锅炉SNCR烟气脱硝方案.docx

1、锅炉SNCR烟气脱硝方案锅炉SNCR烟气脱硝方案X X X公司3X10t/h+lX20 t/h水煤浆锅炉及3X5t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链条炉烟气脱硝工程（SNCR 法）XXX有限公司1概述 11.1项目概况 11.2主要设计原则 11.3推荐设计方案 12锅炉基本特性 错误!未定义书签。3本项目脱硝方案的选择 44工程设想 54.1 系统概述 54. 2 工艺装备 64. 3 电气部分 64.4 系统控制 74.5供货范围清单 84.6脱硝系统水、气、电等消耗 124.7脱硝系统占地情况 125工程实施条件和轮廓进度 131概述1.1项目概况现有3X10t/h+lX20 t/

2、h水煤浆锅炉及3X5 t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链 条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的锅炉大气污 染物排放标准(GB 13271-2014),现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置，初步考 虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。8台锅炉原始NOx排放浓度约9001000 mg/Nms,要求采用SNCR脱硝后NOx排放浓度 小于400 mg/Nms,脱硝效率需大于55%,采用20%氨水溶液作为还原剂。1.2主要设计原则脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排 放要求。采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有

3、处理燃 煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。脱硝系统应能持续稳定运行，系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运 行。脱硝装置的可用率应398%,且维护工作量小，不影响电厂的文明生产；脱硝装置 设计寿命按30年。脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。1.3推荐设计方案采用SNCR法烟气脱硝技术；20%氨水溶液作为SNCR法烟气脱硝还原剂；SNCR系统脱硝效率设计值不小于55%；充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响；SNCR法脱硝装置的布置(包括平台、附属设备、支撑)不影响除尘器，但对有 影响的相关设备布置适当调整；充分考虑现有空间和基础给脱硝装置；巩逃逸量

4、控制在8mg/Nma以下。锅炉SNCR脱硝方案2锅炉基本特性详见锅炉说明书2本项目脱硝方案的选择本项目为3X 10t4i+lX20 t/h水煤浆锅炉及3X5仙链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链 条炉脱硝项目，原始NOx排放浓度约为lOOOmg/Nm。为满足最新实施的NOx排放要求， 同时考虑到脱硝的经济性，推荐釆用SNCR法脱硝工艺，脱硝后NOx排放浓度低于 400mg/Nm8,实现达标排放。SNCR脱硝工艺优点如下：（1） 釆用我公司专利技术，脱硝效率可达55%,确保NOx达标排放。（2） 脱硝系统运行灵活，调整余地大。（3） 投资省。（4） 占地小。（5） 对锅炉的运行影响较小。（6）

5、运行维护方便。本项目SNCR烟气脱硝工艺方案设计参数如表3. 1所列：表3. 1锅炉SNCR烟气脱硝方案工程设计参数脱硝系统主要设 计参数3 X 10t/h1X20 t/h3X5 t/h1X 10t/Ii锅炉类型水煤浆炉水煤浆炉链条炉导热油链条炉蒸汽规模10t/li20 t/h5t/h10 t/h数量3台1台3台1台烟气流量，Nm7h20000 （暂估）25000 （暂估）13000 （暂估）20000 （暂估）设计负荷范围，50%100%BMCR50%100%BMCR50%100%BMCR50%100%BMCRNOx原始排放浓度 （干基，9%02）, mg/NmsW1000W1000W100

6、0W1000设计脱硝效率，6060N60M60保证脱硝效率，5555555520%氨水耗量， kg/h75 （单台）94（单台）39（单台）75弹台）设计脱硝装置出 口 NOx排放浓度， mg/NmsW400W400W400W400NHs逃逸量，ppm10101010对锅炉的影响率0. 5%0. 5%0. 5%0. 5%3工程设想3.1系统概述以20%氨水溶液为还原剂进行SNCR工程方案设计时，整个SNCR系统包括还原剂溶 液存储输送系统（氨区部分）及氨水溶液喷射系统（硝区部分）。还原剂溶液存储输送系统包括氨水溶液储存系统、高流量循环装置及其电气/控制系 统等；氨水溶液喷射系统包括计量与分配装

7、置、氨水溶液喷枪及电气/控制系统等。4.1.1以氨水为还原剂的存储系统氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐及其附属设施。氨水溶液储罐。氨水溶液储罐设置1座，满足8台锅炉5天的用量。储罐304制 造。溶液储罐规格为3.8mx4.5m, V=50ms高流量循环装置。装置内设置有过滤器、2台氨水循环泵（1用1备）等。氨水泵 釆用多级离心泵与背压控制阀相结合，以稳定循环回路内的氨水溶液压力。电气系统。设置脱硝MCC电气柜以完成为各用电设备供电。控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水储存系统设备的控制和操作界面。 该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。4.1. 2氨水溶液喷射系统计量与分配装置

8、。本工程为每台锅炉设置1台氨水溶液计量混合装置和1套氨水 溶液分配装置。锅炉喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、 NOx水平、脱硝效率等参数的变化，自动调节到锅炉每个喷射区的还原剂流量。氨水喷射器。本工程拟在锅炉上墙式固定喷射器，具体位置及数量待详细设计时 确定。锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料平衡的 计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率、及炉内的温度）以及反馈控 制参数（尾部烟道NOx和NIL浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的NOx及NH, 控制值。电气系统。设置脱硝MCC电气柜，以完成为各用电设备供电。控制系统。设置

9、独立的PLC系统，以实现对氨水溶液计量喷射系统设备的控制和 操作界面。该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。锅炉SNCR脱硝方案3.2工艺装备采用20%氨水（质量浓度）为还原剂进行SNCR工程方案设计，系统包括还原剂溶液 存储系统、氨水溶液喷射系统2部分。4. 2.1还原剂溶液储存系统采购20%氨水为锅炉脱硝系统提供所需的还原剂，氨水储存于氨水储罐内，通过高 流量循环装置输送供应锅炉脱硝系统用氨水。1） 氨水储罐20%氨水储存系统按1台氨水储罐设计，氨水储罐总容量按1台锅炉5天用量设计, 单台储罐体积为50m储罐设置液位计、人孔、梯子、通风孔等。2） 高流量和压力循环控制系统氨水由高流

10、量和压力循环系统输送给计量和分配装置，配置用于远程控制和监测循 环系统压力等仪表。压力控制回路可以调节高流量循环装置，为计量装置提供供应氨水所需的压力，以 维持适当的流量和压力。4. 2. 2氨水溶液喷射系统该系统布置在炉区，用来将计量后的氨水按要求分配输送至喷射器，通过喷射器注 入锅炉内部适当位置。该系统主要由以下部件/装置组成：1） 计量混合装置2） 分配装置3） 还原剂喷射器3.3电气部分本部分主要包括供配电系统和控制与保护两部分。4. 3.1供配电系统1） 380/220V供电系统。2） 检修照明系统。3） 氨水储存区设置脱硝MCC柜，脱硝范围内用电设备由脱硝MCC柜供电。4） 脱硝氨

11、水储存区域的正常照明电源取自氨水储存区MCC柜，炉区正常照明由现有 炉区动力箱供电；SNCR区域和氨水区域的检修电源取自MCC。4. 3. 2控制与保护1） 控制方式脱硝系统的电气设备纳入单元机组的PLC系统，不设常规控制屏。所有低压空气断 路器控制电压釆用220V ACo2） 信号与测量380V低压所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失信号送仪表PLC系 统。所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失。电气量可送入脱硝PLC实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主 接线、爭故自动记录及故障追忆等功能3.4 系统控制4. 4.1控制系统概述本烟气脱硝系统还原剂的喷

12、射通过前馈控制参数（锅炉负荷、温度）和反馈控制参 数（出口 NOx浓度、氨逃逸量）來进行连续不断的调整。在保持NOx排放浓度（或脱硝 效率）及NH3逃逸率小于设定值的条件下，根据前馈控制参数确定不同负荷时还原剂的 喷射量，再以反馈控制参数来调整还原剂的喷射量。当锅炉负荷、原始烟气中NOx浓度 低于设定值等情况下，停止投加还原剂。4. 4. 2控制方式和水平本烟气脱硝装置的系统可直接纳入机组PLC控制系统，完成数据采集、顺序控制和 调节控制功能。脱硝控制系统建成后，可完成对脱硝系统的启/停控制、正常运行的监视 和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。脱硝控制包括氨水站公用系统、还原剂计量和分

13、配等几部分，控制系统能够完成整 个脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。4. 4. 3氨水供应系统PLC控制系统要求PLC控制系统的可利用率达到99. 9%o其技术规范满足电力行业要求。烟气脱硝控制系统如图4. 1所示。图4. 4 SNCR烟气脱硝控制系统3.5供货范围清单本项目SNCR烟气脱硝系统主要设备供货范围如表4. 2所列。表4. 1 SNCR烟气脱硝系统主要工艺电气设备供货一览表（共8台炉）一序号数 量商 货 供一n容304Hn方 标 投2台IXn泵 水 排扬kw h,4Hn4套1xH憨统Hn方 标 投6套1x1xN80个1xF套匚nn1A台22套

14、IX(PCV)2.1背压阀DN20,介质：20%氨水，壳体：WCB,阀芯：304个1市购2.2手动球阀DN20,介质：20%氨水，壳 体：WCB,阀芯：304个4市购3管道及支架管道304,支架Q235,暂 按300米计，套1投标方4阀门管件系统套14.1手动阀门多种规格套1市购4.2管道过滤器Y 型，DN20,材质：304个2市购三稀释水系统1稀释水箱01500X1800,容积 3分,304座1投标方2稀释水泵立式多级离心泵，304,流 量：lm3/h,扬程150m,功 率 1. 5KW台2南方泵业3管道及支架材质：碳钢套1投标方4阀门管件系统套1投标方4.1手动球阀多种规格套1市购4.2管

15、道过滤器Y 型，DN20, 304个2市购四计量分配系统1计量系统1.1静态混合器材质：304个8市购1.2电动调节阀DN15壳体：304,阀芯：304个8市购1.3电动调节阀DN15壳体：304,阀芯：304个8市购1.4管道过滤器Y 型,DN15壳体：WCB,阀芯：304个1市购1.5管道过滤器Y型，DN15,碳钢个1市购1.6管道过滤器Y型，DN32,介质：压缩 空气，碳钢个1市购1.7手动阀门多种规格套1市购2分配系统2.1就地转子流量 计介质：氨水混合液，DN15个16市购2.2调压阀介质：压缩空气，DN15带 压力表个16市购2.3手动阀门多种规格套1市购3管道及支架氨水、稀释水管

16、道材质304,压缩空气管道及管 架材质：碳钢。套1投标方五喷射系统1喷枪本体双流体喷枪，含喷枪及喷 嘴,喷枪材质：316L,喷 嘴材质：310S套16Everloy/ 海 守望者2喷枪套管304套16投标方3金属软管（含 冷却风）304套48市购4止回阀DN10,壳体：WCB,阀芯：304个16市购5止回阀DN10,压缩空气，材质： 碳钢个16市购六压缩空气系统1压缩空气储气 罐容积lm3,设计压力1. OMpa个2上海奉贤3手动球阀DN40,压缩空气个4市购4管道及支架材质：碳钢套1投标方七电气系统1配电柜含专用仪表电源箱面1投标方配套厂2氨水区泵就地 操作箱面1投标方配套厂3UPS及旁路柜

17、lOkVA,断电工作30分钟台1台达，山特5照明5.1照明配电箱户内式面1投标方配套厂5.2检修、照明箱AC380V /AC12V面1投标方配套厂5.3室内、外照明氨区防爆型套1投标方6电缆动力电缆ZRC-W-0. 6/1. OKV套1市购6.2控制电缆ZRC-KVVP22-0. 45/0. 75KV套1市购6.3电缆敷设材料包含镀锌电管、桥架、金 属软管等套1市购6.4电缆防火材料套1市购7接地包括防雷接地.电气地、 控制系统接地套1投标方8安装材料包含角钢、扁钢等套1市购八其它2油漆套1投标方3小型灭火器套1投标方4平台、爬梯等套1投标方表4. 2 SNCR烟气脱硝系统主要热工设备供货一览

18、表（共8台炉）一序号设备名称型式规范单位数量制造厂/及产地备注氨水储存系统1压力表介质：氨水，量 程：0-0. 5Mpa台2天康/上仪2磁翻板液位计介质：20%氨水，台13超声波液位计介质：氨废液，台14氨气泄漏检测仪0lOOOppm,带 报警功能台1二氨水循环供应系 统1压力表介质：20%氨水，量程：0-2. OMpa台1天康/上仪三稀释水输送系统1压力表介质：除盐水， 量程：0-2. OMpa台1天康/上仪四计量分配系统1电磁流量计DN15,介质：20% 氨水 DY015-E台8天康/上仪2电磁流量计DN15,介质：5% 氨水台8天康/上仪3压力变送器量程：0-2. OMpa, 介质：氨水

19、台8天康/上仪4压力变送器量程：0l. OMpa 介质：压缩空气， 常温台8天康/上仪五喷射系统1就地压力表压缩空气 o-l. OMpa台8天康/上仪2就地压力表W20%氨水，0. 2-0. 6Mpa台8天康/上仪3在线Nox/02检测台0业主负责仪六控制系统套1投标方3.6脱硝系统水、气、电等消耗脱硝系统主要消耗为还原剂、水、电、气等，本项目锅炉脱硝系统主要消耗情况如表4.2所列：表4. 2脱硝系统消耗指标锅炉8台炉合计雾化空气，0. 60. 8 MPa35 m3/h稀释水1300kg/h20%的氨水溶液530kg/h耗电量20kW. h/h37脱硝系统占地情况脱硝系统氨区占地面积约7血2。3.8投资估算以下投资估算为8台炉脱硝装置总投资七其它费用1运杂费2税金合计181. 9944工程实施条件和轮廓进度锅炉脱硝工程改造完成时间是在土建施工后40天内。工程实施日程见下表:事件责任自定单起日历天数接受定单客户0开始设计XXX有限公司1提交设备图纸XXX有限公司5收到客户对图纸的意见客户6开始设备制造XXX有限公司7设备装运XXX有限公司15设备交付XXX有限公司23完成设备安装XXX有限公司33开始启动和测试XXX有限公司34开始优化XXX有限公司35符合性测试客户40