给水管道施工方案.docx

1、给水管道施工方案内蒙古太平矿业有限公司 长山壕金矿二期扩建项目 给水管道施工专项方案 : 制 编 : 核 审 : 批审 中十冶集团有限公司 月年 201511 0 / 41 第一章 工程概况 . 0 第二章 编制依据 . 1 第三章 施工程序 . 2 3.1埋地管道管道施工程序： . 2 3.2架空管道施工程序： . 2 第四章 施工准备 . 3 4.1施工技术准备. 3 4.2施工现场准备. 3 第五章 施工技术及质量要求 . 4 5.1施工测量放线. 4 5.2 管道材料验收 . 4 5.3沟槽开挖 . 5 5.4管道预制 . 6 5.5管道防腐 . 7 5.6支架制作、安装 . 9 5.

2、6.1管道支架制作规定 . 9 5.6.2、管道支架制作 . 9 5.6.3支架安装. 10 5.7管道安装 . 11 5.7.1金属管道安装 . 11 5.7.2 非金属管道施工 . 12 1 / 41 第六章 管道试压、冲洗 . 14 6.1管道水压试验. 14 6.1.1管道水压试验前必须具备的条件 . 14 6.1.2试压装置. 15 6.1.3试压时的要求 . 15 6.2管道冲洗 . 16 第七章 管沟回填 . 17 第八章 送水试运行 . 18 第九章 项目部构成 . 18 9.1项目经理职责. 19 9.2项目总工的职责 . 20 9.3副经理职责 . 21 9.4施工技术科主

3、要职责 . 21 9.5经营科主要职责 . 22 9.6材料供应科管理职责 . 23 9.7办公室管理职责 . 24 第九章 安全技术措施 . 26 第十章 质量保证措施 . 27 第十一章 雨季施工措施 . 29 第十二章 施工计划 . 30 第十三章 劳动力配置计划 . 32 第十四章 主要工、机具及检验、测 . 33 2 / 41 量器具计划 . 33 11.1主要工、机具计划 . 33 11.2检验、测量器具配备表 . 35 附图：施工总平面布置图 . 35 3 / 41 第一章 工程概况 本工程为内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目，地处于乌拉特中旗新忽热苏木北10KM的浩尧

4、尔忽洞地区,包括碎矿系统八个单项工程及外网系统。 本方案主要包括碎矿系统成产给水及生活用水管道安装工序。管道由高位水池开始，分别敷设至锅炉房、装车仓、筛分车间、中细碎、储矿堆、粗碎站及格附属车间。其中，室外管道采用直埋方式，共1354米，室内采用架空安装，共3264米。成产水管采用焊接钢管，最大管径DN200，最小管径DN25,；生活水管采用PE管道，最大管径DE90，最小管径DE32。为保证施工质量，特此编制此施工方案。 全厂给排水管道管材一览表： 序 号名称 管径（mm） 材质 长度（m） 备注 1 焊接钢管 DN200 Q235-B 683 2 焊接钢管 DN150 Q235-B 727

5、 3 焊接钢管DN100 Q235-B 422 4 焊接钢管 DN80 Q235-B 711 5 焊接钢管DN50 Q235-B 422 6 焊接钢管DN25 Q235-B 867 7 PE 给水管DE90 聚乙烯435 8 PE给水管 DE50 聚乙烯148 9 PE 给水管DE32 聚乙烯248 0 / 41 第二章 编制依据 (1) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 (2) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 (3) 压力管道规范-工业管道 GB-T20801-2006 (3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98 (

6、4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 (5) 内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目工程招标文件。 (6) 全厂给水施工图纸。 1 / 41 第三章 施工程序 3.1埋地管道管道施工程序： 图纸会审 管道材料验收 预 制 管 道 线放 量 测 方案编制 工机具准备 开 挖 管 沟 道 安 装 道 敷 设 管管 腐道 防 管 槽 验收 沟 道 冲洗口 防 腐 管 水管 道 压 试 验 焊 交 工 验 收 行 填沟 回 送 水 试运 管 3.2架空管道施工程序： 图 纸 会审 管 道 预 制 管道材料验收 方案编制 支 架 制 作 工机具准备 腐防 管 道 装

7、架 安支 腐防支 架 设敷道管 2 / 41 管 道 水 压 试 验 焊口 防 腐 管 道 安 装 交 工 验 收 道洗 冲 管 行 试运 送水 第四章 施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 4.2施工现场准备 4.2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉

8、的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 4.2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 4.2.3施工机具准备齐全。 4.2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 3 / 41 第五章 施工技术及质量要求 5.1施工测量放线 5.1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 5.1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个

9、以上。 5.1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 5.1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求 序号 检查项目 允许偏差 1 水准点测量高程闭分差20L (mm) 2 导线测量方位角闭合差 40n （mm） 3 导线测量相对分差1/3000 4 直接量测距两次较差 1/5000 注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。 2、n为水准或导线测量的测站 数。5.2 管道材料验收 5.2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、

10、材质。 5.2.2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试压记录。 4 / 41 5.2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 5.2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。 5.3沟槽开挖 5.3.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并

11、作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。 5.3.2开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。 5.3.3管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为冬雨季，所以放坡系数采用1:0.75。 管沟横断面布置示意图： 线 路施工施工轴作业业作 线带边带边界线 界线 管沟 6-8m 20m 5.3.4沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保

12、证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。 5 / 41 5.4管道预制 5.4.1管道预制程序如下： 下料 坡口加工 组对 连接 检查 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况5.4.2 进行核对，确定无误后再下料。的碳5.4.3管径碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，管径DN32mm 管道采用弓锯进行下料。钢管用机械法切割。PE切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、5.4.4，且不得超氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1% 3mm。过 ：5.4.5焊接管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1 坡口加工形式及组对间隙项次 厚 度S 坡口名 称坡 口 形 式

13、寸 尺 坡口备 注 间隙C 钝边 P 坡口角 度 )(1 9 3V形坡 口 2 001.5 6575 2 1026 形V坡 口04 02 605 5.4.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 5.4.7管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完6 / 41 毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。 5.4.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。 5.4.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； 5.4.10焊接技术要求 5.4.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J

14、422烘干温度150/h)、发放、回收制度。 5.4.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。 5.4.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、风速超过8m/s c、环境温度在5以下。 当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。 5.5管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 施工工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布 面漆 面漆； 5.5.1管道除锈 7 / 41 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用电动砂轮机人工除锈，其质量标准达到Sa2.5级。 5.5.

15、2管道防腐 5.5.2.1管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150250mm范围内不得涂刷。 5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 5.5.2.3环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为3040mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*5

16、0mm的空白， 管端留出150250mm阶梯形搭茬。 5.5.2.4管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 5.5.2.5钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400m。 5.5.2.6外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 8 / 41 5.6支架制作、安装 5.6.1管道支架制作规定 5.6.1.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 5.6.1.2管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应

17、均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 5.6.1.3制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 5.6.1.4管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 5.6.2、管道支架制作 5.6.2.1该管道支架材料采用槽钢和角钢。 5.6.2.2材料切割采用砂轮切割机切割。 机械剪切切口质量应符合下列要求: （1)剪切线与号料线偏差不大于2mm; (2）断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: （3）型钢端面剪切斜度不大于2mm。 5.6.2.3支架钻孔采用台钻打孔。钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，

18、钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 9 / 41 5.6.2.4支架除锈采用电动砂轮机除锈。 5.6.2.5支架组对焊接成型。要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹红防锈漆底漆一遍，面漆两遍。 5.6.3支架安装 5.6.3.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 5.6.3.2管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 5.6.3.3 支架安

19、装采用膨胀螺栓固定，采用冲击钻在土建建筑物上打孔。 5.6.3.4钢管横管支架的最大间距应按下表确定： ）公称管径（cm 15 20 25 32 40 50 70 支架最大(m) 间距 保温管1.5 2 2 2.5 3 3 4 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 ）公称管径（cm 80 100 125 150 200 250 300 支架最大(m) 间距 保温管4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管6 6.5 7 8 9.5 11 12 10 / 41 5.7管道安装 5.7.1金属管道安装 5.7.1.1采用10t载重汽车将管道从材料库运输至管道安装地点。 5.7.1.2

20、管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。 5.7.1.3管道安装前前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，以及管道支架安装情况，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。 5.7.1.4管道吊装采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。埋地管道采用16t汽车吊吊装，室内架空管道采用手拉葫芦吊装。 5.7.1.5管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基或支架必须贴合紧密，并用U型卡进行固定。 5.7.1.6管道上安装阀

21、门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。 5.7.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度不得少于50-60mm，环向点焊不得少于5处。 5.7.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚

22、性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。 5.7.1.9管道连接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观11 / 41 质量见下表。 焊缝的外观质量 检查项目 技术要求外观 焊缝和热影响不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，表面光顺，气孔、弧坑和灰渣等缺陷，区表面不得有裂纹、 均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度 2-3mm 应焊出坡口边缘表面余高 4mm 倍坡口边缘宽度，且不应大于应小于或等于1+0.2 咬边，焊缝两侧咬边总长不得超过焊0.5mm深度应小于或等于100mm 10%，且连续长度不应大于缝长度的错边 mm），且不应大于0.2t2mm（t为壁厚应小于或等于 未焊满 不允许 钢管安

23、装允许偏差检查项目 允许偏差（无压力管道） 允许偏差（压力管道） 轴线位置15 30 高程 10 20 5.7.2 非金属管道施工 5.7.2.1 PE塑料给水管管道采用63-200二环手摇对接焊机热熔连接。 5.7.2.2 PE给水管道焊接技术要求： （1）组对前清理干净管口表面的污物。 （2） 用焊机夹具夹紧管材，夹具和焊接端面保留适当的焊接距离。 （3）利用夹具调整管材同心度，以及校正管材不圆度。 （4）铣削焊接面，使焊接端面光洁并与轴线垂直。对接端面间隙12 / 41 0.3mm。 （ 5）按照焊接工艺规定的参数完成熔接。CJJ63-2008 对连接接头的对正性进行检验，比例标准：100%。） （6 。5.2.4。标准：7100%） 对连接接头翻边的对称性进行检验，比例 （ CJJ63-2008 5.2.4。CJJ63-2008 标准：10%。比例 （8） 对连接接头翻边进行切除检验， 。5.2.4 焊接5.7.2.3 焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙 加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确