技改竣工联合试运转申请.docx

1、技改竣工联合试运转申请河南新密市杨岗煤矿技术改造工程竣工联合试运转申请河南新密市杨岗煤矿2009年11月29日河南新密市杨岗煤矿技术改造工程竣工联合试运转申请新密市煤炭管理局：新密市煤炭管理局于2009年11月24日，对我矿技术改造工程竣工进行了预验收，就我矿技术改造过程中存在的问题提出了具体整改意见，我矿根据所提问题进行了认真的整改，目前六大系统已初步进行了试运转已达到了联合试运转的基本条件，以下是此次技改的初步试运转情况汇报。一、 技改概况河南新密市杨岗煤矿位于新密市岳村镇杨岗村境内，开采一1煤层和二1煤层，原设计生产能力9万吨/年，该矿于2004年5月申请了一1煤层的开采权，由郑州矿务局

2、地质勘探工程公司提交了河南新密市杨岗煤矿扩层资源储量核查报告，并委托煤炭工业部郑州设计研究院进行了一1煤层的开采设计，郑州设计研究院于2004年11月完成了该矿的初步设计，设计生产能力15万吨/年，河南省煤炭工业局2005年3月批复（豫煤行200592号）；2005年5月郑州设计研究院完成了该矿的安全专篇。根据河南省国土资源厅关于国有煤矿整合小煤矿保留生产系统办理采矿权分立手续有关事项的通知和河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室下发的关于下达国有煤矿整合小煤矿保留生产系统单独办理采矿许可证第二批名单的通知（豫资源整合办20078号）文件精神，在河南新密市杨岗煤矿的基础上重新分割出河南新密市杨

3、岗煤矿王寨河井，由郑州祥隆地质工程有限公司出据有河南省新密市河南新密市杨岗煤矿资源储量核实(分割)报告，并于2007年9月25日在河南省国土资源厅领取了采矿许可证。我公司2008年6月完成了该矿的初步设计修改（资源分割后的杨岗煤矿和资源整合前的杨岗煤矿井田范围变化不大，储量一致，且该矿已按原设计完成了部分井巷工程，因此按设计修改对待），经河南省煤炭工业管理局审查通过（豫煤行2008810号文）。在此基础上，我公司编制完成了该矿的初步设计安全专篇（修改）。河南新密市杨岗煤矿技术改造依据上述批复，我矿于2006年6月开始，初步设计、安全专篇、施工组织设计分别以豫煤行【2008】810号、郑州安监【

4、2008】224号、新密煤字【2006】355号等文件获得批复，并与2006年5月18日获开工许可。对矿井各系统严格按照设计要求和“三同时”原则进行建设改造，施工工程通过招标方式由浙江中宇公司承建；杨岗矿管处质量监理领导小组对工程全过程监理。到2007年5月10日完成技改，设计总投资3780万元，实际完成3780万元，二、安全专篇执行情况根据安全专篇及河南煤矿安全监察局郑州监察分局河南新密市杨岗煤矿技术改造初步设计安全专篇的审查意见（郑州安监2008810号文），结合我矿实际，在技术改造施工过程中，我矿严格执行了安全设施“三同时”的有关规定，安全专篇所列内容已全部完成。（一）矿井通风系统1、通

5、风方式：采用中央并列式抽出式通风，主立井、副立井进风，风井回风。2、主通风机：通风机选用2台FBCDZ14-452型对旋风机，一备一用，电机功率245kw，风机均有防爆标志“Exdi”，有防爆合格证和摩擦火花安全证，风机风量、负压可以满足通风最易、最难时期生产需要。风机采用双回路供电，来自不同变压器，通过转换开关切换电源，主风机运行正常，备用风机有启动按钮，能够在10min内启动，实现快速倒台。通风机有经培训合格的主扇专人、专班进行管理，电流表、电压表、温度表、负压计等配套仪表齐全，有直通调度室的电话，各项记录齐全。矿井主扇目前开单级，实测总进风量为29m3/s,矿井总回风量为2020m3/m

6、in，负压800pa。3、通风系统设施和构筑物：全矿井共设置风门8组，侧风站4个，防爆门2个，井下风门均设有正反方向；风门全部连锁，风门和门框结合部严密，主要风门按规定安装方面开闭传感器。井下无风帘代替风门现象。风井口安装防爆门。进回风巷均设置有测风站，挂有侧风牌，侧风记录齐全。主、备用风机已经通过河南省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心测试合格，安全准用证已经核发。（二）粉尘灾害防治系统我矿粉尘经煤炭科学院重庆分院鉴定煤尘无爆炸性。为了在生产过程中加强煤尘防治，防止煤尘造成事故及引起的职业病，矿井建立了完善的洒水防尘系统，地面有专供消防洒水的蓄水池，容积200m3。井下建立了消防、降尘公用的

7、供水管路系统，并敷设到所有作业场所。管路按规定设置三通阀门。主副井筒、采掘工作面和运输系统装有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼，水炮泥放炮。个人按规定佩带防尘口罩。矿井配有GH100型直读式测量仪定期对作业场所进行粉尘浓度测定。（三）防灭火系统我矿所采一1煤层经煤炭科学院重庆分院鉴定为自燃（）级煤层，故火灾防治以防治煤层自燃为主，主要巷道支护采用不易自燃材料支护回采工作面采用后退式回采方式，全负压“U”型通风方式。防止煤层自燃火灾的主要措施有：煤层注水，喷雾洒水降尘等，地面设有消防水池，井上下建有消防材料库、购置了各种消防器材，安装有洒水管网，消防管路敷设到所有采掘工作面和需

8、要设置的地点，铺设管路每隔50米安装一个三通阀门。主、副井井口房以及井口联合建筑均用不燃性材料建筑。木料场距进风井口符合规程要求，位置均不在进风井口的上风侧。胶带输送机巷装有烟雾装置，各机电硐室配有足够的消防器材；矿井具备性能可靠的反风装置，能及时进行全矿井和局部反风。（四）防治水系统我矿设计正常涌水量568.80m3/h，最大涌水量853.20m3/h。矿井在主井底建有主排水阵地，泵房有2个安全出口，泵房底板标高高出井底车场500mm，泵房与水仓间设有配水闸门。矿井中央水仓设有内外环水仓各一条，水仓总容积：4787m3。水仓容量符合规程规定。中央水泵房安装5台MD280-438,410kW

9、；1台MD85-458,132kW，正常涌水期时2台工作，2台备用，一台维修。经计算，工作水泵的能力，满足规程规定，能在20h内排出矿井24h正常涌水量。排水管敷设1趟D1526mm无缝钢管，敷设2趟D35110mm型无缝钢管，共3趟排水管。工作水泵、备用水泵、检修水泵已经河南省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心测试合格，准用证正在办理中。矿井建立了地测防治水科，探放水工9名，配备ZDY550S型探水钻1台。孔径38mm，探放水距离150m。防水煤柱：井田边界留设防水煤柱宽度20m。（五）提升系统（1）主井净断面3.8m,深240m；采用砼碹，装备双滚筒绞车2JTK-1.6/31.5，132k

10、W，配一对1.5t箕斗，承担矿井提煤任务。副井净断面4.2m,深173m，采用砼碹，装备双滚筒绞车2JTK-1.6/20,110 kW,配一对0.75t的罐笼，作为提升物料和人员上下，主、副井绞车已经河南省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心测试合格，准用证正在办理中。副井提升系统提升信号采用转发式，信号相互闭锁。（2）提升机装有深度指示器，制动系统动作灵敏可靠，电控系统各种保护装置齐全。绞车后备保护具有超速控制、松绳保护、过卷、闸间保护、进线断路器安有过负荷、欠压保护等装置。（3）副井提升在用钢丝绳为619S-FC-1670-特型钢丝绳，在滚筒上的缠绕层数为二层，符合规程要求。绞车房制动一系列

11、严格的管理制度，严格按照有关要求，加强了对绞车的日常检修维护工作。（4）副井提升机固定牢固，运行平稳，无异常噪音。绞车司机两人，一人开车，一人监护，持证上岗，符合要求。提升机房设备布局合理，绞车电阻箱、电控部分、电机以及机构转动部位设有栅栏及护罩。（六）运输系统井下轨道采用15kg/m钢轨，防腐轨枕，普通道床，轨距600mm，轨道铺设符合设计要求，运输设备车辆完好。（七）供电系统1.供电电源矿井实行了双回路供电；两回路来自岳村35kv变电站6000v不同线段上，线路长3km，作为主线路。经验算电压降符合规定。2.地面供配电地面变电所选用两台S9-400/6 6/0.4kV 400kVA变压器，

12、此两台400kVA变压器同时运行，当一台变压器停止运行时，另一台变压器能保证矿井地面一、二级负荷用电。以380V双回路电缆向主副井提升机及其附属设备、工业广场动力、通风机房、压风机房、矿灯房等动力负荷和照明负荷供电。以380V单回路电缆向其他负荷供电。在地面变电所安装两台KS9-400/6/0.69变压器，向井下低压负荷供电，两台变压器同时运行，当一台停止运行时，另一台变压器的容量能保证一级和二级负荷用电。安装一台KS9-50/6/0.69变压器，专供井下掘进工作面局扇用电。工业场地动力线网主要采用直埋和电缆沟两种敷设方式。室外照明线网采用直埋和电缆沟两种敷设方式。室外照明由路灯控制箱集中控制

13、。3.井下供配电（1）根据电缆载流量，考虑电压损失，按经济电流密度进行选择。选用2根MYJV426000、3120mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主井井筒下至主排水泵房。当一回电缆故障时，其余一回能满足井下排水供电负荷要求。此两趟高压专供主井底附近高压排水。选用2根MYJV421000、3185mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主井井筒下至主井底附近机电硐室。当一回电缆故障时，其余一回能满足主井底附近低压供电负荷要求。此两趟电缆专供井下低压设备用电。选用1根MYJV421000、335mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆

14、，沿主井井筒下至主井底机电硐室。（2）井下高低压接线系统及设备选型根据矿井开拓方式、排水及采掘机械设备布置，在主井底设配电室。主井底附近低压配电室接线方式采用单母线分段。低压馈电开关采用KBZ型。以660V电压向采面順槽刮板机、乳化泵站、上仓绞车、运输大巷皮带、上仓皮带、各掘进头、轨道上山绞车、主辅轨道斜巷绞车等低压设备供电。主井底附近高压压配电室接线方式采用单母线分段。高压馈电开关采用PBG-6型。以6kV电压向主排水泵供电。主排水泵采用双回路供电。井下电压等级：6kV、 660V、照明及手持式用电设备为127V。井下固定敷设的电缆选用MVV221000型带有煤安标志矿用交联聚乙烯绝缘电力电

15、缆；其余动力设备电缆选用MYP0.38/0.66煤矿用阻燃移动屏蔽套软电缆。（3）井下保护接地系统井下保护接地应遵照煤矿安全规程第482条487条的有关规定设置。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、屏蔽护套等都必须有保护接地。井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。主接地极应在主副水仓中各埋设1块。主接地极采用面积不小于0.75m2的镀锌钢板。装有电气设备的硐室和单独装设的高压电器设备、每个低压配电点、连接高压动力电缆的

16、金属连接装置等地点，均应安装局部接地极。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地极装置，应与主接地极连接成一个总接地网。（4）井下固定照明及供电方式井底车场及其附近、机电设备硐室、主要运输巷道、主要进风巷的交岔点和采区车场等地点均设固定照明。井底车场及其它照明电源均引自就近低压配电室。照明电压为127V，照明综合保护装置为ZXZ84、660/127V，照明灯具为DGS35/127N型，照明电缆为MY500煤矿用阻燃移动橡套软电缆。根据中华人民共和国行业标准煤矿用阻燃电缆（MT818、1818、141999），井下电缆全部按新标准设计。（5）供电安全保护检漏保护、保护

17、接地、过流保护、综合保护、避雷保护、闭锁保护、绝缘防护等供电保护装置齐全有效，符合要求，并定期校验。（6）机电设备选型井下全部使用防爆型电气设备，入井经过防爆检查，有：“证、标”。井下用电设备全部采用真空开关来控制，消灭了机电设备失爆现象。（八）压风系统地面安装三台VF型空气压缩机。一台VF-7/7，配Y280S-6型电机，380V、45kW；一台VF-14/7，配Y280M2-6型电机，380V、75kW；一台16/7型，配Y315M-6型电机，380V、90kW。正常情况下，一台16/7型工作，其余备用。选用1025、705无缝钢管，压风管路选用573.5的普通焊接钢管。压风管由副井井筒敷

18、设到井下采掘工作面。空压机运行良好，符合上级有关文件要求的标准。（九）安全监控系统矿井装备KJ95N型安全监控系统，该系统装设有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置，具有故障闭锁功能，对CH4、CO、风速、温度、风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影像等参数进行检测监控。系统具有防雷电保护、断电和馈电状态监测、报警显示、存储和打印功能。采掘工作面全部安装有甲烷传感器、瓦斯电和风电闭锁装置。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合安全规程第168条规定，测风站设有风速传感器，局扇设有开停传感器，主要风门设有开关传感器。（十）通讯系统矿井在调度室安装一部64门调度交换机，可

19、满足井上、下安装使用，矿井有两部对外直拨外线。（十一）安全检测系统矿井安全监测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有自救器300台，光学甲烷鉴定器20台，便携式瓦斯检测仪30台，风表1组，以及温度计、气压计、一氧化碳鉴定器、自救器气密检测仪及称重仪等，满足矿井安全生产的需要。安全检测系统和与之配套的安全设施、设备、装置符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，该系统的实际运行状况和安全管理状况正常、安全、可靠。（十二）其它系统压风、洒水降尘、通讯三条“生命线”完善可靠，采、掘工作面顶板管理除编制有关专门的作业规程外，矿井对井下各工种均制定有详细的操作规程。投产后，回采工作面采用单体液压支柱配型钢梁

20、支护。职工安全教育和培训已纳入矿井管理的主要环节，全员入井教育、技术教育、法制教育走向正规化，建立了个人培训档案，领导和特种作业人员的资格培训达到100%，个别证件培训尚未取回，与新密市救护队签订有救护协议，重大安全事故由新密市救援救护队负责。三、单位工程质量审核准备情况矿井技改设计17个单位工程，其中矿建6个、土建3个、安装8个。目前已全部整理齐全待认证审核。四、安全管理情况矿井安全管理机构健全，并配备有安全管理人员，“五职”矿长证件齐全，特殊作业人员持有操作资格证，各科室区队建有安全生产责任制和各类管理制度。以上是我矿技改及安全设施的完成情况，通过近阶段的各项设备设施联合试运转，目前已具备了矿井验收前的整体联合试运转条件，满足生产需要。恳请贵局批复我矿的技改竣工联合试运转，使我矿尽快进入验收后续程序。河南新密市杨岗煤矿2009年11月29日