钢筋作业指导书定稿.docx

1、钢筋作业指导书定稿目 录1、目的 - 1 -2、适用范围 - 1 -3、编制依据 - 1 -4、作业准备 - 1 -4.1 内业技术准备 - 1 -4.2外业技术准备 - 1 -5、施工工艺流程图 - 2 -6、钢筋原材料领用要求 - 3 -7、施工要求 - 3 -7.1钢筋原材料检验 - 3 -7.2钢筋下料、连接及加工 - 4 -7.2.1钢筋调直与下料 - 4 -7.2.2钢筋的加工 - 4 -7.3.安全注意事项 - 7 -7.4质量控制要求 - 8 -8、钢筋骨架绑扎 - 9 -8.1.梁体钢筋绑扎 - 9 -8.2.保护层 - 10 -8.2.1梁体钢筋绑扎质量要求 - 11 -8

2、.2.1注意事项 - 12 -8.3挡砟板钢筋绑扎 - 12 -8.3.1质量要求 - 13 -8.3.2安全要求 - 13 -9、劳动组织 - 13 -10、材料要求 - 13 -11、设备机具配置 - 14 -12、环保要求 - 14 -钢筋作业指导书1、目的 为了保证梁场钢筋下料加工及安装工序施工的质量及安全，使施工质量达到验收标准，特制定本作业指导书。2、适用范围本指导书适用于*公司柳屯制梁场的钢筋下料、加工及绑扎施工。3、编制依据铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）。钢筋混凝土用钢：第一部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）。钢筋混凝土用钢：第二部分热轧带

3、肋钢筋（GB1499.2-2007）。低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）。预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-20054、作业准备4.1 内业技术准备（1）施工图纸、相关技术文件已经审批并交底至作业层。（2）质量、安全、环保保证体系已建立和健全。（3）进场人员满足施工要求，人员证件齐备（包括特种工），进行全员培训并考核合格。4.2外业技术准备（1）钢筋加工场与制梁场地内的三通一平已满足现场施工要求。（2）施工设备已满足要求，并验收合格。（3）钢筋及配件已到场并检验合格。（4）钢筋棚与钢筋胎具、定位网胎具经验收合格。5、施工工艺流程图 T梁钢筋施工工艺流程图

4、支座板安装、检查 图中带为质量要点胎具上绑扎顶板钢筋6、钢筋原材料领用要求（1）非预应力钢筋应符合钢筋混凝土用钢：第一部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢：第二部分热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）以及低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）的规定。（2）钢筋要求平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。（3）钢筋经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。（4）钢配件指桥梁所用预

5、埋钢配件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及碳素结构钢（GB/T700-88）和钢筋混凝土用钢：第一部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。（5）现场钢料应分别标识，堆放整齐。7、施工要求7.1钢筋原材料检验 （1）钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。合格入库，不合格退场。（2）钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在存放过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。7.2钢筋

6、下料、连接及加工7.2.1钢筋调直与下料（1）钢筋下料前，首先将异型钢筋按照1：1的比例在钢筋棚内的水泥地面上按照标准断面放出大样。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。（2）成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用调直机进行调直，将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。（3）钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编

7、号分类堆放并标识。下料经检查合格后方可加工。（4）钢筋下料部分截面尺寸较大的钢筋，加工成型后的钢筋堆放时多设支点，减少钢筋存放时的变形量；7.2.2钢筋的加工（1）钢筋的弯曲成型在自动数控弯曲中心完成。钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。（2）螺旋筋成形:在弯曲机上安设一个加工圆盘弯曲成型。（3）梁体中常用钢筋的弯制和末端的弯钩的加工尺寸和规格见下图：图1 180弯钩 图2 直角形弯钩图3 弯起钢筋 图4 箍筋末端弯钩钢筋加工允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）

8、检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3（4）钢筋对焊.钢筋采用闪光接触对焊，每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。.钢筋对焊接头外观应符合下列要求：a 接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。b 钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。c 接头弯折的角度不得大于4。d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以20

9、0作为一批（不足200个，也按200计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应重取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定值，或有1个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现

10、裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取6个重新做试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批钢筋对焊接头判为不合格。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（5）.钢筋的调直.工艺流程：备料调直切断码放.盘条钢筋的操作程序a将盘条钢筋放在圆盘架上，人工放线。钢筋到规定长度后，用调制切断机切断。b将放好线的钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。c开动调直切断机，当调直长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。.质量要求a钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。b加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（6）.钢筋切断.工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。.备

11、料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。.划线(固定挡板)：划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。.切断：筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙(以12mm为合适)刀刃应磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。（7）.钢筋的加工成型.工艺流程：准备划线试弯。.准备：钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工

12、的钢筋规格、形状和各部尺寸，了解并掌握数控弯曲中心的使用方法及操作规程。以便确调整数控弯曲中心的参数设置,钢筋工在识图时应统一标准。.划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。.试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。.定位网制作：按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差2mm。.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a 所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径

13、的3倍。b 受拉热扎带肋钢筋末端须作90弯钩，钩端直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。c 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。7.3.安全注意事项（1）作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。（2）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（3）盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。（4）在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在

14、防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。（5）机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。（6）切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。（7）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（8）操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴作帽，将发挽入帽内不得外露。（9）机械明齿轮、

15、皮带轮等到速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（10）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（11）工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。7.4质量控制要求（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。（2）为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：5mm。（3）在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。（4）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（5）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。（6）钢筋弯曲点处不得有裂缝。 （7）

16、弯曲成型尺寸允许偏差见表3-1。钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 表3-1 序号检查项目及方法允许偏差(mm)检查方法1钢筋成型后长度方向尺寸偏差10用钢卷尺测量2下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差53成型后的钢筋不在同一平面的偏差10在平台上用钢卷尺量4钢筋底肢不垂直度(顶偏离垂线)15用线垂、钢卷尺测量5弯起钢筋的弯折位置20（8）钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。（9）手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。（10）在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。8、钢筋骨架

17、绑扎8.1.梁体钢筋绑扎梁体钢筋骨架从跨中分为两段在底模上绑扎。 （1）绑扎程序：划线支座板安装备料摆、绑钢筋绑垫块端模安装人工穿橡胶棒。（2）支座板安装：按图纸领取合格的支座板，在运输过程中轻拿轻放，安装时先上好定位销，再拧紧螺栓（帽），并用水平尺找平，每边缘高差不得大于1mm，符合梁的全长及跨度尺寸要求。（3）划线：在绑扎平台上，按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。（4）备料：按施工图将各规格、数量、型号钢筋，和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。（5）摆、绑钢筋顺序：底板筋大蹬筋小蹬筋定位网大箍筋小箍筋箍筋的架立筋绑箍筋接头分布筋(由下往上绑)隔板钢筋拉钩筋垫块。（6）定位网绑扎位置

18、：在跨中4米范围4mm，其他部位范围5mm。（7）绑垫块：为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，在变截面位置每平方不少于6块，其他部位每平方米不少于4块。8.2.保护层（1）我梁场使用的垫块为厚度35mm的高性能混凝土垫块。厚度允许偏差(0，2mm)。（2）布置垫块要求：垫块与钢筋绑正绑牢,每平方米4块，方法如下：a梁底将35mm厚垫块绑在纵向圆钢筋上，底板垫块离底板边缘应大于100mm，垫块应成梅花形分布。b腹板使用35mm厚垫块，绑在钢筋十字处，垫块应成梅花形分布。c下翼缘侧面使用35mm厚垫块，横绑在三角箍上；隔板下面绑一块

19、，两隔板区间中部绑一块。（3）下翼缘八字处使用35mm厚垫块，沿斜面钢筋十字处绑垫块。（4）桥面底板使用35mm厚垫块，每根起弯筋底弯处必须绑垫块，挡砟墙伸缩缝处绑垫块，其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。（5）穿、绑预埋件及胶管a 胶管直径规格：90mm(13根、12根、11根、10根钢绞线)、80mm(8根、9根钢绞线)； b 穿胶管顺序：先下后上；先中后左右。c 胶管位置要求准确，调整平顺，绑扎牢固。8.2.1梁体钢筋绑扎质量要求(1)对绑点的要求a大箍筋与边缘底板筋交点逐点绑扎。b小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。c箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。d箍筋接头叠合处逐点绑扎。e蹬筋底与底板

20、筋、蹬筋与箍筋交点可各绑一点。f胶管未悬空时，胶管与箍筋跳绑。g胶管悬空时，胶管与箍筋 、蹬筋（或轨道筋）逐点绑扎。h螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。i圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑，严禁同方向绑扎。j绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁线线尾应扭向骨架内。钢筋绑扎尺寸应符合TB10210-2001的要求，详见表3-4。预留管道及钢筋绑扎要求 表3-4序号项 目要 求检查方法1纵向孔道任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围内4mm，其余部位5mm用钢卷尺测量2横向孔道任何方向与设计位置的偏差3mm用钢卷尺测量3底板钢筋间距与设计偏差8mm用钢卷尺测量4箍筋间距偏差15mm用钢卷

21、尺测量5腹板箍筋的不垂直度1.0%用线垂、钢卷尺量6钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm，0用钢卷尺量7其它钢筋偏移20mm8钢筋搭接长度30d8.2.1注意事项a胶管比图纸规定直径大于2mm或胶管表面有损伤不得绑入骨架内。b胶管绑牢固，以铁皮不扣入胶皮为宜，梁端30cm区段胶管不绑，但出口处胶管保证顺直。c跨中胶管对接处应错开布置，采用30cm铁皮胶包裹，后用胶带缠裹，最后用扎丝绑扎4道，保证接口平整、顺直。d螺旋筋应按照图纸位置固定，并要与胶管同心，用铁丝将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于四扣。e桥面及内侧横隔板处预埋钢筋在支模后要逐根固定，保证预留长度。f梁体钢筋骨架不得有油污，不得变形，必须有一

22、定刚度，绑扎铁线尾应扭向骨架内，避免伸入梁体保护层内。8.3挡砟板钢筋绑扎（1）挡砟板钢筋骨架在支立侧模后进行绑扎。绑扎程序：划线备料摆、绑钢筋绑垫块（2）划线：按施工图尺寸要求标注尺杆，以尺杆的间距准确定位纵向伸缩缝板位置。（3）备料：按施工图尺寸要求，将钢筋、垫块按规格堆放。（4）摆、绑钢筋顺序：T形钢件构造底筋分布筋弯起主筋挡砟墙箍筋顶板主筋架立筋断缝处钢筋。8.3.1质量要求（1）对绑点要求：构造底筋交点，内边墙钢筋交点，外边墙箍筋与其主筋、架立筋交点，桥面主筋与挡砟墙主筋交点均应逐点绑扎；其余可跳绑。（2）钢筋绑扎尺寸要求：桥面主筋间距与设计位置偏差15mm；其余要求与梁体钢筋骨架相

23、关部分相同。（3）挡砟板钢筋骨架的垫块布置按上述有关规定办理。（4）起弯筋绑扎垂直，不得歪斜。（5）T型钢的固定钢筋与挡砟墙钢筋绑扎固定，以防在混凝土浇注过程中，位置偏离设计位置。（6）要特别注意预留筋的数量，采取有效措施严格控制外露长度，必要时应设挡板挂线测量。8.3.2安全要求（1）在绑扎道砟槽板钢筋时，要注意安全，模上模下互相照应，防止钢筋坠落伤人。（2）在模上行走要防止脱模剂滑倒，做自我保护。9、劳动组织9.1劳动力组织方式：采用工厂化管理组织模式。9.2施工人员结合梁场的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。10、材料要求钢筋原材料符合验标及设计要求，梁体预埋件符合设计要求。11、设备机具配置主要施工机具机具名称台数（台）对焊机2交流弧焊机11逆变焊机1钢筋调直切断机2钢筋切断机4钢筋弯曲机6数控弯曲机床112、环保要求 （1）在设备采购时，选择环保型设备。（2）生产中产生的废气和噪音，必须经过处理，达到国家和当地政府规定的排放标准后才可排放；废渣、污泥和生产、生活垃圾定点存放，定期清理。（3）施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。（4）对废弃的油料、棉布、手套与生活垃圾分开收集、处理。（5）原材料及加工料堆码整齐，加工废料集中处理。