机电安装工程施工方案98536.docx

1、机电安装工程施工方案98536一.机电安装工程施工方案编制说明 为配合工程协调施工，统一施工方法，保证工程质量，我方编制该方案供业主指定 专业分包兄弟单位参考，分包单位应另行编制较完整的施工方案提供总包审核。第一章 工程概况及特点1、给水生活给水采用水池、水泵、水箱联合供水系统。屋顶设 40M3 水箱。生活给水利用屋顶水箱供水，并采用减压阀分区。开水间给水设立独立循环管道，并于屋顶 设置饮用水制备设备。水泵设在地下室，室内给水支管采用公称压力不得低于 1.0MPA的PP-R管，生活水泵进出口、水池进出口、给水立管采用内衬 PP-R、外镀 锌钢管。2、 排水建筑排水底层单独排水，其中三层职工餐厅

2、排水设 3 M3/H 成品 UPVC 隔油池 处理，雨水统一收集后排入室外明沟和雨水管道，室外雨污分流。室内排水管道采 用 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件，室内雨水立管采用给水硬聚氯乙烯给水管、 埋地部分采用加筋 UPVC 排水管。3、 弱电本工程弱电工程包括：火灾自动报警系统、综合布线系统、安保系统、有线电 视系统、楼宇自动系统。火灾自动报警系统： 首层设有一消防控制室， 消防控制室设有专用电源配电箱， 该工程的保护等级为一级，在地下车库及厨房等处设置智能电子定温探测器，其它 区域智能光感烟探测器。各层设有带电话插孔的编码手动报警按纽，报警警铃，消 防栓内设有消防栓编码模块。综合布线系统：本

3、系统采用五类产品，水平子系统在走廊吊顶内采用金属线槽 敷设，由线槽引出时穿钢管暗敷至各信息终端，系统弱电配线每层设一交接间。安保系统：监控室设在首层与消防控制室合用，在走廊、出入口及重要的房间 和场所设置摄相机头，摄相机线路在竖井和走廊的吊顶内采用金属线槽敷设，由线 槽引出穿钢管至设备终端。监控室采用双电源供电。有线电视系统：在三、八、十四层弱电间内设有源分配箱，其余各层设无源分 配及分支器箱，办公室及会议室等均设有有线电视插座。4、空调、通风空调系统设置：主楼一 -十六层采用风机盘管加新风系统，其中新风系统设置十 七套，其中一至十六层每层一套，二夹层设一套。裙楼一至二层入口大厅、报告厅、 会

4、议厅空调采用低速全控制系统。上述各空调系统吊装机组，新风机组采用吊装变 风量卧式机组，风机盘管全部采用卧式暗装型。通风系统设置：地下车库、自行车库设置一套排风（兼火灾排烟）系统，排风 机采用离心风机，地下室变电间水泵间设置一套混流式排风系统，主楼共设置九套 排风系统。5、消防消防为自动喷淋湿式报警系统和消火栓给水系统，设有感烟、感温探测器，楼 梯间前室等采用正压送风系统以及消防广播系统。第二章 给排水消防管道安装工程施工方案.2.1 给排水材料：室内给水管道将按设计采用新型建筑管材 UPVC 管和衬塑复合管进行施工，消 防用镀锌钢管。室外给水管道可采用 UPVC 管粘接，及采用给水铸铁管，室外

5、排水 管道采用 UPVC 加筋管橡胶密封圈连接和承插式砼管。.2.2 主要施工工艺2.2.1 管道安装施工工艺：施工准备一预制加工T弹线定、固定管卡一干管安装一立管安装一支管安装一 管道试验一管道冲洗一连接卫生器具一管道防腐、保温一成品保护。2.2.2 卫生洁具施工工艺：施工准备一卫生洁具外观检查、配件检查一卫生洁具预装一卫生洁具安装一卫 生洁具与墙、地面缝隙处理一成品保护。2.2.3 配合留洞阶段：1、 施工前应认真核对预留洞位置、坐标和标高尺寸是否正确 ，结合安装工程管路 布置图，发现遗漏，应及时与设计或甲方联系，办好技术核定手续。根据建筑结 构图，计算套管长度，明确套管管径，及时加工、制

6、作，分类堆放整齐。2、 在土建扎完钢筋，制好单面模板后，根据设计要求埋设套管和防水套管，套管管 径较给水管径大二档，确保套管坐标位置偏w 20 mm,标高偏差w 10 mm。3、 管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥 打实，以防渗水。穿越砼楼板及墙体内的钢套管，应在土建浇捣前进行配合。按 坐标位置敷设，偏差20 mm,固定牢靠。套管设置应平整，垂直于墙面或楼板。 套管内用废纸或泥砂等填满，以免套管被砼砂浆堵塞。同一根立管的楼板套管， 上下中心应用线锤吊直，定位准确。 2 只以上同一直线的砼梁或墙套管，应用直 线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差w

7、10 mm。然后固定牢靠， 避免移位。4、 砼浇捣前，应复核预留洞的数量、坐标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免 框模受损及偏位。2.2.4 施工前充分熟悉图纸 对照图纸核定预留孔的大小及位置是否正确；根据施工图及现场情况，确定管道布线走向，并均匀布设好固定支架，转角间距为 2530cm，直线间距为11.5m 左右，支架的固定应使用膨胀螺栓或膨胀管，不得使用木楔。2.2.5. U-PVC 给排水管道施工1、U-PVC 管材按照施工所需尺寸截断管材，断管应使用手钢锯，并将管材固定好， 管材下料时应保证管口断面与中心线垂直，以免出现“马蹄口”切口，并用半圆 锉清理干净管口的毛刺。正式粘接前，管道

8、粘接时，应均匀涂胶，并轻轻转动， 并将挤出的胶水擦拭干净，待粘接牢固后，再安装。2、管线安装应做到“横平竖直” ，坡向、坡度应符合设计要求施工规范规定。3、 管道安装完毕后，及时进行压力试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，10min 内压力降小于0.05Mpa，然后降至工作压力24小时无渗漏为合格，试验合格后 将所有预留孔洞用细石砼分两次堵好，并做好楼地面泼水试验记录。4、 外露或埋地管道按设计规定做好防腐保温工作，给水埋地管道敷设：室内出地坪 管待土建回土夯实后敷设在砼垫层管座上。 在做好存水试压试验后经业主监理认 可签证后再行复土。 对非 UPVC 管一律作防腐处理， 并做好防堵保护处

9、理。 所有 管材进场后，均储存在仓库或搭设防护棚内堆放，并对管材加以检查，所有管材 外壁均应有明显连续的标志及生产厂的名称。5、 U-PVC 管材安装前先清除管道及配件上的灰尘、污染物，为保证管道的光洁度， 应在土建粉刷后进行安装。间断时，管口必须作临时封闭。按图施工配合土建， 预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。首先按规范要求挖 土至埋深要求，基土夯实后，严格按设计和规范要求做出坡度管座，排水管敷设 在砼垫层管座上，一般坡度 2%-5%。排水管隐蔽前做灌水试验，水高度不低于 地层地面高度，满水 1 分钟后，再灌满观测 5 分钟，液面不下降，验收合格办理 签证手续，做好隐蔽手

10、续。6、 排水系统包括厨房排水、雨水系统、污废水排放。厨房废水经隔油池和石灰混合 后经污水处理设施污泥一同处理。 雨水系统通过在外墙设立雨水立管， 利用屋面 雨水收集口将水单独引入室外雨水井， 在医院内部雨水独立收集， 单独排入城市 雨水管网。生活污废水系统采用室内合流，室外雨水、污废水分流，污废水由管 道收集后汇流至污水站，经生化处理后排入城市污水处理管网。 U-PVC 排水管 不得半明半暗敷设，并按规范的规定设置伸缩节，清扫口等。设置伸缩节时，要 根据施工时气温留有规定的余量， 以免由于温度的变化引起管道变形等现象， 检 查口的朝向应便于检修。7、 埋地的 U-PVC 管材应在回填土经夯实

11、后重新开挖管沟进行敷设，需铺垫 100mm 的砂垫层且无硬物，穿外墙时，需在管道上方留有规定空隙，以避免因建筑物的 沉降而损坏管道。8、 室内立管在排出处成横管时，应用 2 只 45弯头连接，并在弯头处加设支墩， 回填土需在灌水试验完成后进行，回填物采用砂子。9、 所有需隐蔽的工程，由质检部门提前一天邀请监理进行隐蔽验收手续。10、 卫生洁具安装应在土建已完成墙、地面及吊顶等工作后进行，安装前应完成通水、通球试验等检测。器具在搬运和安装时要防止磕碰，器具排水口应用防护用 品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。坐式大便器 :污水管口留小头并高出地面10mm，管中心距光墙面380mm，安装时先

12、预埋好膨胀螺栓，将涂以油 灰（或纸筋水泥 ）的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将 大便器校平垫实，然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧， 以防损坏瓷器。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。小便斗安装 :小便器存水弯必须装在地坪内或楼板下。 成组小便器安装时排水管中心间距为 700mm。 小便斗排水管管口径为 65mm， 存水弯采用塑料制S式，露出光地面150mm。洗面盆安装：洗面盆上口距光地面 800mm,排水管管径为65mm。洗面盆装s式存水弯时，排水管采用部分明装， 管中心离光墙面50mm,面盆下水接头连接时，

13、面盆落水管插入排水管内，装 s式存水弯时落水应偏洗面盆中心左或右 85m m。洗脸盆龙头镶接时不准用管子钳， 防止损坏表面镀克， 应用活络扳手。 成排的卫生器具安装应保证坐标误差小于 10mm，垂直度小于土 3mm，水平度小于土 3mm，所有的卫生器具均应按规定作 盛水试验， 24 小时无渗漏为合格。2.2.6 衬塑铝合金复合管施工：1、 管道安装要横平竖直，立管每米垂直差w 2 mm（全长5 m以上偏差w 10 mm），横 管纵横方向弯曲度：管径小于等于 100 mm，每米偏差w 0.5 mm，管径大于巾 100，偏差w 1 mm。立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高 线，暗

14、装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。 施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。2、 按照管道走向， 确定分段预制的管段， 量出管段的长度， 将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。选择管子在各部位 支、吊、托架的开工并制作，支架、托架埋入墙体部分，必须开脚，支、 吊架必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，坐标正确。确定支架、吊架位置，横 向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设，纵向立管明管敷设时层高小于 或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得小于2个，支架、墙卡 安装高度，距地面为1.50 m

15、-1.80 m,同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可 匀称安装，尽头管管卡应设在离管段 150 mm-200 mm 处。立管暗敷时，可采用 落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。3、 管笼内立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。如无说 明，室内给水管道试验压力不应小于 0.6Mpa，生活饮用水和生产消防使用的管 道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于10Mpa.水压试验时在10分钟 内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为 合格。4、 管道穿越楼板时，应设置钢磁管，套管高出地面 50 mm，并有防水措施。穿越屋 面时，应采

16、取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。管道水压试验，宜采用手 动泵，升时间不小于 10min，至规定试验压力，稳压 1h,测试压力降不得超过 0.06M pa。5、 给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向 （止回阀和截止阀 ），对于特殊性质的 阀门，要查阅安装说明。2.2.7 水泵施工及安装技术要求1、 泵施工时其设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；2、 泵类安装时，纵、横向水平度不应超过 0.1/1000；测量时应以加工面为标准；设 备不能偏斜；泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定；泵类 基座应装设减震器。4、泵类试运转水泵启动前必须充满液体、排净空气，不行空泵启动；起动

17、前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开出口阀门：离心泵全闭， 其余泵全开泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行； 泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度 不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。228污废水、雨水系统施工1、 室外部分雨污废水及消防管道应先在图纸上核对各管道位置， 配合土建定好窨井 及阀门井位置，做好管道排列优化工作。2、 排水管材采用UPVC加筋塑料排水管，粘接连接。材料选用有上海准销证的牌子， 塑料管安装，切割用钢锯，插外端与承口内端上胶水前用细砂批皮打磨，接口做 好即应支架固定，在胶水凝结

18、牢固前防止碰撞管道变形。管材或管件在粘接前应 将承口侧和插口外侧擦试干净。3、 材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收， 并按规格分别堆放整齐， 不得抛、摔、拖，不得不规则堆放。4、 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔 洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的胶粘 剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性 能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干 净。管道粘接后，应按下列时间静置:15-400C静置时间至少30Min5-150C静置时间至少1H-5-150C静置时

19、间至少2H5、 按楼层高度和支管长度，将管材和管件预件连接，连接要求直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，暗装立管，在检查口处应设检修门，地坪上1 m， 允许偏差为+ 20 mm，并应高于该卫生器具有边缘150 mm。6、 清扫口和检查出口设置应符合下规定：横管在直线段上清扫口和检查口设置的最大距离管径mm507590110距离mm10121215立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许左右为3 mm，全长（5 m以上）允许偏差不大于15 mm。施工过程中，所有施工敞口均应作临时封堵，以防异物落入。伸缩节设置应符合下列规定：污水横支管、横干管直线管段不大于 2 m时

20、，设置伸缩节，且伸缩节之间最大 间距不得大于4 m。伸缩节允许伸缩量应行合下表（mm）管径(mm)507590110最大允许伸缩15152020管道施工完毕后，应做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。229其它管道安装：1、 镀锌钢管安装要符合操作规范，切割用砂轮机或手动割轮，严禁火焰切割，套丝 用套丝机或手绞板进行，管螺纹不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝不应大于螺纹全 扣数的10%丝，和配件安装时，应向旋紧的方向一次拧紧，不应倒回，装紧后应 露出2-3牙螺尾，并应清除多余的填料，镀锌钢管不得以焊接方法连接。2、 无缝钢管与焊接钢管采用螺纹连接时技术要求同镀锌管，安装前必须做好除锈、 防腐工作。

21、碳素钢管采用焊接连接时，下料切割应尽量使用砂轮机，大口径管子 可用氧乙炔焰切割和坡口，坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，用组对，托架或组 对夹具组装。二次安装镀锌管道全部采用法兰连接，管道一次安装连接好后，在 所有连接的法兰部分打上钢印连接号码，并做好记录然后拆下来送镀锌厂进行热 镀锌处理；二次安装时应仔细核对钢印号码，使其复位无误。机泵管道应先装支 架，后装管道，做到接管后不对机泵产生附加应力。施焊的焊工应经考试合格持 证上岗，管外径大于57宜采用电焊，管径小于57宜采用气焊。3、 铜管主要用于热水管和供氧吸引管，施工时如有弯曲时，应用木锤或木方尺轻击 逐段调直，不使管壁表面在调直过程中受损而产

22、生粗糙痕迹。铜管的切断可用钢 锯，砂轮切割机，坡口可用锉刀，不得用气割进行切割和坡口。焊接连接的铜管， 对口焊必须用锉刀坡口为3045度角，焊缝宽度为管壁的22.5倍，并高出管 外壁3mm4mm。也可将管端扩张成喇叭口，采用套管承插式焊接。焊条与铜管的材质应一致，或银纤焊。焊接后，焊口应用砂纸打净，刷清漆防锈。活动法 兰翻边用的无缝铜管，应加热退火逐渐扩大成喇叭口形状， 然后用锤锻制成直角 形，两面都应加工光滑平整，保证其在连接时的可靠性。或采用铜套式翻边活动 法兰连接。氧气管道安装前，必须对铜管、配件、阀门等用四氯化碳、二氯乙烷 或精镏酒精进行清洗脱脂。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人

23、员应穿防 护工作服进行操作。脱脂工作场地应严禁烟火，以免发生事故。脱脂干燥后，应 用塞头或纱布封住两头敞口，防止污染。铜管支架设置使用 U字螺丝，应用1mm厚橡皮作衬垫。铜管安装前，应对外观和内在质量进行检查，安装时应防 止表面被划伤，与钢支架不得直接接触，应垫以橡皮等物隔离，铜管连接采用银 钎焊，本工程采用焊接阀门处根据阀门用活套法兰或丝接。4、 给水铸铁管应严格按照国标GBJ242-82的要求施工。没有准用证牌子的管子不得 使用。使用前应仔细检查，发现砂眼及粗糙的管子不能使用。切割应用砂轮机，承口内垫麻丝圈，石棉水泥接口应打密实，饱满。5、 冷冻水管安装时，应在钢管与支架之间垫入经沥青防腐

24、处理过的木垫块，木垫的厚度与保温厚度相同，钢管不得与金属支架直接接触，管道安装完毕后应通水大 循环。6、 不锈钢管焊接安装与无缝管基本相同，小口径管为内壁光滑一般采用氩弧焊头遍，后用不锈钢焊条焊满，焊口去渣冷却后用酸洗膏涂于焊缝， 1小时后用铜丝刷清水清洗净。铁支架不能与不锈钢管直接接触，管面应包四氩、尼龙等做垫层。2.2.10 室内消火栓及自动喷淋灭火系统1、工艺流程 管网安装系统试压系统组件供水设备安装系统调试系统验收2、系统安装前应会同监理或甲方代表对所有进场材料进行现场验收， 检查进场材料型号、规格是否符合设计要求及有关规范规定，外观检查是否出现破损、变形及 油漆损坏现象，并查验产品合

25、格证及质保书，收集归档。严禁不合格材料进场和 安装于工程中。3、系统管网安装工艺流程，现场测放管网安装管道预制（接）支架安装管道 安装试压和冲洗试验验收4、管道安装前应先熟悉图纸，根据设计图纸管道走向、坡向坡度要求进行现场测试 放线。确定支架形式和位置，然后根据测放结果制作安装支架。5、在管道安装前应根据测放结果进行管子预制预接工作， 然后在正式安装于管架之 上，管道安装应遵循先大后小、先主干管后分支管的施工顺序。6、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要 求和规范规定。管道支架、吊梁的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头之 间的距离不小于300mm与末端喷头

26、的距离不宜大于 750mm,管道支架或吊架之 间的距离应符合符合，竖直安装配水干管应在距地面或楼面 1.51.8m处设置防晃支架或采用管卡固定。7、 管道穿过建筑物变形缝的应设置柔性短管。穿过墙体式楼板的应加设套管，套管 长度不小于墙体厚度，或高出楼地面 50m m,套管与管道的间隙应采用不燃烧材 料填塞密实，管网在安装中断时，应将管口临时封闭。8、 消防系统管道当管径小于等于 DN100 时采用镀锌钢管丝扣连接，当管径大于 DN100 时采用无缝管，两次热镀锌法兰连接。9、 镀锌钢管在现场进行套丝，连接配件采用镀锌丝扣配件，管螺纹的丝牙不得有毛 剌和乱丝，断丝的数量不得多于总数的 10%；丝

27、扣连接管道丝扣分四次套丝而成， 以确保质量，套丝长度控制在安装完毕后留有 2-3 扣尾丝为准，管端螺纹以能随 手拧进 2-3 扣为准。10、 消防短管及进箱短管不得使用短螺纹，而应现场套制短管，进消防箱的支管必 须正进，不得斜进箱内，消火栓在箱内的位置应合理，不应影响箱门的开启及消 防带盘的操作，并保证消火栓口不被箱门遮蔽。11 、消火栓箱在配合土建施工中应加强成品保护，外框不得使用气焊、电焊开孔。12、 管网安装完毕后，系统组件安装前，应对管网进行水压试验和冲洗；试验用压 力表应符合规范规定并在效验期内。 水压试验前应拆除不能参与试压的设备仪表 和临时盲板，试压过程中应外观检查管网是否出现渗

28、漏现象，并及时加以整改。 水压试验压力应符合设计及规范规定（为设计工作压力的 1.5 倍。）试验稳压 30 分钟，管道无渗漏和变形， 且压力降后大于 0.25Mpa 为合格。及时填写试验记录， 会签后归档。13、 管道冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，冲洗试验水流流速以及流 量应符合规范规定。冲洗试验应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与人口处 水的颜色一致时，冲洗方可结束。最后填写管道冲洗记录归档。14、 系统组件安装：（1）喷头安装须在系统冲洗结束后，并宜采用专用的弯头三通；(2) 喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离必须符合设计要求；(3) 严禁给喷头附加任何装饰性深层，

29、易受机械损伤处的加设喷头防护罩；( 4)当喷头安装在不到顶的隔断处，距隔断垂直距离与水平距离参见自动喷淋灭 火系统施工及验收规范 。15、报警阀安装：( 1)报警阀组装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀 辅助管道连接；(2)阀组安装距地面高度1.2M,两侧距墙不应小于0.5M，正面与墙的距离不小于 1.2M；( 3)湿式报警阀前后管道顺利满水，压力波动时，水力警铃不误报，过滤器应安装 在延迟器前；( 4)水流指示器和压力开关的安装必须严格按照安装说明，以免误操作；( 5)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗结束后进行， 试验压力为设计工作压力， 24 小时稳压。16、消防水泵安装

30、前应对土建设备基础进行验收，对不符合条件的部位及时进行整 改；泵体安装前应进行定位放线，以控制水平偏差及标高，泵体安装后再进行阀 门安装及其它附件安装；当消防水泵和消防水池(箱)位于独立的两个基础上且 为刚性连接时吸水管应加设柔性连接管。17 、系统调试： 在管网安装和系统组件安装完毕后，应进行系统调试；系统调试包括：消防 水泵调、报警阀调试、排水装置调试、和联动实验调试，以上各种系统调试应会 同监理及有关部门共同参加， 根据现场情况认真详细填写调试记录， 会签后归档。( 1 )消防水泵调试必须符合以下规定：启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入正常运行， 备用电源切换时，消防水泵应在

31、 1.5min 内投入正常运行；( 2)稳压泵调试时， 模拟设计启动条件， 稳压泵应立即启动， 达到系统设计压力时， 应立即停止运行，连动试验应符合下列要求：采用专用测试仪表或其它方式， 对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号， 火灾自动报警控制器发 出声光报警号并启动自动喷水灭火系统。启动一只喷头或以 0.94-1.5L/S 流量 从末端试水装置处放水， 水流指示器压力开关、 水力警铃和消防水泵等应及时 工作并发出相应的信号。2.2.11给排水消防管安装操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准1技术准备施工图 技术交底看懂图纸，理解设计意图，以便制定施工方 案。发现设计问题及是时反馈给设计，以便 及时解答修改向施工人贝技术交底，以了解施工要求和施 工程序。2材料验收资料质保书、合格证齐全，符合规范要求。外观质量质量符合规范要求。3测量放线水准点临时水准点管道轴线控制放置应牢固，临时 水准点每200m不应少于1个。4开挖动土尺寸设计部门应提供详细的地下情况，甲方签发 动土许可证。根据现场情况增设排水点，防 止沟内积水。对较深的沟槽需支撑加固，防 止塌陷。5管道防腐材料符合规范及设计要求防腐层构造焊接钢管外壁刷油，管两端预留100 150mm,镀锌钢管外壁刷热沥青两遍。铸铁钢 管外壁刷沥青两道。防腐检验石油沥青刷