新安发工作面防灭火措施.docx

1、新安发工作面防灭火措施灵石银源新安发煤业有限公司1001综采工作面专项防灭火安全技术措施通防科2013年9月27日编 审 人 签 字 表措施名称1001综采工作面专项防灭火安全技术措施审批意见签 字审批日期编 制 人靳立全2013年9月27日审 核 人2013年 月 日区 队 长2013年 月 日信 息 监测 中 心2013年 月 日技术科2013年 月 日安 全科2013年 月 日调度 室2013年 月 日总工程师2013年 月 日矿长2013年 月 日 新安发煤矿 1001综采工作面专项防灭火安全技术措施 新安发煤矿 采用斜井开拓，单水平上下山分层开采。采区内以采区上山、两翼分区段布置工作

2、面开采。采区采用中央并列式通风方式、抽出式通风方法。在 地面风井口安设两台型号为FBCDZ-18B型隔爆对旋轴流式通风机，配套电动机的型号YBF315M-8型，功率2132KW。主要通风机担负着 各地点的用风。一、成立组织机构及职责组 长：矿长副组长：总工程师 安全矿长成 员：通风队队员领导小组主要工作职责：（1）在组长指挥下，负责确定矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作和指挥决策工作；并专门制定年度防灭火实施意见，以矿正式文件下发。（2）防灭火领导小组由矿总工程师牵头，全面负责组织实施防灭火工作。（3）副组长负责制定防灭火方案和防灭火组织工作，；负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令以及定期召

3、开防灭火工作会议，研究制定防灭火工作实施措施，听取阶段性防灭火工作汇报，及时协调解决防灭火工程实施过程中遇到的重大难题，其中包括防灭火工作所需的人、财、物，全力保障这一工作的顺利进行。（4）防灭火领导小组实行月度例会制度，每旬组织召开一次防灭火专题会议，分析灭火现状，听取各单位防灭火工程落实情况的汇报，并结合上级领导及主管部门有关批示，有针对性地制定防灭火实施措施方案，同时将会议内容形成纪要在矿长月度办公会议上由总工程师或分管副总工程师专题汇报。（5）在通风科负责防灭火日常管理，其中包括井下高温点发火隐患点的定期排查、治理措施的初步拟定、组织实施和防灭火日常管理台账、图表的填制、记录和整理；协

4、助领导追查、分析火灾事故和防范措施。二、1001综采工作面基本概况（一）煤层及顶底板岩性变化。 名称岩石性质层理、节理厚度特 征直接顶砂质泥岩不发育6.01灰黑色，粉砂质胶结，节理发育，含植物化石直接底老底砂质泥岩不发育7.23灰黑色，碳质泥岩（二）水文地质一、工作面涌水量正常涌水量:0.8m3/h。最大涌水量:25m3/h。二、含水层（顶部和底部）分析1、本工作面上覆含水层主要是K2、K3，K2为灰岩含水层，石灰岩裂隙水与上覆的9#煤层回采后形成的采空区水。工作面回采时导水裂隙带有可能与上述含水层及采空区连通，预计回采时初步垮落后出水量将在0.66m3/h,随着工作面的推进，出水量有可能进一

5、步增加，如果导通上覆采空区水，将造成水害。三、煤质分析根据2013年山西省煤炭工业局综合测试中心对10号煤层自燃倾向性进行了检测，测试结果10号煤层吸氧量为0.61ml/g，自燃倾向性为类自燃煤层；（1）从煤的炭化程度分析因煤层的自燃性随煤炭的变质程度的增高而降低；煤的炭化程度越低，挥发份含量越高，煤层自然发火倾向越强。一般说来，褐煤易于自燃，烟煤中长焰煤危险性最大，贫煤及挥发份含量在12%以下的无烟煤难以自燃。我矿10号煤为中焦煤，；10号煤层的浮煤可燃基挥发分平均32.83%；（2）从煤的含硫量分析煤的含硫分越多，吸氧能力愈大，越易自燃，统计资料表明，含硫大于3的煤层均为自燃发火的煤层。1

6、0号煤层硫分：原煤2.54%3.10%，平均2.97%；属中高硫高硫煤。可见各煤层均有自燃倾向性。（3）. 开采技术条件设计采用综采放顶煤采煤，采空区遗煤较多，增加自燃的可能性，易发生自燃的区域为工作面“两线两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。（三）瓦斯及煤尘情况10#煤相对瓦斯涌出量：0.72m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.32m3/min，属瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为32.83%，煤层属二类自然发火煤层。三、外因火灾的防治 （一） 轨道上山、运输上山、回风上山、行人上山、1001工作面进回风两巷必须按照设计要求敷设消防供水管路，并保障正常使用；其中，

7、在运输上山、1001运输巷每隔50m设置一个防尘供水“三通”及消防栓，其他巷道每隔100m设置一个防尘供水“三通”及消防栓。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的用水量。（二）加强井口管理，入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井；各井筒井口、井口房附近20m范围内严禁使用明火及非防暴电器设备。（三）1001工作面进行电、气焊工作时，必须编制专项安全技术措施，并遵守煤矿安全规程第223条中的有关规定。1、指定专职瓦检员和安检员在场检查和监督。2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。工

8、作地点应至少备有个8TCCM干粉灭火器。工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.4%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，作业区队带班人员及瓦检员在工作地点至少检查1h，只有在不出现任何隐患后方可撤离。其他事项严格执行关于印发银源集团公司井下施焊管理规定的通知中的各项规定。5、1001综采工作面、1001回风巷、采区回风巷及其他回风巷道和瓦斯涌出不稳定的巷道严禁使用电气焊作业。6、综采队要加强油脂及相关物品的管理。如机械油、

9、乳化油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中，定点存放。严禁随意泼洒剩油、废油，每次使用过的油脂、棉纱、布头和纸张等有专人收集并定期送到地面处理，不得乱扔乱放。7、1001综采工作面机巷皮带输送机头必须至少配备4台灭火器材，工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及工作范围内灭火器材的存放地点。8、综采队要定期检查1001工作面机巷胶带输送机的托辊和机尾滚筒，发现托辊不转或者机尾滚筒不转必须及时处理，防止胶带跑偏引起摩擦起火。9、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，综采一队要保证1001工作面风、机两巷电气设备的完好。严禁使用失爆电器和电缆，消灭电气火灾，机械设备不得带病运转或

10、者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置，防止产生电气火花或者引起电缆着火。10、井下任何人员发现井下有着火迹象或发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按矿井火灾应急救援预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。四、工作面初采期间（距工作面开切眼100m范围）、回采期间防灭火措施(一)通风防火1、加强通风管理1)通风区要加强 通风系统及通风设施的日常管理，确保通风系统稳定。采掘、机电、运输各区队必须加强本单位职工的教育，教育职工爱护井下通风设施，确保通风设施完好。2)1001综采工作

11、面初采期间采空区有悬顶面积超过10（25）m2时，综采队必须采取措施，进行强制性放顶，使采空区垮落严实。3)严格按照作业规程规定控制1001综采工作面风量，防止风量过大向采空区供氧，同时加强内部漏风管理，减小1001工作面风、机两巷的风压差。2、加强1001工作面浮煤的管理1）工作面开切眼范围内的所有硐室必须清理干净，无用硐室及时进行封闭。2）1001综采工作面初采过程中不得任意留设设计外的煤柱，尽量少留顶煤，要及时清除液压支架间浮煤，采空区尽量不遗留浮煤。否则进行严格考核。 (二)利用人工检测、束管监测和安全监控系统进行监测1、人工检测1)加强1001综采工作面有害气体的检测，认真进行火情预

12、测预报。通风区指派专人每周对1001综采工作面工作面上隅角、回风流各取气样一次。利用地面色谱仪进行分析，做好预测预报工作，发现异常情况，及时采取措施进行处理。2)通风区要加强1001综采工作面的防灭火管理，瓦检员必须严格按照制定的巡回路线进行检查。每天分夜、早、中三班，每班对1001综采工作面进、回风巷和上隅角的有害气体进行检查。检查路线为：1001综采工作面机巷1001综采工作面1001综采工作面上隅角1001综采工作面回风流。检查过程中必须对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等进行严格检查，若发现异常情况时，立即汇报通风区值班领导及矿调度室，由通风区分析原因，制定措施进行处理。3)瓦斯检

13、查员要严格履行岗位责任制及班中汇报制度，必须严格执行井下现场交接班，杜绝空班、漏检、假检，做到瓦检手册、瓦检牌版、瓦斯调度台帐“三对口”。2、束管检测1001综采工作面发火情况的预测预报主要依据JSG-7型矿井火灾预测预报束管监测系统完成。每天分三班，每班分两个循环，每循环2小时对井下各路测点进行监测，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过气相色谱仪加以分析后，即得出各个测点的CO、CO2、CH4、C2H6（乙烷）、C2H4（乙烯）、C2H2（乙炔）、N2、O2等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用

14、。1001综采工作面束管监测系统设置及管理要求1）监测点的布置(1)分别在1001综采工作面采空区、回风流、上隅角各设置1个监测点；在1001采空区测定范围距工作面150m左右，约50m各设置一个测点，保持采空区内部进、回风两道各三个探头同时监测。 (2)1001综采工作面进风巷监测点的采样器安设于距1001综采工作面机巷向里1015m处，采样器悬挂位置距帮200mm，距顶300mm；(3)1001综采工作面回风流监测点的采样器安设于距回风口向里1015m处，采样器悬挂位置距帮200mm，距顶300mm；(4)1001综采工作面上隅角监测点采样器悬挂于悬挂于距切顶线向外1m范围内，距帮200m

15、m，距顶300mm；(5)采空区监测点采取将采样器与束管直接装入岩芯埋管并留入采空区的办法进行监测。为方便采样器采样，在埋管的顶端2m安装花管（打若干小孔，以利于采集气样）。(6)由信息监测中心负责对回风流、上隅角和采空区的束管探头按标准安设到位，并由综采队负责将其随着1001综采工作面的推进及时移设。信息监测中心负责每天安排维修人员进行维修并监督综采队的移设工作，如移设和维修不及时，对责任人按规定进行处罚。2）管缆系统(1)束管管缆系统由地面束管监测室接出一趟16芯8的主管路沿原三采区轨道上山01回风巷门口，由分线箱接出一根4芯8管缆接至1001工作面回风流、综采上隅角、采空区； (2)敷设

16、要求束管管缆在风巷沿上帮敷设，机巷沿下帮敷设，吊挂高度离底板1.7m，管缆吊挂于电缆钩之上；管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；采样时，必须先进行充气，充气时间不得小于2h；管缆上各接头要严密，保证不漏气。3）安全措施（1）管线系统敷设完成后，必须做一次全面的通气实验，达到气密要求后方可投入使用；（2）上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点滞留过长时间；（3）内置束管及采样器的埋管随工作面的推进向外拉移，埋管固定在上端头支架上，均匀拉动，谨防将埋管和束管拉断；回撤的束管管缆须按要求盘圈，整齐地挂于煤帮上，由监测中心定期回收；（4

17、）任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告监测中心进行处理。3、安全监测监控1）安全监测系统工作原理 井下采用KJ2000型安全监测系统进行24小时不间断监测，主要监测1001综采工作面、上隅角、回风流的甲烷、一氧化碳、温度、以及环境参数等，通过通讯电缆将数据传送到地面中心站主备机进行数据处理及监控。2）安全监测设备布置（1）1001综采工作面上隅角安设CH4传感器；1001综采工作面安设CH4、CO、温度传感器；1001综采回风流中设CH4 、CO、温度及风速传感器。 （2）1001综采工作面的CH4、CO、温度传感器吊挂在距工作面上出口510m范

18、围内，上隅角的CH4、O2传感器利用专用吊架吊挂在切顶线向里1m的顶板上，回风流的CH4、CO、温度传感器安设在距风巷口1015m范围内。（3）1001综采工作面采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，当工作面甲烷浓度超限时，控制切断采煤机、转载机、工作面及机巷内所有非本质安全型电气设备控制电源。（4）传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，CH4、CO、温度传感器的吊挂位置：距帮200mm，距顶300mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。（5）各传感器工作参数甲烷传感器工作参数：1001综采工作面、上隅角报警浓度0.8、断电浓度1.2、复电浓度0.8,断电范围：当甲烷气体超限时控制切断1001综采工作

19、面及回风流内的全部非本质安全型电气设备；1001综采工作面回风流报警浓度0.8、断电浓度0.8、复电浓度0.8，断电范围：当甲烷气体超限时控制切断1001综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。 CO 传感器工作参数：报警浓度24ppm。温度传感器工作参数：报警温度26 0C。便携式氧气O2报警仪工作参数：报警浓度18%。3）系统安装（1）1001综采工作面风巷监测线由04工作面分站接出至1001风巷、上隅角和工作面。4）管理规定和要求(1)由监测中心按规定每10天使用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备进行1次调校，每10天对甲烷超限断电

20、功能进行测试，每年对CO传感器进行1次调校。调试、校正工作定期进行，确保监测数据传输准确、可靠。如发现监测数据出现异常情况，立即汇报通风区、监测中心值班领导及矿调度室，由通风区及监测中心分析原因，制定措施进行处理。(2)设置的各类传感器采用挂牌管理，内容包括监测地点、传感器类型、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围，调校日期和管理人员，各类传感器发生故障时，及时进行检修，检修后必须用标准气样进行校正。 (三)加快回采速度防止自然发火遵循集团公司矿井防灭火管理 “快掘、快安、快采、快撤、快闭” 原则，根据煤科院对我矿采空区“三带”分布的研究结果及综合防灭火设计综采工作面推进速度不得小于

21、1m /天”之规定，1001综采工作面推进速度不得小于1m/天。（四）灌浆防灭火煤矿安全规程（2012版）第二百三十二条规定：“开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施”（1）灌浆系统在轨道巷1400米处设置一组移动式灌浆站，1个灌浆池，设1500mm3500mm1500mm注浆池，池四周采用砂浆抹面，墙体厚度240mm。（2）灌浆方法根据我矿煤层自燃的特点及采煤方法，为保证防火效果，根据防灭火设计采用在工作面束管监测下出现异常状况及有发火倾向或日推进度小于1米时采用灌浆方案。即在放顶前沿回风道采空区预先埋好灌浆管（一般预埋58m钢管，预埋管一端

22、通采空区，一端接胶管，胶管长一般为2030m，放顶后开始灌浆。随工作面的推进，按放顶步距用调度绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。工作面停采前一般实行“多轮适量，间隔进行”，停采后实行“连续足量，充分灌注”。在没有发火倾向时，适量灌浆即可。管理布置示意图如下：（3）灌浆参数的选择1）按日灌浆需土量计算QtKAG./r172411724/1.3538.3（m3/日）式中：Qt每日灌浆所需土量，（m3/日）；K注浆系数取0.03；A工作面个数，取1G日产量，取K=1724R容重 取1.35；2）灌浆泥水比的确定根据泥浆的输送距离、煤层倾角，本矿选取泥水比为1：4。3）每日制泥浆用水量Q水1=

23、KSQt=38.3（4/1）=153.2（m3）式中：Q水1每日制泥浆用水量，（m3/日）；KS备用系数取1.15Qt日注浆需土量m3/日泥水比倒数，4：1。7）每日灌浆量Q浆1=（Q水1+ Qt）M=（38.3+153.2）0.94=180m3/日）式中：Q浆1每日灌浆量，（m3/日）；M泥浆制成率，取0.94；（4）灌浆管路的选择1）灌浆管路布置回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。从灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：灌浆站04回风巷回风巷10-01回风顺槽工作面。井下灌浆如图6-2-7。2）灌浆管道井

24、下灌浆管道采用无缝钢管。特别需要说明的是：黄泥灌浆系统的灌浆系数、泥水比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过实验确定，以确保灌浆效果和生产的安全。下一工作面回采前，必须使用探水钻对上一工作面采空区进行探放，以防采空积水及灌浆液溃浆事故的产生，如发现上部有积水或灌浆液必须进行探放水作业后方可进行回采。（3）对灌浆材料的要求1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：0.005mm者应占6070）要占大部分。2）主要物理性能指标比重为：2.42.8t/m3 ，塑性指数为911(亚粘土)胶体混合物（按MgO含量计）为2530：含砂量为253

25、0，（颗粒为0.50.25mm以下）容易脱水和具有一定的稳定性。3）不含有可燃物（4）灌浆设备黄泥灌浆主要设备见表6-2-1，黄泥灌浆池布置现场图见图6-2-6。（5）灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施（1）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。（2）工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。（3）本矿井下灌浆采用采一段距离灌一次的埋管灌浆法，一部分灌浆水会从采空区流入工作面运输机道或顺槽水沟内（俯斜开采时），这时最好在巷道内构筑滤浆密闭将泥浆滞留于采空区，使水放出。（4）加强水情观测，对采空区的灌浆量

26、与排水量进行观测记录。排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。处理方法有：a立即停止灌浆，采用间断灌浆。b在泥浆中加入砂子填塞通路。c提高泥浆浓度。d移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。e工作面下部运输机道见水即停止灌浆。（五）阻化剂防灭火（1）阻化剂防火装备在工作面推进缓慢（初采期、终采期、设备故障、地质条件复杂时）、有自燃发火征兆时中采用该防灭火技术。我矿采用移动式阻化剂喷洒压注系统，在采煤工作面向采空区的遗煤喷洒阻化液的阻化防火工艺。阻化剂泵选用BH-40/2.5型阻化剂喷射泵，阻化剂选用阻化效果较好的五水氯化钙CaCI2(H2O)5，阻化剂浓度

27、为10%。考虑到阻化剂阻化周期要求，喷射阻化剂时要求必须全面覆盖巷道顶部、煤壁。(2)阻化剂防火工艺在工作面轨道顺槽适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(10%)将工业CaCl2倒入1吨矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用阻化剂喷射泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的25mm高压胶管压至工作面，与13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班，

28、工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。图6-2-2 移动式喷洒系统工艺图1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪（3）阻化剂喷洒量计算向采空区喷洒阻化剂一次喷洒量按下列公式计算：V=K1K2LShA-1=1.20.851501.20.4581.051000=4.056(m3)式中：V工作面一次喷洒阻化剂量，m3；K1易自燃部位喷洒加量系数，取1.2；K2采空区遗煤容重，t/m3，取0.85；L工作面长度，取接替工作面150m；S一次喷洒宽度，按每圆班循环进度计算，

29、煤层为1.2m；h顶底板遗煤厚度，m；A吨煤吸液量，58Kg/t；阻化剂容重，t/m3。阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(1020m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.65mm、515mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算：E=(A-B)100%A式中：E阻化率；A煤样处理前在100C时，一氧化碳放出量(ppm)；B煤样阻化剂处理后100C时，一氧化碳释放

30、量(ppm)；设计要求阻化剂阻化率应在65%85%之间。喷洒阻化剂选用WJ-24阻化剂喷射泵2台；密闭安全措施施工前，应首先检查施工地点前后5m范围内的顶板及两帮完好状况，严格执行“敲帮问顶”制度。施工时，必须将施工地点顶帮的活矸、活煤清理干净。密闭墙体超过2.0m高度时，必须搭设工作平台。工作平台搭设必须牢靠，不得有晃动现象。施工人员在搬运料石时应轻放，避免伤及他人。施工过程中，现场施工负责人必须随时观察巷道顶板情况，发现问题必须立即停止施工，处理完毕后方可继续砌筑密闭。施工现场必须有兼职瓦斯检查员及时检查瓦斯浓度。6）局部通风机的管理措施为避免两巷顺槽形成盲巷，1001信号运输巷各安设一台FBD6.0/222KW局部通风机，并将风筒接至密闭前510m。(1)局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。(2)局部通风机吸风口5m范围内不得有杂物。(3)风筒距作业地点距离不得超过10m,并保证迎头风量满足作业要求。(4)必须挂设局部通风机管理牌板和双风机双电源自动切换牌板，填写管理人姓名、通风距离、使用地点、风机型号、使用单位、风机功率、风机的吸风量、检查日期等内容。五、1001综采工作面上、下隅角设置导风帘的管理措施（一）1001综采工作面上、下隅角导风帘设置标准上隅角的导风帘设置标准：为达到稀释冲