导流控制即围堰填筑施工技术交底.docx

1、导流控制即围堰填筑施工技术交底吉牛水电站首部枢纽工程技术交底书编号：交底单位名称：吉牛水电站首部枢纽工程项目部接受单位名称： 单位工程名称吉牛水电站首部枢纽工程交底部位导流控制即围堰填筑施工技术交底交底时间交底内容工程简介一：工程概述1.1工程简介吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段，属革什扎河流域水电规划一库四级方案中的第四级梯级电站，为引水式开发。首部枢纽位于丹巴县革什扎乡独狼沟口下游约0.7km，从左到右由左岸进水口、冲沙闸、两孔泄洪闸及右岸挡水坝段组成。闸前设有铺盖，闸后设有导墙、护坦和海漫。建筑物均建于覆盖层上，闸室建基面高程为2358.5m，闸底板齿墙深1.5m，闸顶高程

2、为2380.0m，最大闸高23.0m，闸坝轴线长约126.23m，进水口坝段长72.2m；闸前铺盖下、挡水坝基础采用混凝土防渗墙防渗，最大深度约47.5m，两岸坝肩采用帷幕灌浆防渗，闸坝下有振冲碎石桩增加地基承载力。1.2水文条件革什扎河流域洪水有明显的季节变化，每年3月下旬以后，随着气温的逐渐回升，上游积雪开始消融，加上少量降水，流量出现小波动。5月份降水量明显增加，洪水量级也明显增大，5月为汛前过渡期，69月为暴雨频繁，雨量最丰，洪水亦大，为主汛期。10月，随着降水减少，洪水亦随着减小，属汛后过渡期。11月2月是稳定退水期。可将全年划分为1月、2月、3月、4月、5月、69月、10月、11月

3、、12月9个分期。吉牛水电站闸址分期设计洪水成果见下表2-2。1.3气象条件革什扎河流域属青藏高原型季风气候，流域内高山耸峙，沟壑纵横，系典型的高山峡谷地貌，就纬度带而言，本属于北亚热带气候，但由于高山峡谷影响了纬度气候的演变顺序，只在海拔较低的河谷地区保持着北亚热带的气候特征，总的情况则是垂直气候代替了纬度气候（水平）气候。立体气候特征表现明显。流域气候的主要特点是:雨热同季，降雨集中，干湿季分明；气温日较差大，年变幅小；日照、光辐射充足，干季多大风。革什扎河流域内仅有耳雨量站有自1962年8月始至今的雨量观测资料，另有布科水文站亦观测有降雨量，资料自1961年5月始，无气象站点。革什扎河汇

4、口紧邻丹巴县城，有丹巴气象站（海拔高程1479.4m）。据丹巴县气象站19521991年资料统计，多年平均气温14.3，极端最高气温和极端最低气温分别为39.0、-10.6，多年平均年降水量为593.8mm，历年一日最大降水量43.4mm，多年平均相对湿度52，历年最小相对湿度为零。多年平均蒸发量为2553mm，多年平均风速为3.5m/s,最多风向ENE、C。丹巴气象站特征值统计表见表2-1。1.4地质条件1.4.1地质基本条件工程区位于小金弧形构造的西翼，地震危险性主要受外围鲜水河地震带的波及影响，地震基本烈度为度。1.4.2地形地貌闸址区地处高山峡谷区，河谷形态呈宽缓的“U”型谷，两岸山体

5、雄厚，谷坡陡峻，基岩自然坡度一般4575，第四系崩坡积物及少量洪积物一般断续分布于2440m高程以下谷坡及两岸坡脚，坡度一般2535。沿河谷坡较完整，无较大冲沟发育，河道蜿蜒弯曲，河流总体流向约S6075E，河谷宽一般130200m，枯水期河水面宽一般50130m，宽谷段心滩发育，河水面高程23602364m。1.4.3水文地质条件（1）、地下水埋藏条件闸址区地下水主要为第四系松散堆积孔隙潜水及基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于河床及两岸谷坡坡脚第四系松散堆积层中，受大气降水及基岩裂隙水补给，闸区河床钻孔地下水位一般与河水位相当，表明地下水与河水存在较强的水力联系。据闸区覆盖层的组成、结构等分析认

6、为，第四系松散堆积层为同一含水单元，地下水由两侧补给河水，上游补给下游，并向下游排泄。基岩裂隙水主要赋存于两岸基岩裂隙中，由于河谷深切，两岸谷坡较陡，地下水排泄条件好，其水位埋藏较深。往山体内部，随着深度增加，富水性和透水性有减弱的趋势。基岩裂隙水受大气降水下渗补给，总体上由两岸向河谷、向下游排泄。(2)、岩、土体透水性根据钻孔压水试验及工程类比，强卸荷岩体一般具强透水性。闸区覆盖层分层透水性如下：含泥卵砾石层：K=2.3110-24.6310-2cm/s，具强透水性。砂卵砾石层：K=3.4710-25.7910-2cm/s，具强透水性。-2含砾细砂层：K=5.7910-3cm/s8.1010

7、-3cm/s，具中等透水性。-1粉细砂层：K=9.2510-41.1510-3cm/s，具中等透水性。含漂砂卵砾石层：K=4.0510-26.9410-2cm/s，具强透水性。-1含卵碎砾石砂透镜体：K=8.1010-31.1510-2cm/s，具中等透水性。块碎石土层：总体结构较松散，局部架空，透水性强。闸址河水PH值为7.67.9，可作为混凝土拌合用水。1.4.4岩、土工程地质特性（1）、土体工程地质特性第层：含泥卵砾石层，灰黄色为主；系冰水堆积(Q3fgl)，分布于河床底部，顶板埋深70.772.33m，最大厚度10.1m，结构较密实，其卵砾石含量约占6070%，粗颗粒构成骨架，力学特性

8、较好。第层：含漂砂卵砾石层，系冲积堆积(Q4al)，分布于河床中下部，厚度42.52m47.02m，顶板埋深25.54m28.18m。结构较密实，其粗颗粒含量约占9095%，构成骨架，力学特性较好。第层：分2个亚层，上部为-2含砾中细砂层，下部为-1粉细砂层；系冲积堆积(Q4al)，分布于河床中部。-1层：为深灰灰黑色粉细砂层，钻孔揭示厚度3.0m9.05m，顶板埋深17.95m25.0m。粒组以砂粒为主，占57.32%75.51%，平均66.17%；粉粒含量16.03%22.41%，平均18.32%；粘粒含量4.95%9.89%，平均6.78%；液限26.9%，塑限17.28%，塑性指数9.

9、62；含少量砾石，成分杂，磨圆度较好。该层具有颗粒细、承载和变形模量低等特性。-2层：为灰黄色含砾中细砂层，钻孔揭示厚度一般为3.37.06m，局部为01.4m，顶板埋深14.64m18.7m。砾石含量约占20%30%，砂粒占50%55%，粉粒占10%15%，粘粒占3.09%6.33%，液限22.75%，塑限13.8%，塑性指数8.95。该层承载和变形模量均较低。第层：含漂砂卵砾石层，钻孔揭示厚度14.64m19.86m，局部4.6m。粒组主要为卵砾石含量约80%85%，含10%15%漂石且分布不均，含泥中细砂充填其中。据12组现场浅井物性试验成果：天然密度为2.25g/cm3（均值，下同），

10、含水率3.0%，小于5mm颗粒含量为18.66%。该层具有颗粒较粗，透水性强，承载和变形模量较高特性，是闸基主要持力层。2二：施工规划及布置2.1料场的选择和备料（1）围堰的堰体填筑料取自引水洞一标渣场，岸坡开挖土石混合料配合复合土工布用于堰体闭气防渗。石碴料要求石质坚硬、遇水不易软化。含泥级配料中石头粒径不宜超过30cm，且20cm30cm的石头含量宜为30%左右。石碴料利用引水隧洞一标碴场取用。（2）迎水面的护坡、护脚块石料主要从引水隧洞一标渣场的石渣中检拾，并将其堆存于左岸基坑临时场地。围堰中所用大块石主要用于纵向围堰底角侧护面，块径0.4米至1.2米，要求石质坚硬，截流施工前在左岸基坑

11、预先储存，施工时用机械抛填。（3）围堰防渗土料从左岸的岸坡取用土石混合料，土质应符合要求。岸坡土石混合料开采时，先用推土机剥离表层腐植土，1.6 m3反铲装车，用15T自卸汽车运至围堰填筑区。2.2 施工用风主要为高压喷射灌浆用风。配置两台VY-12/7-b移动式空压机，供风总容量24m3/min。2.3 施工用水采用水泵从革什扎河取水，108管道布设至各施工点。2.4施工用电从左岸施工区现有3#变压器站接线。3#变压器站目前已安装一台1000KVA变压器，计划共安装4台1000KVA变压器。另配备一台250kw发电机作为备用电源。施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强

12、照明，拟采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设23个1000w可自由调整照射范围的投光灯。2.5施工道路本工程在施工场内交通以首部至厂区的改建公路为主干线。现有县乡公路通过左岸闸址和1#、2#工营地，施工期间主要依托改建公路和现有县乡公路修筑临时施工便道至各工作面。一期围堰施工时，利用现有的县乡公路作为填筑料源取料和弃渣的道路。修建临时便道连接左岸基坑，作为围堰填筑取料和基坑内对外交通的通道。纵向围堰形成后连接上下游县乡公路，作为施工通道及场内交投道路。二期围堰施工时，在右岸临河侧修筑L2#临时施工便道，通过首部闸址上游现有的过河桥涵与已修建完成的左岸改建公路相接，进行二期右岸围堰的填筑。临时

13、施工道路根据施工需要及进度要求并结合现场地形进行布置，均采用泥结石路面，路面宽度6m，最大纵坡按小于8%控制。2.6制浆系统制浆系统主要为围堰基础高压喷射灌浆，包括制浆站、铺设供水、供电管、线路的布置。灌浆施工采用移动式制浆方式供浆，制浆机械随施工面移动。在围堰高压喷射灌浆施工区域内的适宜位置，设水泥、掺和料、粘土、膨润土等100m2简易库棚、泥浆池。水泥浆通过输浆管泵送至高喷作业点。2.7废水、废浆排放围堰基础喷射灌浆施工中会产生大量的泥浆和废水，需修建废水、废浆排放系统。拟在高喷灌浆施工区域距防渗墙轴线一侧2m处沿轴线方向设排浆沟，间隔50m左右或根据施工需要设一个2m3的集浆池。废水、废

14、浆经沉淀后排出，池底沉渣用自卸汽车运至渣场或监理制定地点。质量控制要点一、施工方法1.1 施工程序填筑围堰时，两侧用洞渣填筑，外侧选择较大粒径的石料用反铲摆砌；施工时水面以下采用钢筋笼片石护脚，护脚深度为3m；水面以上采用片石混凝土和混凝土进行护砌；防渗处理采用旋喷防渗墙，防渗深度平均按照8m。施工准备通往纵向围堰的施工便道修建纵向围堰填筑土石混合料填筑纵向围岩外侧防护防渗处理围堰加高戗堤予进占填筑土石混合料填筑上下游围堰填筑形成上下游围堰局部高压喷射灌浆施工。1.2 围堰施工根据坝址位置水流情况，主河床在坝右侧，围堰截流施工部分为左岸。一期围堰所在施工区域没有流水，围堰施工基本上为干地施工，

15、不考虑水上施工作业；二期围堰截流选择在2011年1月下旬，为革什扎河枯水期，水位较低，为2361m以下，是围堰施工的最佳时期。砌体的第一皮应座浆，并将大面朝下，每砌34皮作为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝不得大于40mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于80mm。砌体尺寸和位置的允许偏差应符合有关规范及技术条款的规定。1.2.1一期围堰施工1.2.1.1、一期围堰施工阶段划分第一阶段，纵向围堰施工，纵向围堰总长259m，由于枯水期左岸河滩没有流水，考虑沿下游围堰修建临时便道至纵向围堰填筑点，从上游向下游进行填筑，填筑时先施工靠近明渠一侧，填筑高

16、度高出水面1m，并作为填筑围堰的施工便道，并紧跟填筑土石混合料，土料质量不能满足抗渗要求时，考虑采用复合土工布防渗，然后填筑内侧围堰部分；完成填筑后进行围堰外侧钢筋笼护脚施工；最后进行高压喷射灌浆防渗施工。第二阶段，施工上下游围堰，上下游围堰长度分别为84m。由于是干地施工，施工时，先填筑土石混合料芯墙外侧的堰体，铺设土工布后土石混合料紧跟，后填筑芯墙内侧的堰体，全部高出水位1m，进行迎水面块石摆砌，并同时进行高喷防渗处理下游围堰基础。第三阶段，加高围堰至设计高度，并进行迎水面块石摆砌，同时施工上下游围堰铺盖，并进行拐角处及岸坡连接处的护脚施工。1.2.1.2、一期围堰施工方法（1）测量放线：

17、根据确定的围堰堰顶轴线、设计边坡和护脚需要正确测放出围堰起坡线，并在外侧设延长控制点，以免被破坏。（2）纵向围堰施工，在填筑出水面11.5m后，对围堰外侧进行防护施工，坡脚部分采用钢筋笼块石摆砌，护脚深度初步考虑3m，宽度：底部2m为1. 5m、上部1m范围宽度为1m，出水面50cm后采用30cm的片石混凝土或混凝土护砌坡面。（3）纵向围堰堰体填筑：堰体石渣填筑采用分层平起法进行，自左岸向纵向围堰方向推进。石渣及砂砾石料取自渣场。现场用T220推土机摊铺，厚度一般为50cm，用YZ-18振动碾碾压68遍，具体摊铺厚度和碾压遍数通过现场试验调整，碾压时可根据情况洒水湿润以提高压实效果。（4）戗堤

18、填筑：各种围堰填料采用1.6m3反铲正铲装车，15t自卸汽车运输。戗堤体采用由左岸向纵向围堰单向双戗立堵进占方式，先截流上游围堰，再合拢下游围堰。截流采用自卸汽车后退法卸料，推土机配合，外侧侧戗堤填筑至水面以上11.5m，后采用YZ-18振动碾碾压。施工时上戗堤轴线偏堰堤轴线上游6m。（5）戗堤闭气：上游戗堤填筑后，用1.6m3反铲挖除山坡表土的覆盖层，从土石混合料场用15t自卸汽车运料，进入围堰部位，后退卸料入位，1.6m3反铲配合填筑。（6）大块石护脚：上下游围堰外侧采用大块石护脚。护脚用石块粒径选用4060cm，在岸坡开挖中采用1m3反铲拣集，用15T自卸汽车运输至现场，护脚在堰体填筑至

19、堰体底部1m范围，用1m3反铲摆放。（7）堰体加高：采用分层全断面上升，自卸汽车后退法卸料，推土机平料，YZ-18型振动碾分层压实，石渣料层填筑厚度为0.61m，具体填筑厚度由现场试验后确定。（8）上下游围堰与岸坡结合部位，堰体与岸坡结合部位为防渗薄弱环节，需认真处理。岸坡位置在上游围堰戗堤先期进占后挖出端部墙体，在岸坡基岩之间回填土料，并夯实。1.2.1.3、围堰防渗处理 围堰堰体采用土石芯墙加土工布防渗，铺设土工布时先在堰体底角开挖深1m的齿槽，将复合土工布平铺，并且注意相邻土工布直接的搭接不小于30cm，然后回填土石混合料，土工布的铺设高程为2365。下游围堰及纵向围堰基础采用高压喷射灌

20、浆防渗，结合处采用高压喷射灌浆入土石芯墙50cm。1.2.2二期围堰施工1.2.2.1、截流施工材料准备截流用石渣及块石料取自一期围堰拆除料。土石混合料由闸址附近的山坡开采，并配以复合土工布作为围堰防渗体用料； 二期围堰需填筑土石方6416m3。采用一期围堰填筑的土石方，可满足围堰填筑要求。在围堰进占施工时，采用1m3反铲从一期围堰上拆除块石，在围堰填筑完成后，进行迎水面护面。土石混合料总量为1036m3，根据进度计划填筑日强度为500m3/d，采用15t自卸车运输需要运输车78部，可满足土石混合料的填筑强度。在2011年1月前完成纵向片石混凝土导墙的施工，混凝土拌合由1台HZS50拌和站集中

21、拌制，混凝土运输罐车运至施工现场，布置在坝段顶部的川建C7050配合2m3吊罐直接入仓，人工振捣。1.2.2.2、二期围堰截流施工阶段划分第一阶段，先将一期上游围堰挖开一个30m宽的缺口，并疏通河道，使现有河水流向泄洪孔及冲砂孔。二期纵向导墙在二期截流前完成混凝土施工，并进行防渗处理。第二阶段，施工上游围堰。上游围堰长度为49m，截流施工采用由右岸和纵向围堰向中间合龙的双向双戗立堵进占方式。施工时上戗堤轴线偏堰堤轴线上游10m。截流采用围堰上游戗堤领先进占，下游戗堤跟进，土石心墙随后的顺序，上戗堤合龙后下戗堤合龙，中间土石心墙闭气。全部高出水位1m，进行迎水面块石摆砌，并同时进行高喷防渗处理。

22、第三阶段，加高围堰至设计高度，并进行迎水面块石摆砌，同时施工上下游围堰铺盖，并进行拐角处的护脚施工。1.2.2.3、二期围堰施工方法（1）根据水文资料，1月下旬革什扎河为枯水期，截流时段在2011年1月下旬，设计截流流量为10年一遇的流量：20.4m3/s，相应水位为2360.6m。（2）根据坝址位置水流情况，主河床在坝右，截流前，先挖开一期围堰缺口，缺口宽30m，并疏通河道使河水流向泄洪孔及冲砂孔。（3）截流施工采用由右岸和纵向围堰向中间合龙的双向双戗立堵进占方式。施工时上戗堤轴线偏堰堤轴线上游10m。截流采用围堰上游戗堤领先进占，下游戗堤跟进，土石心墙随后的顺序，上戗堤合龙后下戗堤合龙，中

23、间土石心墙闭气。（4）石渣料填筑由两端向中间进占，四台1.6 m3挖掘机装20部15t自卸汽车运至堰头卸料，TY220两台推土机推入水中，逐渐向前进占，快至龙口段时过水断面逐渐减小，流速和落差逐渐增大，根据经验抛投块石和钢筋笼块石进行合龙。（5）在截流戗堤填筑的同时，上游围堰下戗堤一并同时填筑。当截流戗堤先行合龙后，相继完成下戗堤及土石混合料填筑。在完成上游围堰合龙后再施工下游围堰上下戗堤。（6）砂砾反滤层填筑方向为上戗堤向下游面抛填，下戗堤向上游面抛填，用3m3装载机装15t自卸汽车沿河道横剖面整体填筑，并滞后于石渣填筑。（7）土石混合料填筑滞后于碎石反滤层填筑，由3m3装载机机装15t自卸

24、车运至堰头，TY220推土机推入水中，自左向右进占。（8）钢筋笼由吊车装15t自卸汽车运至龙口，TY220推土机推入水中。块石料按进占部位的不同，根据经验选取相应的块径。由1.6 m3挖掘机装15T自卸汽车运至龙口，TY220推土机推入水中。1.2.2.4、截留的组织和作业截流由项目经理统一领导，按三班制配备人员，设专人调度指挥车辆的行走、装卸。根据龙口进占情况，调换投料规格，处理随时发生的问题。合龙后，进行上游面的复合土工布及土石混合料闭气施工，使基坑具备排水条件。1.2.3 围堰基础防渗施工围堰基础防渗采用高压喷射灌浆处理。围堰填筑至EL2362高程（或高出水面1m）后，开始进行基础高压喷

25、射灌浆处理。1.2.3.1 高压喷射灌浆防渗设计（1）高喷灌浆防渗墙灌浆孔中心线置于围堰中心线偏迎水面侧1.0m范围内，孔距1.0m。选用三重管法(水、气、浆分别由3条并列的管道输送)设备施灌形成防渗墙。（2）主要设计参数初设 水压 P=25-35Mpa； 气压 P=0.5-0.7Mpa； 浆压 P=0.8-1.0Mpa； 提升速度 V=815cm/min； 水泥浆液灰水比: 1.01.5； 孔位偏差：小于50mm； 钻孔孔斜: 小于0.3%。 高喷材料及浆液：采用P.C32.5复合硅酸盐水泥；注浆采用纯水泥浆液，进浆比重1.51.65。（3）质量控制要求 抗压强度 R285.0MPa； 墙厚

26、 D100cm； 墙体渗透系数 K110-4cm/s； 允许渗透坡降 j 500. 钻孔每5m测斜一次，孔斜允许偏差小于1%；钻孔过程中用泥浆固壁或者套管跟进，防止塌孔。（4）灌浆试验对以上喷射灌浆施工参数，选择有代表性的区段进行高压喷射灌浆试验，按设计要求在正式施工前选择20m长地段(渗透系数k=4.010-2 cm/s ) 进行试喷，验证布孔方式、孔距及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。报送监理工程师经批准后，进行正式施工。1.2.3.2高喷灌浆工艺流程高压喷射灌浆施工工艺框图1.2.3.3、施工方法（1）钻孔施工开始钻孔前先进行场地平整、夯实，清除杂物，进行钻孔定位，孔位偏差5c

27、m。钻孔采用SGZ-型地质钻机，钻孔直径为130mm，孔深为超过设计孔深0.3m。钻孔时使用测斜仪对钻孔进行测斜，当发现钻孔倾斜时，及时采取补救措施，以确保成孔倾斜度小于1%。粘土或膨润土泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。失浆严重时，注入稠泥浆或粘土进行堵漏处理。用JS-500泥浆泵制备泥浆，HB泥浆泵输送，返出的泥浆经除砂过滤重新拌制后循环使用。钻孔结束后及时向孔内注入稠泥浆，防止塌孔。地质人员跟班对岩芯进行分层描述。（2）高压旋喷施工高压喷射注浆采用三介质直摆式双向喷射，自下而上的灌浆方法。为保证先期形成的墙柱与后期形成的墙柱有效连结，采用间隔性序孔、序孔施工方法，即先施工完序孔，然后再施工序

28、孔。高喷机就位后，先在地面进行试喷，待各项参数达到要求后再下喷射管至孔底，自下而上缓慢提升旋喷。在砂卵石层中容易出现塌孔现象致使高喷管下不到预定深度，这时，移开高喷机，用钻机进行扫孔，用浓粘土浆或直接倒入粘土进行护壁，然后才能进行高喷操作。采用CYP-50型高压喷射灌浆机4台进行高喷施工，地质钻成孔后下入高喷管。下喷射管时注意采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后按工艺参数开始高压喷射注浆。高压喷射以水、气、浆为介质，高压喷头使用一对水平喷嘴喷出3540MPa的高压水(周围用压缩空气保护水柱)射流切割破坏被灌地层，出浆口垂直于高压水嘴，在高喷管的底部灌入比重大于1.6以上的水泥浆充填被高压水切

29、开的空间，并使地层中的泥、砂等细小颗粒排出地表，从而形成旋喷柱墙。单孔喷灌结束后，采用0.6:1的纯水泥浆进行回填补灌，反复进行，直至浆面不再下沉为止。在喷灌过程中，随时监测进浆比重，回浆比重、流量，水、气、浆的压力和流量，提升速度等施工参数，并详细记录。喷射管提升到预计喷浆高程后，停止喷射，立即拔出喷射管，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。喷射管拔出后用净水彻底清洗机具，清除残存浆液。高压喷射灌浆完成且具有一定强度后，挖掉高于设计墙顶质量较差的墙体。1.2.3.4特殊情况处理注浆时水、气、浆要连续输送，如果发生孔口返浆突然增大或减少，立即停止喷射提升，待查明原因排除故障并将喷射管下到

30、停喷处0.3m以下后，继续进行喷射提升。孔口返出的浆液，经除砂过滤重新拌制后重复利用。部分砂砾卵石层孔段出现漏浆而无冒浆时，就停止提升，并加大水泥浆液浓度，直至孔口有冒浆后才开始重新提升。当发生邻孔串浆时(主要发生在I序孔)，将串浆孔堵死，灌浆孔依照正常施喷要求进行。因机械故障或停电等原因造成喷射中断，如中断时间未超过4h，则将喷杆直接下至中断位置以下10cm左右重新喷射处理:如中断时间达4h以上，则用钻机扫孔至中断位置以下50cm，再将喷杆下至孔底复喷，以确保墙体的连接。不论是出现特殊情况情况还是拆卸安装喷射管造成的停止喷浆，都要保证有0.3m以上的搭接长度。最终喷浆高度要大于设计墙顶高程的

31、0.30.5m。1.3基坑排水上下游围堰合龙闭气后，立即组织排除基坑积、渗水，保持基坑干燥，以利施工。基坑排水分初期排水和经常性排水两类。1.3.1排水强度估算（1）初期排水参考有关资料，初期截流后总排水量按基坑积水的2.5倍考虑，约13700m3，根据上、下游围堰的特点，截流后每天降水速度10000m3考虑，安排23天内抽完。抽水强度约为480m3/h。（2）经常性排水基坑的经常性排水包括施工期间的渗透水、降雨汇水、施工弃水等。闸基处在含漂砂卵砾石层上，渗透系数K=4.0510-26.9410-2cm/s，具强透水性，围堰基础高喷防渗处理按8m确定，经常性排水强度Q=480m3/h，排水时段2010年2月至2011年8月。1.3.2排水设备的选择基坑初期排水水泵的配置要兼顾经常性排水的需要，水泵总容量见表5-1。表4-1 初期排水设备表 水泵型号流量(m3/h)扬程(m)电机容量(kW)水泵数量（台）计算备用合计IS150-125-3152003022.1213IS125-100-3151003215213合计