箱涵高支模方案重点讲义资料.docx

1、箱涵高支模方案重点讲义资料高大模板专项施工方案2016年月第一章 编制说明及依据一、编制说明 本专项方案编制内容主要依据福建省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号）的通知及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。板设计计算采用品茗科技有限公司开发的品茗施工安全设施计算软件。 二、编制依据1.招标文件，施工合同；2施工组织设计；3设计图纸文件；4国家、省、市法律法规(1) 建筑工程安全生产管理条例（国务院令第393号）

2、(2) 住建部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）(3) 住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）(4) 住建部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知（建质电200335号）(5) 福建省建设工程安全生产管理办法（省政府令106号）(6) 福建省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的通知（闽建建200732号）5.标准、规范（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（3）混凝土结构工程施工规范（GB5066

3、6-2011）（4）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（7）地基基础设计规范（GB50007-2011）（8）钢结构设计规范（GB50017-2003）（9）木结构设计规范（GB50005-2003）（10）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2003）（11）高层混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）（12）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-201

4、1）（15）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）（16）福建省建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集第二章 工程概况一、工程概况本项目位于 ，北面起点与现状的 相交，南面终于 ，道路红线宽度50米，设计全长376.349米； 呈东西走向，西面起点与经三路相交，东至 ，道路红线宽度50米（K0+000K0+300），设计全长300米，； 呈南北走向，北面起点与现状的 相交，北面下穿现状 ，道路红线宽度50米，设计全长530米。本工程设计过水涵洞二座，其中 箱涵进水口接 现状盖板涵，沿 布置，最后由 K0+170排出，排入 段箱涵。箱涵在K0+003.728K0+040、K0+060

5、K0+168段采用1-2.5x2.0m，涵底纵坡0.01%；K0+040K0+060为跌水段，跌水段采用1-2.5x2.5m，阶梯布置，每阶高差0.5m；K0+168K0+183段为渐变展宽段，箱涵由1-2.5x2.0m渐变到2-2.5x2.0m，采用单孔布置，涵底纵坡0.01%；K0+183K0+383.019段采用2-2.5x2.0m，涵底纵坡0.001%；全涵长383.019m，结构均为钢筋混凝土。 K0+237.785钢筋砼箱涵进水口近期接现状沟渠，远期接规划箱涵，出水口接规划箱涵。箱涵采用4-4.625m*3.50m布置，涵底中心高1.025m，涵底纵坡0.05%，全涵长90m。本箱

6、涵位于拟建 交叉口，场地主要地貌单元为冲积、海积平原。本工程施工单位：二、高支模专项工程概况本工程 K0+237.785钢筋砼箱涵采用4-4.625m*3.50m布置，全涵长90m，箱涵顶板厚度550mm，墙厚度500mm，净高度3.5米，顶模模板板面荷载15kN/m2，为超重高大模板，本方案对其顶板模板支架及外墙侧模板进行设计计算。 第三章 设计方案一、模板及支撑体系选择板模板：采用18 mm厚胶合板；小楞木采用50100mm松木；主楞采用100100mm松木。梁底模：用18mm厚胶合板；小楞用50100mm松木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用100100mm方木，沿梁长向设置，承于支撑

7、架立杆的U型支托上。墙侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100mm，墙沿高度设若干道水平主楞，主楞采用双根48.33.6mm钢管，主楞沿高度方向间距5001000，沿主楞方向每隔500设一道M14对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。支撑体系：用48.33.6mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用可调U型顶托受力，底座宜采用150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。二、模板及支撑系统设计箱涵超重顶板模板及其支撑系统设计参数详见表3.1，通道外墙模板模板及其支撑系统设计参数详见表3.2，板高支模的构造做法详见表3.3，剪刀撑通用做法见图3.1，板模板支架搭设大样详见图3.2、图3

8、.3，墙模板搭设大样详见图3.4。模板支架承载力计算包括顶板模板及支架计算及外墙验算，计算时，材料截面尺寸取根据工地实际进场材料适当进行折减，计算书详见附件计算I、II。 表3.1 东滨大道K0+237.785钢筋砼箱涵模板及支架设计参数部位东滨大道K0+237.785钢筋砼箱涵顶板支模高度3.5m步距1.5m板截面底模次楞间距(mm)主楞立杆纵距(mm)立杆横距(mm) 大样图验算板厚550300100100800800图3.2、3.3计算I表3.2 东滨大道K0+237.785钢筋砼箱涵墙模板设计参数墙截面模板次楞次楞间距(mm)主楞主楞间距(mm) 对拉螺栓大样图验算500350018九

9、夹板50100方木250248钢管500700M14500图3.4计算表3.3顶板高支模构造要求立杆接头须采用对接扣件，不得采用搭接，相邻跨的接头应错开，距节点不宜大于步距1/3。 扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆水平拉杆步距1.5m。顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于500mm。水平拉杆应在每一节点处双向设置。竖向剪刀撑满堂支撑架采用加强型搭设方式。在架体外侧周边及内部纵、横向每3m5m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m5m （图3.1）。三、施工

10、要求1、 施工时应严格控制立杆间距，立杆的纵横间距偏差不得超过50mm，垂直度偏差应满足规范要求。2、 顶板模板支撑架，应确保水平杆在每一节点处均双向设置。3、 应严格控制浇筑楼板活荷载，高支模部位不得放置布料机或泵管。4、 混凝土浇筑时，顶板与墙的混凝土不宜同时浇筑。否则应对横向剪刀撑采取加强措施。5、 板混凝土浇筑应对称、均衡，宜采用由中部向两边扩展的浇筑方式；6、 墙、板应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为400mm左右，应严格控制侧墙浇筑速度，混凝土沿高度浇筑速度应控制在0.5m/h。7、 顶板钢筋绑扎时，应等下层钢筋绑扎完毕后方可进行上层钢筋的安装，严禁上下层钢筋同时交叉作业。上层钢筋支撑

11、立柱（或马凳）应安全可靠，并有防止上层钢筋侧移的措施。8、 施工期间应安排有经验的工程师实施人工与观测仪器相结合的变形观测。 图3.1 加强型水平、竖向剪刀撑布置图 1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层图3.2 箱涵顶板模板支架搭设剖面图图3.3 箱涵顶板支架搭设平面布置图图3.4 墙模板剖面图第四章 施工计划详见施工组织设计。第五章 高大模板施工工艺一、施工准备1. 技术准备（1）根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行

12、安全、技术交底。2. 材料要求（1）模板的面板：九夹板，厚度为18 mm。（2）龙骨和背楞：50100、100100方木。（3）支撑系统：钢管（48.33.6）、扣件、底座、顶托等。（4）脱模剂：水质隔离剂。（5）模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3. 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。4. 作业条件（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好

13、水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。二、施工操作工艺1. 工艺流程地基土夯实浇地面垫层搭钢管支架绑扎柱筋安装柱模安装梁底模安装梁侧模安装板底模板浇墙柱梁砼绑扎梁板钢筋浇梁板砼砼养护拆模杆拆支模架2. 支承面处理（1）立杆落在地面时，应对地面基土平整夯实，满足承载力要求。（2）如果基土面承载力较低，须增设强度不低于C15、厚度不少于100mm的砼垫层。（3）当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。3. 支撑系统搭设（1）先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设

14、置长度木垫板或仰铺槽钢。（2）顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足按设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后，离地200mm 用48.33.6 钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。（3）钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4. 模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4

15、m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（4）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧

16、模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3）梁底模板、板模板按规定起拱。4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。5. 模板拆除（1）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中5.3模板拆除的规定。预应力结构模板拆模应满足设计说明要求。（2）拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除

17、承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。（3）梁、顶板模板拆模操作顺序：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模板底承重水平横杆对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆拆顶板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、砼浇筑要求1. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，

18、最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2. 墙、板应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为400mm左右，混凝土沿高度浇筑速度应控制在0.5m/h。3. 当使用地泵输送混凝土时，地泵送管经过的部位，底部支架须增设与管走向一致的剪刀撑。4. 泵送立管不得与高大模板支架连接，泵送管应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。对超高支架，不得设置两台泵机同时浇筑。5. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；6. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。四、质量验收标准1钢管支撑架质量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）要求。2模板工

19、程质量应满足混凝土工程施工质量验收规范（GB50204）要求。 五、成品保护1坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2按楼板部位对层层安装，减少损耗。3材料应按编号分类堆放整齐。第六章 施工安全保证措施一、安全施工组织体系二、安全技术措施1.基本要求（1）模板工程作业组织，支模与拆模统一由一个作业班组进行。（2）搭、拆过程中配备专职安全员对施工安全进行监控。人员均持证上岗，进入工地必须佩戴安全帽，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（3）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。高处作业无牢固立足点必须使用安全带，并高挂低用；超过2m的

20、临边作业区域张拉安全平网。（4）搭设或拆除满堂架时，施工操作层满铺脚手板。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；（7）材料及施工器具要求竖向传递，杜绝上下抛掷。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。架体上的遗留钢管、扣件、方木等杂物及时清理，且临边1m 内不准堆放杂物。（9）使用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组指定专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢

21、复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（10）遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（11）木工机械：必须严格使用倒顺开关和装有漏电保护器的标准开关箱，末端电缆线长度不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（12）环保与文明施工：夜间22:006:00 之间停止现场模板加工和

22、其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。2模板安装安全技术措施（1）工作前先检查使用的工具是否牢靠，必须随用随放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（2）模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。（3）搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮（不得悬挂在外脚手架或不可靠的构架上！）向上传递。（4

23、）支设立柱或梁模板时，必须搭设操作架。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。（5）模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。（6）支模过程中如遇中途停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。（7）模板上的预留洞须在安装后，将洞口盖好。（8）装、拆模板时禁止使用2040mm木料作立人板。3模板拆除安全技术措施（1）高大模板支撑体系拆除对结构砼表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中模板拆除的规

24、定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。（2）模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，安排专人指挥及专人（监护人）看守。划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域。（3） 拆模遵循原则：分段分区块拆除，平面上先拆临边跨再拆内部跨，垂直方向分层分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模从梁跨的中间向两边拆除，悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除；拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。（4）梁、板模板拆模操作顺序：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模拆板底承重水平横杆

25、拆板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆模时根据需要搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前必须在铺好跳板的操作架上操作。（6）使用长撬棒拆除模板，人员禁止站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要提防整块模板掉下，尤其是采用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。（7）拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（8）拆模后，模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（9）在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除

26、后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞口盖严。（10）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。三、施工应急救援预案本工程高大模板的特点是支模高，梁截面尺寸大。在做好高大模板危险源的识别基础上，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，并开展应急知识教育和应急演练，以提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。1 突发事件风险分析本工程支架受力大，可能产生支架失稳造成模板坍塌、高空坠落、高空落物伤人等危险因素。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以上危险因素产生的应急方案。2 突发事件及风险预防

27、措施（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2） 本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。（3） 支架搭设完毕，班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查，合格后报监理检查。（4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（5） 逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。（6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。（7） 认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。（9） 浇筑砼时，无关人员不准在模

28、板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3 组织机构及职责公司按要求成立以经理为组长的生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动本单位的生产安全事故应急救援预案，并组织实施（演练）。项目经理部按要求成立以项目经理为组长的项目生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动项目的生产安全事故应急救预案，并组织实施（演练）。项目生产安全事故应急救援领导小组成员如下：职务姓名通讯电话备注组长项目经理副组长专职安全员医 疗救护组成员施工员施工员后勤安全防护救 护 组成员质检员机械员施工员通 讯联络组成员资料员安全员

29、后勤组长职责：(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。(2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。(3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。(4) 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。(5) 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。(6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责（1） 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（

30、2） 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3） 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4） 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5） 协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。4 应急物资应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手 机