10kv变电室高压电缆对接方案secret.docx

1、10kv变电室高压电缆对接方案secret10kV变电室高压电缆对接施工方案 编制人审核人审批人 北京市设备安装工程集团有限公司2013年2月 1工程概况 . 22施工准备 . 33电缆敷设 . 44电缆头的固定. 55电缆终端的制作. 96其它施工要求107施工中的安全管理 118组织验收 . 1210kV变电室高压电缆对接方案 一 工程概况本项目是对原有冷站进行系统和设备的更新改造工程，建筑物原有各房间功能基本不变。制冷工艺设备变化较大，站内安装有：2台2000RT（电功率1231KW/10KV）离心冷机，9台1500RT溴化锂冷机。依据建设单位和设计图纸要求，为满足新更换设备的用电要求，

2、本次改造需要更新室外隧道内10KV高压电缆，与原有高压电缆头对接，为本工程安全、快捷、顺利的完成本次施工任务，制制定如下方案。1 根据我项目部有关人员对隧道内勘查情况，发现隧道电井内存有大量积水、杂物、且高低不平，隧道内空气污染、稀缺，为防止施工时发生意外我部施工时需要做详细的施工部署和材料准备。2施工前的相关手续办理2.1向变电部提交进入变电站作业申请表及人员资格证书复印件，并提交施工合同、安全协议。2.2施工方案依次经变电站、运行专责、安全专责、变电部分管领导审核签名。2.3经变电部审查后的相关资料及进站作业人员年度工作票“两种人”名单报安全监督部审核。2.4凭安全监督部审核后的资料、进站

3、人员身份证复印件到变电站管理单位人力资源部办理临时出入证。2.5进站前应提前一天或以上应知会变电站运行管理单位及变电站运行人员，并向运行人员提供以下资料：a)工作票b)施工方案及审批后的审批表c)外单位发包项目安全协议书d)进入变电站作业申请表2.6施工人员进入变电站时，应将本人工作证或临时出入证佩戴胸前，主动接受变电站门卫、运行人员、生产管理人员和安全监察人员检查、验证。二 施工准备2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、

4、汽油、硅脂膏等。2.2.1 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.2.1作业条件： 2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。隧道内干燥、通风良好，且无积水及杂物。2.3.2作业场所环境温度0以上，相对湿度70%以下，严禁在雷雨天气中施工。2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。2.3.4施工现场应备有220V交流电源。三 电缆的敷设3.1电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格符合设计要求。3.2敷设过程中应保证电缆外观应无损伤，绝缘良好。3.3敷设过程中应做好防小动物措施，电缆经过的孔洞或电缆进柜孔要及时补好防火泥。3.4站内敷设电缆严禁用绞磨。

5、3.5严禁强行弯曲电缆，电缆最小弯曲半径应大于电缆直径的10倍。3.6电缆应在接头、拐弯处留有一定的余量。3.7电缆敷设时，不得损坏电缆沟、电缆沟盖板、电缆井等。3.8电缆敷设时，应排列整齐，与其他与敷设的电缆不宜交叉。3.9电缆要加以固定，并及时装设标识牌。3.10一次电力电缆不得和二次电缆混放在同一层支架上。3.11电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好手孔井盖。四 电缆头的固定4.1 严禁将电缆直接固定在电缆支架上。4.2 电缆的固定需要根据现场支架的尺寸焊接制作一个用10号槽钢制作的专用电缆固定支架，槽钢的两端各焊接一块约25cm*15cm*0.4cm的钢板用于固定槽钢，钢板四角分别钻四

6、个1.2cm的孔，用M12*8cm的拉爆螺栓固定在电缆槽两侧的槽壁上。另外需用一根角铁将槽钢与电缆槽的后侧壁相连，以加强槽钢的稳固性，角铁与槽壁的固定采用焊接一块约25cm*15cm的钢板、钢板上按对角钻二个1.2cm的孔，用M12*6的拉爆螺栓固定的方法固定。如需装设零序电流互感器时，槽钢下方还需用6*6cm的角铁焊接一个用于装载零序电流互感器的架子。4.3 槽钢的水平安装位置应比高压柜盖板的水平位置低约10cm，零序电流互感器的水平安装位置应比槽钢的水平安装位置低约510cm。4.4 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地

7、点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。4.5 电缆固定在槽钢上时，需用抱箍，抱箍与电缆接触的部位需加上固定电缆用的专用胶垫，不能用电缆皮。五 电缆终端的制作5.1设备点件检查剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导导电层 固定应力管压接连接管包绕半导带及填充胶 固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收 5.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 5.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-28 5.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。 5.3.2 剥外护层及铠装

8、：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 5.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 5.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。 6.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。图2-29 6.5 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入

9、应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。图2-30 加热收缩固定热缩材料时，应注意：6.5.1 加热收缩温度为110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。6.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 6.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 6.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯

10、绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。 6.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。 6.8 固定绝缘管： 6.8.1 固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。 6.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。 6.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

11、6.9 安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。图2-31 6.10 固定护套（见图2-32）。图2-23 电缆护套安装 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。 6.11 送电运行验收： 6.11.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。 6.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使

12、用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。六 其他施工要求6.1 高压电缆投运前应进行耐压试验，试验合格后方可接入开关柜接线端。6.2 高压电缆投运前应进行核相。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。6.3 电缆端头和电缆井需设置标示牌，牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆有顺序号。标示牌应规格统一、字迹清晰，能防腐，挂装牢固（不能用塑胶扎带捆绑）。6.4 应保持现场的卫生整洁，施工现场留下的垃圾、杂物等当天清理。6.5 施工杜绝违章作业，杜绝责任事故。七 施工的安全管理7.1参加工作的所有人员（包括外雇临时工）开工前必

13、须经安全知识、电气知识和法纪教育，并经“安规”考试及格后方可参加现场工作。7.2严格按电网公司电气工作票技术规范要求正确填写和执行工作票，严禁无票工作。7.3进入变电站作业人员，工作许可手续尚未办妥前，不得进入生产区域。7.4施工的作业人员一律要佩戴临时出入证。7.5应办好工作许可手续，工作负责人应向工作班成员交待工作范围、工作任务、详细的工作地点以及安全注意事项，并做好相关记录。7.6人员应陪同施工单位考察现场，并进行有关的安全技术措施交底，填安全技术措施交底单。7.7作业人员要按规定穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋。7.8需家人员现场指导、协助工作班组进行的工作，参与工作的厂家人员可作为工作班组的工作成员，在工作票工作负责人的监护下进行指定的工作，但不得单独工作。八 验收8.1电缆施工完毕后，应按要求进行高压试验。8.2 电缆施工完毕后，应按变电站验收工作标准进行验收合格后方可投运。8.3 需向运行部门移交以下相关资料：8.3.1产品合格证。8.3.2设备材料检验记录。8.3.3电缆试验报告单。