压样机需用380V电源，面壳要接地。2. 顶杆与凹模之间经常掉入粉末，要及时清除，否则活塞将卡死，所以每天应将活塞处的粉尘清扫干净，并进行12次的压片来确认压片机正常。3. 每班操作员接班，要用无水乙醇棉球擦洗顶杆及凹模的表面，以保证使用寿命。4. 顶杆上表面处不得用砂纸打磨，只能用棉纱擦洗。5. 注意观察油管接头及油箱是否有泄漏现象。二十三、f-CaO快速测定仪作业指导书1、 使用时需把仪器放平。2、 放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应与锥形瓶相接。3、

28、水桶内的水应达到四分子三约1500ml。4、 试样、锥形瓶和搅拌子应保持干燥。5、 接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按加热键、搅拌键、冷却键，如果要转到自动，要先设定好运行时间，然后按启动/停止键。6、 搅拌加热结束，应等冷凝管内冷凝液全部落入锥形瓶后，取下锥形瓶进行滴定。7、试验结束，关闭电源。二十四、一体定硫仪作业指导书1、按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。2、打开测试仪主机上的放样小口。运行测试程序，即进入程序的主界面，此时可根据需要查看或修改“设置”。3、进入“测试”菜单执行“开始测试”功能，进入试验测 试界面，点击“开始测试”，即进入测试画面，同时高温炉开

29、始升温。4、在升温的期间（大约30分钟左右），可做一些准备工作：a. 如电解液混浊不清或PH1需重新配制电解液。b. 称煤样：煤样的粒度应小于0.2mm,先将煤样混合均匀，再称取煤样,煤样重量为50mg左右，称准到0.2mg。在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。5、当炉温升到1136左右时，送样杆从保温炉里自动退出，此时打开气泵/搅拌开关，打开高温炉与电解池之间的过滤开关上的阀门，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口中抽入电解液约250mL，夹紧放液管,调节流量计为1000mL/min左右。6、关闭过滤开关上的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到400mL/min以下则气密性良好。然后

30、再打开过滤开关上的阀门。7、当炉温升到1146时，主机发出实验提示音；炉温达到1150时即可进行实验，首先必须做1-2个废样，使电解液达到平衡状态，然后才能做正式试样。做样时，将称好的试样（小瓷舟）放入送样杆上的燃烧舟内，输入名称、样重和水分后回车即可。8、整个实验结束后，按“停止测试”退回到程序的主界面，此时仪器停止加温。9、关闭气泵/搅拌开关，拔掉电解池上的抽气管，将电解液放出，接好电解池上的抽气管，并抽入蒸馏水，打开气泵/搅拌开关清洗电解池后再将水放干净。10、关闭测硫仪主机电源，然后关闭计算机。二十五、自动量热仪作业指导书1、 接通各部件电源。2、 运行测试程序，进入“工作测试”，在氧

31、弹中装入一个废样进行试验，注意观察点火前的水温之差在1.5以内，否则测试结果会有偏差。3、 称样半小时后开始称样1克左右，放入到坩埚内。4、 装样 将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离（对易飞溅的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。往氧弹中加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。对于易于飞溅的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成24mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸；硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适当减少样重。5、 充氧 将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，确保充氧仪锁牢，用手指推动“推杆”，即自动充氧，等充氧仪上压力表指针稳定后再保持15s左右即可。6、 将氧弹放入内桶中的三脚支架上，盖上盖