MTBE罐区集装箱移位施工方案.docx

1、MTBE罐区集装箱移位施工方案项目技术文件编号：CNF/MS-JXS-CP-LT-039文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级CP10页4页第1版MTBE、罐区集装箱移位施工方案第1版/版次发布日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。目 录1. 编制说明 22. 工程概况 23. 编制依据 24. 先决条件 25. 吊机选型 36. 吊装计算 47. 施工流程与施工程序 58. 组织结构 69. 主要施工吊索具 710. 安全保证措施 711. 危险源辨识、风险评价一览表 91. 编制说明1.1. 目的本方案是MTBE、罐区共四个集装箱移

2、位的施工方案，为确集装箱移位的安全有序的移位，特编制此方案。1.2. 适用范围本方案仅适用于MTBE和罐区集装箱移位的作业施工。2. 工程概况2.1. 工程概述1 MTBE区域的有一集装箱MMA-WH-004向东平移8米；2 罐区东面消防栓前三个集装箱移到罐区指定的草坪上。2.2. 吊装设备清单序号设备名称尺寸/mm重量/t数量单位备注1集装箱60002500300010.01台MTBE区2集装箱6000250030005.03台罐区3. 编制依据3.1. 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20033.2. 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20113.3. 石油化工建设工

3、程施工安全技术规范GB50484-20083.4. 起重吊运指挥信号GB5082-853.5. 起重机械安全规程GB6067-854. 先决条件4.1. 文件条件4.1.1. 审图和文件施工前技术负责人组织施工负责人、施工班组人员熟悉图纸及吊装技术文件和工艺要求，详细记录发现的问题或有异议的地方，并进行解决或澄清。4.1.2. 安全技术交底参加施工的人员必须经过技术安全交底。4.1.3. 资料提交施工方案文件经批准后方可进行作业。4.2. 人员条件4.2.1. 所全培训及各专业作业安全方面的培训。4.2.2. 起重指挥、作业人员必须具有有效的特种作业操作证。4.2.3. 参与吊装作业的人员必须

4、参加吊装安全技术交底，了解吊装工艺，以及吊装安全技术要求。4.3. 机械、设备条件4.3.1. 吊装机械经检查试验合格，符合起重机械安全规程的要求。重点检查卷扬机构、钢丝绳、吊钩、制动器等受力结构件与安全装置。4.3.2. 吊机主吊钢丝绳最大起钩速度不大于10m/min，主变幅装置最大变幅速度不大于20m/min，回转速度不大于0.5rpm，行走速度不大于10m/min。4.3.3. 吊装机械必须具有特检中心发放的吊机检验合格证，并保证合格证在有效期内。4.3.4. 吊装机械使用前，进行对机械的油路、电路的检查确认。4.3.5. 钢丝绳等吊装工索具具有合格证，并检查合格，重点检查钢丝绳的折旧程

5、度。4.3.6. 吊装用的对讲机现场已经调试完毕并合格。4.4. 施工条件4.4.1. 预先准确了解天气预报，选择其中一天进行设备吊装工作，吊装时风力不大于5级。4.4.2. 吊装机械安装方案要求的工况组装完成，确保吊机在吊装时达到良好状态。4.4.3. 吊装所用的工索具均到位并经实体检查合格。4.4.4. 吊装现场标记运输车辆和吊机的停靠位置。4.4.5. 检查吊装设备的本体是否具有对人体伤害的有毒物质或气体，并提前清理干净。4.4.6. 吊装现场的地面和高空障碍物清理完毕。4.4.7. 吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。4.4.8. HSE人员在吊装区域设置警戒绳。5. 吊机选型5

6、.1. 吊机选型原则保证设备的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。有效利用现场作业空间，减少人员、缩短工期、提高工作效率。5.2. 吊机选用经对吊装设备技术参数和现场吊装条件分析，参考吊机性能表，综合考虑选用50t汽车式起重机进行现场的吊装作业。6. 施工程序6.1 先决条件；6.2 开具工作许可证，安全部门验车；6.3 MTBE区集装箱移位6.3.1 吊机就位，吊装工准备好相关的吊索具；6.3.2 试吊；6.33 起吊一定高度，钳工在集装箱平移的地面上铺设钢管，吊机将集装箱降落在铺设好钢管上；6.3.4 借助手动葫芦是集装箱向东平移8米；6.

7、3.5 吊机起吊集装箱，钳工将底部的钢管移除；6.3.6 吊机将集装箱平稳的降落在地面；6.3.7 吊机退场，清理现场，做到“工完料尽场地清”。6.4 罐区集装箱移位（吊机需要倒腾一次）6.4.1 吊机就位，吊装工准备好相关的吊索具；6.4.2 试吊；6.4.3 平板车就位；6.4.4 吊机在吊装工的指挥下将集装箱吊到平板车上；6.4.5 吊机移位，平板车行驶到指定的位置等待吊机将集装箱卸到指定的地方。6.4.6将三个集装箱都移到指定位置；6.4.7 吊机退场，做到“工完料尽场地清“。6.1. 组织结构图6.2. 岗位职责序号岗位名称岗位职责人数备注1 施工总指挥全面负责项目的协调和管理工作。

8、12 技术负责人全面负责项目的吊装技术工作，编制大型设备吊装方案和解决吊装中遇见的各类问题。13 安全负责人全面负责项目的安全防护工作，组织安全人员开展安全检查工作。14 起重指挥全面负责项目的吊装指挥工作和组织司索工挂置索具。15 司机组负责现场起重机驾驶吊装的驾驶。26 起重组负责现场吊装、挂设索具工作，并需配合其它工种的工作。27 安装组负责彩钢瓦安装和设备安装工作，并配合其它工种的工作。47. 主要施工吊索具序号名称型号单位数量备注1 起重机50t汽车式起重机台12 平板车30T平板车辆13 钢丝绳48mm根44 卸扣8.5t卸扣件45 手动葫芦5T件26 吊带10T 条47 警戒线红

9、白相间米100安全警示8 钢管DN100根209 安全带五点式付18. 安全保证措施8.1. 如遇有大雨、大风（风力大于5级）等恶劣天气禁止进行吊装作业。8.2. 凡参加设备吊装的人员，要熟悉图纸和技术方案要求，熟悉场地，遵守操作规程。8.3. 检查设备与索具连接固定情况并清除吊装施工区的所有障碍物。8.4. 各工种要按操作工艺规程施工。起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：钢丝绳等项。使符合要求后方可使用。8.5. 夜间现场施工要有充足的照明。8.6. 吊装场地应划出安全工作区，并做好安全隔离、警示标识。吊装过程中，安全区内应停止一切其他作业，并设置专门的安全、保卫人员进行检查、监督。

10、8.7. 检查设备就位位置的情况，清理任何妨碍设备顺利就位的障碍物。8.8. 仔细检查吊索具是否按照方案要求正确使用并可靠连接，吊点、吊具连接完毕，作业人员应进行自检、互检，再经技术人员、安全人员检查确认。8.9. 彻底清除基础上方及周围的不必要的杂物和工具。8.10. 设备吊装过程中任何人不得在设备下部和吊臂下部。8.11. 在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中，应防止吊索具碰撞设备。8.12. 进入现场的所有人员必须佩戴安全帽和安全防护用品。高空指挥人员和作业人员应戴好安全带，小型的工具应放在专门的工具箱或工具袋内，禁止抛物，以防脱落。8.13. 吊车使用前应按规定进行检查、保养和运转，保证其

11、性能良好，满足吊装作业要求。吊车运转场地应满足方案要求。8.14. 参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位，并严格遵守各自的操作规程，特殊工种如起重工、吊车司机等必须持证上岗。无证的工人不得进行施工；注意人员和设备的安全。8.15. 吊装现场设置紧急事故处理人员，以防意外事故出现立即组织抢救。8.16. 现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系的要求；做到“工完、料尽、场地清”。8.17. 吊装时严格执行“十不吊”的相关规定。9. 危险源辨识、风险评价一览表序号作业活动危险源主要后果识别方法DLEC控制措施JHAPHASCL1施工文件检查吊装方案的编制：1) 方案未按照标准规范编制；2)

12、 方案涉及到的校核验算不正确；3) 施工图纸未按照最新图纸绘制；设备损坏、钢丝绳断裂、人员伤亡600.5340a) 严格执行标准规范编制；b) 对方案中所涉及的计算进行多次，多人审核、批准；c) 对方案进行评审；现场检查不到位：1) 检查人员未按照检查项目里的要求进行检查；2) 技术交底与安全交底人员不齐、作业步骤未交待清楚；设备、工机具损坏、人员伤亡、财产损失210.567a) 严格执行入场培训程序,经过业主和总承包部的3级的安全教育后才能进入现场。特种作业人员要办理相应的作业证；b) 起重机司机和起重作业人员必须要有相应的上岗资质。按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗； 定期参加业务技

13、能培训，提高业务水平；2施工场地检查1. 地基承载力不符合设备吊装要求：1) 未取得正确的地质勘查报告；2) 地基处理完后未对地耐力进行检测并有书面确认报告；起重机倒塌、人员伤亡1200.5640a) 地基处理方法应严格按照已批准的地基处理方案执行，并全程监控；b) 地基处理完后，需对地基的地耐力进行测试，并出书面报告；c) 应急预案；2. 设备吊装区域障碍物清理不到位：1) 现场勘查不到位；2) 施工负责人未按照勘查人员要求进行清理；损失设备450.5615a) 认真做好现场勘查记录，不确定的距离要重新测量；b) 吊装前应再次对作业区域进行检查，确认符合吊装要求；3.安全警戒区域不明：1)

14、吊装区域未拉警戒绳；2) 不相关人员进入；影响设备吊装作业、人员伤亡450.5615施工区域人员进出，采取发放区域工作识别证制度，由保卫人员设岗审查，安全人员监控，严格控制控制施工区域人员；3人员分析1. 违规、违章操作，对吊装方案、吊装工艺不清；2. 操作人员与起重工人员配合不到位；3. 高空作业人员不系安全带或悬挂不正确；设备和机械损坏、人员伤亡210.567a) 必须参加安全技术交底，清楚了解工作内容b) 指挥人员必须保证指挥口令的清晰；c) 在设备安装情况下，安装人员和指挥、操作人员在吊装前做好沟通；d) 凡参加高空作业人员必须系好安全带，并经过高空作业安全教育培训合格；4工机具检查1

15、. 吊索具不合格；2.未按要求检查车况、天气、管理状况；吊车损坏，人员伤亡42167a) 吊装前，由安全人员、QC等对吊索具进行联合检查；b) 认真做好车辆的例行保养；c) 吊车组装完成后，进行试运行；5吊索具的连接起重机与吊索具的连接1. 机械运行，吊臂下站人；2. 风力过大；3. 吊索具选用，安装步骤与方案不符；起重机倒塌、设备损坏、人员伤亡 450.5615a) 每天施工前的JSA分析，加强安全警戒范围，专职安全员进行监管；b) 正确穿戴PPE,严格遵守操作规范，吊索具严格按方案选用，连接严格按方案执行；c) 吊索具使用前目测检查记录，起重机日检记录、保养记录，起重机重要部位有专人监护；

16、吊索具的卸扣与设备进行连接1. 卸扣选用与检查；2. 钢丝绳选用与检查；起重机倒塌、设备损坏、人员伤亡180.2615卸扣与钢丝绳严格按方案选用，使用前应有检察记录；6吊装试吊1. 起重机作业场地沉降过大；2. 风力超过方案要求；3. 设备重量超出设计值，起重机超载；起重机倾覆、设备损坏、人员伤亡1202230a) 对地基进行观测，地基沉降过大，停止吊装，设备放置运输车或地面，对地基重新处理；b) 风力过大，停止吊装，设备落地，等到风力符合要求，再进行作业；c) 增加配重，缩小作业半径等。如果无法满足作业要求，重新更换起重机；吊钩起升，吊臂旋转1. 违章操作、指挥；2. 起升高度，不满足方案要求；起重机倾覆、设备损坏、人员伤亡12021.540a) 严格执行操作规范；b) 吊装过程中，对地基进行观测，地基沉降过大，停止吊装，设备放置运输车或地面，对地基重新处理；c) 对起升高度进行测量，确保设备底部越过障碍物；设备就位1. 地基变化；2. 人员未到位；起重机倾覆、设备损坏、人员伤亡12021.540a) 吊装过程中，对地基进行观测，地基沉降过大，停止吊装，设备放置运输车或地面，对地基重新处理；b) 设备进入装置时，安装人员进到位。