预应力管桩工程检验批质量验收记录表完整.docx

1、预应力管桩工程检验批质量验收记录表完整预应力管桩工程检验批质量验收记录表GB5 2-2002010402单位（子单位）工程名称新厂江北新城14#楼分部（子单位）工程名字桩基础工程验收部位桩基础施工单位湖北华宇建筑总承包项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第3承载力设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶旬无孔隙桩经(mm)管壁厚度(mm)桩尖中心线(mm)顶面平整度(mm)桩体弯曲552101.0101/1000L

2、3停停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)5施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长汪聪项目专业质量检查员： 2021年11月11日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日预应力管桩工程检验批质量验收记录表GB5 2-2002010402单位（子单位）工程名称新厂江北新城14#楼分部（子单位）工程名字桩基础工程验收部位桩基础施工单位湖北华宇建筑总承包项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第3承载力设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计

3、要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶旬无孔隙桩经(mm)管壁厚度(mm)桩尖中心线(mm)顶面平整度(mm)桩体弯曲552101.0101/1000L3停停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)5施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长汪聪项目专业质量检查员： 2021年11月13日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日预应力管桩工程检验批质量验收记录表GB5 2-2002010402单位（子单位）工程名称新厂江北新城14#楼分部（子单位）工程名字桩基础工程验收部位桩基础施工单位湖北华宇建筑总承包项目经理分包单位分包项目经理施

4、工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第3承载力设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶旬无孔隙桩经(mm)管壁厚度(mm)桩尖中心线(mm)顶面平整度(mm)桩体弯曲552101.0101/1000L3停停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)5施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长汪聪项目专业质量检查员： 2021年11月14日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日预应力管桩工程检验批质量验收记录表

5、GB5 2-2002010402单位（子单位）工程名称新厂江北新城14#楼分部（子单位）工程名字桩基础工程验收部位桩基础施工单位湖北华宇建筑总承包项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第3承载力设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶旬无孔隙桩经(mm)管壁厚度(mm)桩尖中心线(mm)顶面平整度(mm)桩体弯曲552101.0101/1000L3停停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)5施工单位检查评定结果专业工长(施

6、工员)施工班组长汪聪项目专业质量检查员： 2021年11月15日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日预应力管桩工程检验批质量验收记录表GB5 2-2002010402单位（子单位）工程名称新厂江北新城14#楼分部（子单位）工程名字桩基础工程验收部位桩基础施工单位湖北华宇建筑总承包项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第3承载力设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶旬无孔隙桩

7、经(mm)管壁厚度(mm)桩尖中心线(mm)顶面平整度(mm)桩体弯曲552101.0101/1000L3停停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)5施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长汪聪项目专业质量检查员： 2021年11月16日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日预应力管桩软基处理施工方案第一章 工程概况及主要工程量01第二章 编制依据02第三章 施工方法的选用02第四章 准备工作02第五章 工程实施计划和施工方案、工艺流程05第六章 常见问题成因及防治12第七章 质量、工期保证措施14第八章 安全施工保证措施15第九章 文明施工和环境保护

8、措施16第一章 工程概况及主要工程量75省道南延工程位于台州东南部，沿线经过椒江、台州开发区、路桥、温岭4个区市，具有软基、桥梁、借方工程量大等特点。本项目的建设对完善路网结构，缓解台州市东部沿海南北向交通矛盾的需要，是推动台州沿海产业带建设和加快台州港开发的需要，促进台州港和台州沿海产业带的发展等方面具有重要意义。本标段位于开发区境内，为开发区段第一标段，起点位于洪三路（规划上椒公路）中心线，桩号K76+294，向南至规划甲南大道，与其相交后至本段终点长浦河北端，桩号K79+643，全长3.35km。根据设计方案，在K77+871鲍浦河桥椒江端采用打设增强型预应力离心桩+土工格栅+等载预压处

9、理。预应力管桩处理桩号为K77+794K77+854，深度为1725m，桩径40cm，共计436根，合计10605延长米。桩位平面上呈梅花形布置，沉桩采用静压法沉桩方式，预制桩按标准长度成桩，接长采用焊接法接桩。沉入管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过填芯混凝土与管桩连接。桩帽施工完成后，摊铺20cm碎石垫层，并在碎石垫层顶部铺设单层土工格栅后再摊铺30cm的碎石垫层及土工格栅，形成复合地基。第二章 编制依据1、75省道南延椒江二桥至温岭松门段工程开发区段第1标段设计施工图纸；2、先张法预应力混凝土管桩GB13476-19993、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）

10、4、公路工程技术标准（JTGB01-2003）5、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017-96）6、本工程施工组织设计7、本工程设计施工图纸 第三章 准备工作 按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 1、施工前准备(1)施工前先对路基底清表20cm，对于边坡位置沿土路肩内测边缘向下按1：1.5的坡率进行边坡清表。(2)原地表经监理工程师验收后，组织预应力管桩机械进场，桩机的选择应满足沉桩施工的设计技术要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度。2、施工现场准备： （1

11、）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。 （2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 （3）现场测量、放样及T-PC预应力管桩已定位并准备就绪。 3、施工组织机构及主要人员配备 （1）、施工组织机构 在预应力管桩施工过程中，我部建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组

12、织技术、质检、安全、材料有关人员参与预应力管桩的施工管理，对施工中的技术、质量、安全控制要贯穿于施工全过程。施工组织体系框图如下：施工组织机构框图根据该分项工程实际情况，施工班组拟安排施工人员15名，详见表1 表1 人员需求表 序 号岗 位工 作 范 围人 数1软基处理负责人全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作36起重工吊桩17桩机手桩机操作18倒桩工配合吊桩、静压作业49电焊工接桩焊接210合计15（2）、拟投入的施工机械及检测仪器设备 主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。 表2 机械设备表 机械名称规格

13、型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌数量(台)静力压桩机ZYJ50074 KW湖南山河智能1发电机组250KW长 沙1电焊机ZX5-40030KVA济南工程机械厂3主要检测仪器 表3 主要检测设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪及附件DZQ22-HC套12自动安平水准仪DSS3-1套23经纬仪TDJ2台2第四章 工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划 T-PC预应力管桩共计约10605m，计划施工工期为2021年8月1日8月30日。2、施工流程 清表整平铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第

14、二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实报检。 3、打桩顺序打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。常用的打桩顺序一般有下面几种：顺序一：由一侧向单一方向进行；顺序二：自中间向两个方向对称进行；顺序三：自中间向四周进行。第一种打桩顺序

15、，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应如下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。e、先沉设长度大的桩，由

16、长及短。根据现场情况，本工程将采用顺序一组织施工，即由桥台处向软件接线方向组织打设。4、具体施工方案（1）桩位放样根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 （2）桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整

17、桩机对位、调平、调直。 （3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等，把好材料进场验收关。本工程中采用外径400mm，壁厚80mm，混凝土强度为C65的T-PC增强型预应力混凝土离心桩。其外观质量及尺寸应符合表一、表二要求：表一 管桩的外观质量要求项目外观质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于总表面的0.5，每处粘皮和

18、麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆的搭接长度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm.累计长度不大于桩长的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。局部磕碰磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应作修补。表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。内外表面露筋不允许桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于6mm,面积不大于15cm2内表面混凝土脱落不允许接头和桩套箍与混凝土结合面漏浆漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞和蜂窝不允

19、许其它离心成型后废浆液应倒净表二 管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1柱体质量检验按基桩检测规范按基桩检测规范2桩位偏差mm20用钢尺量3承载力按基桩检测规范按基桩检测规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空缝直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为桩长3停锤标准不低于设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做

20、相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两

21、台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 （4）压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。

22、第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m2min/m。 压桩顺序按从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。 （5）接桩及焊接 静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内； 上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干

23、净，直至其坡口处刷出金属光泽； 焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求； 焊接好的桩接头应自然冷却10min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上防腐沥青二层，防止腐蚀。 （6）终止压桩 正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程且静压力达到4000KN后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因

24、后提出处理措施。 T-PC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。 （7）送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、

25、冲撞。 送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。 （8）T-PC桩帽的施工 T-PC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。 在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。 在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是T-PC预应力管内砼的振捣。 （9）碎石垫层和钢塑格栅的施工 垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为2060mm，含泥量3%。 在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎