长安汽车apqp.docx

1、长安汽车apqp长安公司产品质量先期策划（APQP）指南APQP 基本原则APQP过程流程图资源决定L丄-L一三)测量系统评价（尺寸控制）工艺技术r顾客输入要求小组可行性承诺APQP过程流程图纸/规范P-图失效模式和后果分规范和目标（VDS/SDS/CDS ）车辆係统/子系统有部件的设计 I设计/制造评审（在所有APQP要素后）向前的信息流 ,向后的信息流十-.I设计失效模式后果分析- （DFMEA）设计验证计划（DVP ）T图纸/规范 （文件/电子档）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书） （过程定义） Jf;过程失效模式后果分: - I- - k 析（PFMEA）卜】III试生产控

2、制计划样件制造 1一-控制计划J操作工过程指导书 I （验证和培训）样件制造 ）零件提交保证书（PSW）APQP过稈基本原则产品质量先期策划（APQP）产品质量先期策划（APQP ）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必 须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包 括长安所有的内部和外部供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成， 并有可接受成本的高质量事件和质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立：长安公司内部和外部供方的共通的 APQP期望共通的APQP过程衡量准则一个

3、共通的项目状态报告格式APQP要素的任务和职责更好的理解涉及长安产品开发系统（CPDS ）、特殊CPDS里程碑及其时间安排的 APQP要素APQP的方法本大纲描述了 23个关键APQP要求。长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以 及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内 部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的适用性APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。按照 AIAG产品质量先期策划手册, 无论何时要求零件提交保证书都必须进行

4、APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工 程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有 23个要素完成的时间进度。小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求 不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、 售后服务、分承包方和顾客的职责。要素指南描述了 23 个关键的 APQP 要求，标识为长安 APQP 要素。请注意，本更新版和原来版 本在 23 个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时， 沟通了一个项目的不同级别的状态。 长安 APQP 的 23 个要素中， 19 个要求是来自 AIAG 产品质量先期策划

5、和控制计划手册。 4 个附加要素满足长安对于 APQP 状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。19 项工业标准要素如下：设计 FMEA样件制造设计验证计划图样和规范样件制造控制计划小组可行性承诺制造过程流程图测量系统评估过程 FMEA包装规范试生产控制计划生产试运行操作过程指导书初始过程能力研究生产控制计划生产确认试验设计评审生产件批准（ PSW ）设施/工具/量具四项长安单独要素如下：资源决定分承包方 APQP 状态顾客输入要求工艺技术（注：此版本新）要素 （续）最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”和“MRD的PSW零件 交付”合并为一个要素：生产件批准程序（ P

6、PAP） /零件提交保证书（ PSW）APQP 流程本章第 5 页的图是 APQP 过程的全面概要。 其意图在于说明 APQP 不仅仅是一个馈送前进过 程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项 目中学习的信息和教训。APQP 过程包括 5 个主要操作：1.APQP 要素的策划2.APQP 要素的执行3.通过在 CPDS 里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件” ，以及时间安排4.发出解决方案5. 状态报告（至少在 CPDS 里程碑）任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。 在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作项目启

7、动管理者报告内部供方的 VO 状态，并且产品开发小组领导 会报告 D&R 工程状态。动力系将报告内部和外部的 P/T 供方 （见动力系 R&R 矩阵获得进一 步细节）。 STA 会报告外部供方的状态。角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要求的表格要求。职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的 CPDS 过程表。 每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。评分历史、 CPDS 时间安 排要求，和将在某项目时间安排预期的期望。APQP状态报告长安APQP状态报告概述了使用长安 APQP23个要素的项目状态。它概述了信息，并提供

8、了在部 件/子系统水平、系统/组织水平和最终的项目水平的评估。 在每个水平的独立问题将本文件化并被 跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决 /关闭。请注意不同水平的报告，并且在第 11页显示了过程的概述。所有重要的项目评审时向顾客提交状态报告 （e.g. CPDS里程碑）。在需要时，顾客或供方必须进行更频繁的状态评审。顾客必须为供方提供一份所有项目状态评审日期的时间安排表。应顾客的要求提交支持文件。子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商 APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告， 包

9、括在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客 -车辆小组-提交 数据。级别和评估G/Y/R状态绿-黄-红状态表达了根据项目要求时间成功完成 APQP要素方向。项目要求时间是一个要素被完 成的最终可能的时间，并且对项目的质量和时间进度造成负面影响。报告的“ GYR状态”柱状图表示了每一要素的评估。定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。定义风险/状态评估风险颜色定义高红目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和 /或不可实 施的，或工作计划没有完成项目目标。中黄目标日期和/或可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目标， 并且已经

10、过管理小组的适当的批准。低绿目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。风险评估在形成小组后，每一 APQP小组应尽快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在 APQP过程 中供方、组织或项目小组必须完成那一要素。风险评估（续）要在风险评估中评估的要素包括：1） 质量历史在用的模式或代替产品有高的保修机录或运行状况不良。在接受工厂（总装和冲压厂、供方工厂等等）发生频繁的质量拒收和/或冲突。相似的部件或系统导致一次召回活动。2） 供方大纲新供方或新制造场所对于供方制造场所，产品或制造技术是全新的历史上的供方生产的业绩为差由于大量的新业务，供方资源变得紧张3） 工程大纲新设计制造技术是新的工业技术相似的产

11、品是导致大量设计变更而威胁项目事件进度原因高的产品或过程的复杂性由于高的可见度或功能性，产品处于战略重要地位4） .与目标相对的绩效设计目标（重量、材料、功能性能，等等）将难以完成可靠性目标将难以完成质量目标（保修、TGWs、废料率、返工率，等等）将难以完成项目时间进度被压缩成本目标过高5） .调整如果提出任何以上列出的关心的列表，顾客可以要求所有的 APQP要素被完成并报告。如果项目被认为是低风险的，攻防可以略过某些 APQP要素。例如，如果产品进行了最少的更改，现行的控制计划可以使用，并且可以不要求包装评估。顾客必须书面同意所有对 APQP过程的背离。如果顾客和供方不要求某一要素/期望，供

12、方应在质量事件检查表中相应的里程碑处标注 “NA 表示不适用。APQP 时间安排顾客必须/要求长安以顾客为中心顾客经验和反馈长安项目和供方时间安排的关系车辆级系统/工装和第1层供方长安总的项目时间安排第二层供方里程碑Job #1系统导向的APQP概念制造和交付导向的APQP概念（供方的内部）（供方的内部）顾客满意车辆级输入 I般系统工程“V ”模式要求（VDS）子系统级（SDS）工装和第2层供方整个项目CPDS里程碑第一层供方里程碑战略意图零件/部件设计（部件设计规格-CDS）零件/ 部件制造/ 验证决定整个长安项目时间安排 并提供给一、二级供方所以，所有设计和质量规定 的更多关键要求会在非常

13、早 期进行策划，并被遵循，以 防止后期的工程更改。如果 不是，则它们在许多情况中 不能再现。理解在更紧密的程序时间安 排要求下一、二级供方应在 不同的时间开发是很重要 的。供方必须有能力按本时 间安排执行所有的 APQP要 素和项目。供方内部的Job #1必须在实 际项目的Job #1前实现，并 必须从实际项目的 Job #1制 定时间安排，以保证可以准 时交付。长安项目时间安排 与供方时间安排的关系更改结束（CP）确认样件APQP通用的项目时间进度甘特图FER(Approx.17MonthsPSW 要求1PP建立装配Job1Job #1之前的月份（MBJ1 ）所有新车型：S652 42 36

14、 33.5 30 25.5 1914.5 8 4.5-6新的外部件，下级结构的修改： S5新的外部件，下级结构 c/o : S4 中等新鲜：S3 低等新鲜：S2装饰件：S150 41 36 33.5 30 25.5 1943 37 34 32 28.5 25 18.538 32 30 30 25 25 1828 24 22 22 20 20 1314.5 8 4.514 8 4.514 8 4.510 6 3.5-6-6-6-630-621 18 16 16 14 14 118 5 3.5APQP通用的项目时间进度甘特图FERPSW要求(Approx.171PP建立装配Job1MonthsJo

15、b #1之前的月份（MBJ1）所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S5150413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构 c/o :S414337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S3383230302525181484.540-6低等新鲜：S2282422222020131063.530-6装饰件：s!21181616141411853.530-6CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1 FSPQP要素过程定义Oper Alloc/ 培训17操作工

16、过程指导书长安包装规范18长安生产控制计划第一层供方（内/外）19第二层供方长安生产控制计划第一层供方（内/外）20元素 编号长安第一层供方（内/外）第二层供方第一层供方（内/外）第二层供方长安内部外部供方自己的过程和参与到顾客小组中维护/反馈（如适用）= 参与到顾客小组中=FER =最终工程发布（供方）APQP 要素资源决定概述资源决定是顾客与供方在项目上共同工作的一份正式承诺。 APQP中的资源要素的目的是，为了确保所有的内部和外部零件供方、工装供方、和设施供方尽早加入项目（如,不迟于SC）， 以使他们理解所有的车辆项目时间安排和要求。供方要确保他们所有的分供方也尽快加入进 来，以实现车辆

17、项目要求。完成资源决定要使用适当的质量历史、和顾客输入资料，以确保供方有能力提出所有要求。在关联的质量事件检查清单中，描述有 APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用 来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑KO至 SC密切配合相关的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3216.3开发阶段I和II早期资源工作计划1.3216.4主要车辆系统（内部和外部供应）到SI级的更新资源假设1.3.2.16.8开发阶段III早期资源工作计划关联输入“资源决定”的关键 APQP要素包括（但不限于

18、）： 顾客输入工艺技术“资源决定”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 顾客输入顾客输入要求概述顾客输入要求是启动产品质量先期策划过程必须的设计准则和项目要求。包括设计目标、可 靠性和质量目标、项目时间安排、可承担的成本目标、产量策划、关键联系人、涉及的制造 设施要求和提供的输入。这是用来确保，任何目前的制造 /过程问题在产品开发循环早期都能 通过新的设计和过程适当的提出。在关联的质量事件检查清单中，描述有 APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用 来制作特别的供方和项目的检查清单。

19、时间安排策划与CPDS里程碑SI至 PA密切配合。相关的CPDS程序表包括（但不限于）：131.5.1.4形成初始制造和装配战略1.5.131.2分析支持车辆目标范围的质量历史1.5.1.531.2质量历史分析以支持系统目标1.5.163.1.1质量历史分析以支持子系统级别1目标1.5.1.7.3.1.1质量历史分析以支持子系统级别2目标1.5.1.8.3.1.1分析支持子系统/最终项目的质量历史关联输入“顾客输入”的关键 APQP要素包括（但不限于）：资源决定工艺技术“顾客输入”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规

20、范（VDS/SDS/CDS ） 设施/工具/量具制造过程流程工艺技术概述工艺技术已经被加入在 APQP过程中，作为本指南的2000年印刷版。工艺技术是对顾客看到、触摸、使用、听到和闻到的进行的评定。它影响设计和制造，并 全面改进价值感知。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑KO至 J1密切配合相关的CPDS程序表包括（但不限于）：13122更新工艺技术战略1.3.2.7工艺技术实施计划243+外观243

21、.8.3开发和评疋固疋的工乙技术模式243.11.6开发和评定可调节的工艺技术模式关联输入“工艺技术”的关键 APQP要素包括（但不限于）：资源决定顾客输入“工艺技术”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：资源获得顾客输入图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范 （VDS/SDS/CDS ）。样件制造PSW（颜色/外观）设计失效模式和后果分析（DFMEA ）概述设计或概念FMEA是一个系统方法，由设计职责小组使用，以确保潜在设计失效和它们的 相关原因已经得到考虑并提出。DFMEA的制作是和设计过程同时发生的，以使确定推荐的 行动对设计有积极的影响。当创建和

22、分析过程FMEA、和控制计划时，也应该使用设计FMEA的输出（如,潜在特性） 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI到PA密切配合，更新到CC相关的CPDS程序表包括（但不限于）：2.1.11.12.1.11.22.1.11.32.1.11.4DFMEA文件管理创建设计失效模式后果分析（DFMEA ） 更新设计失效模式后果分析（在PR之前） 更新设计失效模式后果分析（在PR之后）关联输入“设计失效模式

23、后果分析（DFMEA ）”的关键APQP要素包括（但不限于）： 图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范（VDS/SDS/CDS ）。根据设计验证计划（DVP ）确定更新根据过程失效模式后果分析（PFMEA ）确定更新根据样件制造确定更新根据产品试生产确定更新设计失效模式和后果分析（DFMEA ）-（续）“设计失效模式后果分析（DFMEA ）”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不 限于）：图纸和规范设计验证计划（DVP）设施/工具/量具制造过程流程操作工作业指导书（过程定义）过程失效模式后果分析样件制造控制计划设计/制造评审概述对供方来讲，设计评审是由根据供方设

24、计活动主导的定期安排的会议，必须包括其它有影 响的区域。制造评审是用来监控制造过程开发状态的定期安排的会议。在长安内部，设计评审由项目小组进行。制造评审是对制造设计、工装、设备和设施的制 造评审。所有类型的评审是一系列数据驱动的验证活动，不仅仅是状态报告的使用。这些评审是防 止问题和误解的有效方法；它们也提供一种机制，来监控进度、解决问题、并报告给管理 层。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI到LR

25、密切配合，并达到J1（长安）。相关的CPDS程序表包括：N/A关联输入“设计/制造评审”的关键APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“设计制造评审”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素设计验证计划和报告（DVP&R）概述设计验证计划文件列出了要求建立的工程评价和试验，以使设计适合在预期环境下使用。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI到PA密切配合，并更新报

26、告至CC相关的CPDS程序表包括（但不限于）：1.5.145.4开发车辆设计验证计划1.5.1.5.5.4开发系统设计验证计划1.5.1.6.5.4开发第一层子系统设计验证计划1.5.1.7.5.4开发第二层子系统设计验证计划1.5.1.8.4.4开发最终项目/部件设计验证计划2.1.2.2更新设计验证计划（DVP ）和现存设计的时间进度2.1.3.2更新设计验证计划（DVP ）和更改设计的时间进度2.1.4.2更新设计验证计划（DVP）和新设计的时间进度关联输入“设计验证计划（DVP&R ）”的关键APQP要素包括（但不限于）：图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范 （

27、VDS/SDS/CDS ）。设计失效模式后果分析（DFMEA）样件制造“设计验证计划（DVP&R ）”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 设计失效模式后果分析（DFMEA）分承包方APQP状态概述分承包方APQP状态根据外部供方或分承包方的 APQP程序进行确定并报告。它要求内部 供方（长安内部）和外部供方对其分供方或分承包方层叠进行 APQP要求，并进行适当的APQP评审。这些评审的结果总结在 APQP状态报告的第7行（分承包方APQP状态）。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必

28、须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI至 LS密切配合相关的CPDS程序表包括：N/A关联输入“设计验证计划（DVP&R ）”的关键APQP要素包括（但不限于）： 对下一个低级别外部供方的所有适用的 APQP要素“设计验证计划（DVP&R ）”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 设计/制造评审设施/工具/量具概述设施、工具和量具是那些另外的、新的、重新维护过的和重新部署的资源，被要求在顾客 指定的数量和质量级别生产产品。对这个要素的期望包括，但不限于策划、统计和接收准 则，精益生产考虑，设备资格，纠正措施，交付和作业准备。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI至 LS密切配合相关的CPDS程序表包括：1.3212.1为SI开发初始制造