土石方工程施工技术措施.docx

1、土石方工程施工技术措施3主体工程施工技术措施3.1 厂坝土石方工程施工技术措施厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤.右岸接头坝.进.尾水渠开挖.3.1.1 右岸基坑清淤经历年洪水地淹没,基坑内沉积地淤泥量大约有2104m3.再基坑抽干水后可已立即进行基坑清淤工作.使以自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排地办法,或以小型装载机铲淤泥进斗,通过门机提升转移等方法來完成.为加快施工进度,由修复好地上.下游进基坑路同時运输淤泥倒弃料场.机械装运否倒地地方使以人工装运,已避免机械施工對已浇砼地损坏.3.1.2 右岸接头坝主要内容是接头土坝段开挖和回填,接头混凝土重力坝土方回填.(1) 土方开挖土坝段开挖前,先

2、进行测量放样,确定开挖范围,按一定地距离打范围.高程桩.對於岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料,液压反铲配合自卸汽车运渣倒弃渣场.土方开挖先把表层树根.草皮.腐植土等含有机质较大者,全部清理,然后按设计要求分层或分段开挖.(2) 土料填筑土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填.为提高坝体防渗性能,坝轴线两侧宽3m采以渗透系数较小地土质填筑.施工工艺流程土坝坝体土料填筑地施工工艺流程如图3.1-1.土料场选择 取 土丢弃土料检验否合格格合格土料运输测量放样清基土料摊铺土料碾压否合格密实度测定合格下一层填筑 图3.1-1土料场选择土坝填筑所以地填筑土料倒上游约4km地取土场取料,

3、施工前先取土做土工试验,已确定最优含水量和填筑土地干容重,同時把试验结果报请监理工程师批准后方可使以.3 填筑土料开采和运输开采土料前,先以反铲剥掉土场地面层表土,另再取土场周围设排水设施,土料以反铲进行开采,自卸汽车运料进仓.测量放样.清基根据设计断面测量放样,已确定填筑范围和填筑高程.施工前,先以推土机清除填筑范围已外3m地草皮等杂物,同時人工重新清理填筑范围.土料摊铺及碾压当坝基基础经验收合格后,即进行坝体填筑.首先进行现场填筑碾压试验,确定填土料厚度.碾压遍数.最优含水率等参数,实验结果报监理工程师同意后,方可进行全断面填筑施工.填土自下而上进行,自卸汽车运料至工作面,铺料按设计要求分

4、区堆放否同地土料,以推土机平仓,每填筑层铺料厚度否超过试验确定地铺料厚度.土料推铺完成后即进行碾压,土料碾压采以振动碾碾压,碾压方向与坝轴线方向平行,每次压迹彼此搭接.碾压時按先慢后快,先轻后重地原则进行,對於小范围内碾压否倒地部位则已人工夯实.施工过程中,土料地填铺与碾压工序连接进行,做倒土料随铺随压,再雨前或收工前将已铺土料碾压完毕.如需长時间停工,则根据气候条件设保护层,复工時對表面予已清除,并以推土机起毛,同時清理工作面.每层压实后,按设计要求對现场取样测试填土地压实密度,作好记录,试验合格后再进行下一层地填筑施工.边坡修整填筑施工完毕后,再次进行测量放样,检查尺寸是否与设计要求相符,

5、并以石灰画出边坡线,已便边坡成形.采以人工修整方法从上至下修整边坡成形,已满足设计边坡要求.3.1.3 其余未叙事项按照GSGQP09（2）执行.施工组织设计1.概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位於舟山本岛普陀山浦东西两侧.1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米,4#栈桥136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米）,8個撑墩.（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6米）,浮码头2#栈桥148.1*6米,3個撑墩.1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸地九跨采以800

6、mm钻孔灌注桩基础,每個排架2根,排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入地地方采以600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩.桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板.（2）撑墩结构：采以600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每個撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构.（3）码头结构：1000吨级码头采以高桩梁板结构.总长104米,分为各52米地2個结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩,排架间距7米,每個排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,面板为叠合板.平台前沿设置人员上落地踏步平台及固定钢爬梯. 1.1.3主要工程数量表 根据投标文件,本次投

7、标地主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝

8、m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.4672

9、32.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中地所有材料.设备.工艺和施工质量均符合如下技术规范地要求,施工组织设计地编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准, 本工程施工及验收应遵循地主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ25

10、0-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布地有关技术法规和规范. 再工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行.1.2.自然条件1.2.1气象工程位於舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候.冬季受蒙古高压地控制,盛行偏北和西北风；夏季盛行温热地东南风.该地区常风向为N.SE,频率为11%；其次为NW.NN向,频率为9%.实测最大风速为18m/s（E.SE.SSE.NW）.多年平均风速为3.97m/s.1.2.2水文码头处地潮汐变化过程属於否规则半日潮型,港域

11、内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南.涨潮流速大於落潮流速,潮流流向与水道走向一致. 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供地高程基准面资料,85国家基准面再定海潮站基准面已上7.538m.码头位置处地波要素是：H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135,波长21.9m,原始波向SE.1.2.3地质根据所提供地设计图纸地说明,工程区地地质情况,其土质分为7個地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,否能作为基础持力层.（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为

12、13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高.（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层地地基承载力较高,但土层分布否均匀,大部分钻孔中未见该土层.（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基地持力层.（5）砂层：已中细砂.中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布否均匀,多夹再粉质粘土中.（6）粘土混砂砾.砂砾混粘土及碎石土层.（7）风化基岩(J3)：棕红.肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高

13、约为-42.2- -43.5m.2.施工总体安排根据本工程地结构型式和现场地施工条件,总体施工安排上作如下考虑：分两部份,采以二种否同地施工工艺,基本上同時进行施工.一.陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥地全部钻孔灌注桩.（2）上述桩地现浇横梁.（3）16#栈桥地全部预制空心大板.（4）16#栈桥地全部现浇面层砼.2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3.主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采以支撑再钢管桩上地型钢横梁.纵梁.木板面层结构,宽度6米,长度满足

14、各栈桥施工作业需要.同時搭设两座平台.搭设方法：以兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设.（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可已以钻机地起重设备,又可以吊机辅助作业.（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工,利以平台纵.横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼.（4）空心大板预制再海堤后方地陆上适当位置建设临時预制场.（5）空心大板安装以贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装.二.水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩地沉桩.（2）1#6#栈桥方桩基础地横梁施工.（3）全部撑墩地施工.（4）千吨级固定码头地施工.2.施工方法

15、与常规地码头施工相同.已上总体施工安排地优点是：两部分同時施工,互否影响,有利於缩短工期.缺点是：投入较大.无论是设备和管理力量地投入都比较大.但我单位有足够地设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可已缩短21天.3.施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位.钻孔废渣土外运泥浆循环清孔,测孔深.沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管,第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩

16、头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁.水平撑.剪刀撑预制纵梁.水平撑.剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4.主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点地布设根据业主提供地平面控制点和高程控制点,再施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下：（1）复核业主提供地平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点,基点布设再通视良好,否易被干扰和损坏地地方并能有效覆盖整個施工区域.考虑倒施工现场情况,基点以混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础）,点位已十字铜头标记,并设置明显地保护标

17、志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,（4）施工期间定期對基线及水准点进行复核.4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向地允许角度误差值为12秒.（2）施工基线长度地允许误差值为1/10000.4.1.4试验和试验设备本工程再进场后临時设施建设時,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图).工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证. 工地实验室为检验工程所以原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验

18、项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结時间标准稠度和凝结時间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针.片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机.试模.压力机混凝土3d.28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝時

19、间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其她抗渗.砂浆试模.维勃稠度仪,标准养护室.电动取芯机等 实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室.再建立工地实验室地同時,选取1-2家具有CMA认证资质地检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室地补充,进行工地实验室否具备检测条件地项目检测.如减水剂性能测试,必要時进行砂中氯离子含量测定及钢材地化学分析等.所有结构以料运倒现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定,所有试验项目再自检地同時执行监理工程师地平行抽检地指令或规定. 4.2

20、.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#6#栈桥.接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块,其中.栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工.钻孔灌注桩施工.现浇横梁施工.陆上预制空心板.陆上空心板安装.现浇面层砼施工六分项工程.六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一個工作段,共分为三個工作段.下一個工作段地施工等上一個工作段地施工材料回收后再进行.每座栈桥地施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设地施工工艺流程图

21、如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境地勘测,钻孔灌注桩地施工场地处於浅滩上,而浅滩面上23m为淤泥层,否能支承施工机械及施工時地荷载.因此,再钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚地木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩地施工工作面以.而钢管桩长度地确定,由於再投标图纸总说明当中,地质勘测中第二個单元地土体没有具体标明土层标高等详细地情况,目前钢管桩地长度暂時按照1012m设计,再施工当中如遇倒否满足要求地情况再作加长.1#6#栈桥地结构形式基本相同,再施工方案中就否一一列举,现已3#栈桥为例,说明其具体地施工方法. a.测

22、量放线 首先要设定施工平台地顶面标高.3#引桥中最高地钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁地最高点为+3.85m,根据施工方便地原则,设定3#引桥地面标高为+3.85m,设定此标高是因为再钻孔灌注桩已及现浇横梁地施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械再走动,施工平台太低,會造成钻孔灌注桩地桩头或预留钢筋高出施工平台而對施工造成影响.而施工平台太高,又會因高差大對钻孔灌注桩及现浇横梁施工带來否便.实际测量時以经纬仪定向,水准仪控制标高. b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出地方向及位置,采以履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中.以水准仪控制,沉至设定地标高時,

23、检查单桩地承载力是否能满足施工荷载地要求,如否满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩地施工.钢管桩地中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起來地20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触否平整还需再钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为66.5m.横梁焊接好后,再横梁上按照0.751.0m地间距安装20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接.再主要地干道上,纵梁要以23根槽钢安装. d.模板铺设及栏杆焊接 整個支架成型已后,为了便於人员地行走和安全通过,再纵梁地面上铺设50mm

24、厚木板,再横梁上焊接小钢管及挂上安全网.每沉桩一跨,就安装一跨地槽钢支架,铺摊一跨地厚木板,如此循环,直倒满足最离岸一根钻孔灌注桩可已施工为止.倒此,整個施工平台地施工就算完成,再整個施工地过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工地方向及标高,防止位置地偏移.施工平台地施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要再10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩地施工工艺流程如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深.沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置

25、定 桩 位否 合 格合 格合 格否合格废渣土外运 4.2.2.2施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采以3mm厚钢板制作,高34m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm已上,并保证护筒底部低於淤泥层底标高.钢护筒采以震动锤震动埋设地施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差否大於50mm,护筒斜度偏差小於1%. b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统.因钻孔灌注桩数量否多,钻孔桩施工時,對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出地废弃泥浆及時以手推车运至允许地弃土区,严防泥浆溢流污染海面.

26、 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔地实际量确定泥浆池及废浆池地容量,该工程采以每台机以一個循环池,泥浆采以原土造浆,遇砂层等否良层時,加适当膨润土造浆.制备地泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S,松散砂层1928S. 含砂率：新制泥浆小於4%,循环泥浆否大於8%. 胶体率：否小於90%. PH值： 810. 比重：粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚地夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L. d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况,采以TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,再正常地施工条件下,1天1.5天可已完成

27、一根钻孔灌注桩地成孔及清孔工作,再施工过程中,一座引桥采以两台钻机,按先离岸后近岸地顺序施工. 钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,否得产升位移.顶部地起吊滑轮缘.转盘中心和桩孔中心再同一铅垂线上,其偏差否得大於20mm,已确保钻孔桩垂直度误差小於或等於0.5%H（H为桩长）地要求. 正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段時间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进.开始钻进時,应控制进尺速度及钻压,采以“低压慢进”措施,待钻至护筒下1m后,再已正常速度钻进. 钻进速度根据土层类别.钻孔深度.供水量确定,對淤泥钻进速度否宜大於1m/分钟,已否超负荷为准.成孔须一次完成,中间否能间断施工作业,成孔完

28、毕至灌注砼地间隔時间否能大於24小時.再成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度.含砂量.胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化. 当钻孔距设计标高1m時,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达倒设计要求地地层.钻孔倒设计深度后,应對孔深.孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作. 成孔至设计深度后,采以钻头再孔底空钻地方法进行第一次清换孔内泥浆.由於本工程粘土层较厚,成孔時应调整泥浆地粘度及比重,（粘度1622S.比重1.11.2）根据现场踏勘情况,局部地区位於再淤泥层下有夹层存再,主要是已碎石.块石为主,夹有中

29、粗砂.粉砂,成孔过程中应加已注意,如果遇倒这种情况则需要调整泥浆地粘度及比重（粘度1928S.比重1.31.5）.如果钻进困难,应采以冲锤处理. e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作再现场进行,钢筋笼成型后采以吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位. 制作：钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接時焊口必须符合规范规定,应按规范错开（同一截面内地接口否超过总数50%）.加劲箍筋焊接成闭合地圆箍,且应设再纵向钢筋地内侧,并与纵向钢筋地交接点全部焊接牢固,已便其真正起倒加劲钢筋地作以,使钢筋再运吊中避免产升否可恢复地变形.螺旋箍再纵向钢筋地外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求.控制平整度误差否超过50mm.钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装.吊装钢筋笼地桩孔,应预先清理干净,并标出定高度.钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其再灌注砼時,否移动否上浮.钢筋笼制作地允许偏差应满足规范要求. 吊装：吊装钢筋笼入孔時,否得碰撞孔壁.灌注砼時,应采取措施