循环水水池施工方案.docx

1、循环水水池施工方案、 编制依据一）设计文件及相关文件；二）施工图及说明；三）我公司质量体系标准文件；四）建筑工程施工及验收规范：序号规范编号规范名称1GB50026-2007工程测量规范2GB502022002建筑地基与基础工程施工及验收规范3GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范4GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准5JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程6GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋7GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范8JGJ/T178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程9JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程五）施工现场资料及

2、施工工况； 六）施工组织设计。二、工程概况1.简述本单体工程为塔下循环水池，水池轴线长 48 米，轴线宽度 16 米，斜坡长 2.1 米，首层层高 在 B、C轴线部分区域高度 6.3 米，在 A、B 轴线区域高度 4.80 米。水池四周为钢筋混凝土池壁， 墙体厚度分为 300mm和 400mm两种。底板垫层为 C15 素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为 C30， 抗渗等级 S8，抗冻等级 F150。水池底板，总混凝土量约 1046m3，自后浇带划分，后浇带与 9 轴线 区域，混凝土方量约 571m3，后浇带与 1/2 轴线区域，混凝土方量约 475m3。塔下水池底板面标高为 -3.40m 至-

3、1.90m ，局部底标高 -3.90m 。池内及池壁设计 800mm 800mm 柱共 6根、 600mm800mm柱共 15根，柱子总计 21根。2.施工重点难点 本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工 工艺高。本工程施工正处于冬季，施工地点属于寒冷地区，为保证混凝土的设计使用寿命和使用功能， 必须采取安全可靠的冬季施工措施。结构混凝土采用 C30 抗渗防冻混凝土，要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、 保温、养护措施。混凝土一次性浇筑量大，因此必须做好严密的施工组织和施工安排。 施工重点及难点：水池大方量混凝土浇筑施工、斜坡模板支设、后浇带

4、的处理。三、施工部署（一）施工段划分 水池底板计划分为二次完成混凝土施工。具体先后顺序及部位是： 水平后浇带 1/2 轴线底板区域水平后浇带 9 轴线底板区域（底 板顶面向上 550mm高度设置水平施工缝） 。第一施工段 ：水平后浇带 1/2 轴线底板区域，混凝土方量 475m3，按照 35m3/ 小时泵车计 算，采用 2 台泵车，则合计每小时浇筑混凝土 70m3，共需要 7 小时，考虑在底板以上墙体和柱子 浇筑高度为 550mm为吊模、混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述 混凝土浇筑时间为： 8.5 小时。计划从早上 8:00 开始浇筑，计划到 16：30 分完成混凝

5、土浇筑。第二施工段 ：水平后浇带 9轴线底板区域，混凝土方量 571m3，按照 35m3/ 小时泵车计算， 采用 2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土 70m3，共需要 8 小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑 高度为 550mm以及混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇 筑时间为： 9.5 小时。计划从早上 8:00 开始浇筑，计划到 17:30 分完成混凝土浇筑。（二）施工机械布置要求： 第一施工段浇筑时，在位于目前钢筋场地与木工场地，靠近提升水池旁边，架设 1 台天泵， 并预留足不小于 4.5 米宽度的车行通道。在后浇带的西侧原有公路上架设第 2 台天泵，并将已有

6、 建筑房屋旁的废弃汽车移开，并同时保证车行通道 4.5 米宽度位置及 1 台混凝土运输车卸料的空 间。保证卸料车辆、运输通道及两泵车的工作空间。在西侧公路上的两台泵之间现有的土方移开， 搭设 2-3 个直卸溜槽，部分混凝土运输车辆直接从卸料槽卸料。第二施工段浇筑时，在位于 1/2 轴线的西面，架设 1 台天泵，并预留足不小于 4.5 和卸料通 道。在后浇带的西侧原有公路上架设第 2 台天泵，并时保证车行通道 4.5 米宽度位置及 1 台混凝 土运输车卸料的空间。保证卸料车辆、运输通道的工作空间。卸料槽的搭设根据现场实际，同上 搭设 2-3 个卸料槽。（三）泵站生产能力及混凝土运输车配置商砼公司

7、利用生产能力为每小时生产 180m3的全数字化控制搅拌站 1 台进行搅拌，则生产最大 方量 571m3只需要 3.5 小时左右， 生产能力远满足该工程的最大需求量。 工程施工计划安排臂架泵 2 台，综合核算平均每小时两台泵可泵送混凝土为 70m3，完成 571m3混凝土浇筑工程约需 8.1 小时。 根据搅拌车的平均车速，平均运输方量和在工地上累计卸料时间，以及从搅拌站到工地间的往返 距离即可算出所需搅拌车的总量。混凝土运输车数量大型现浇钢筋混凝土水池防水施工处理方法四、主要施工技术措施根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可 进行施工测量工作。并建立矩形

8、控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。再 利用全站仪来完成水池的测量放线定位工作。水池测量定位：利用业主方指定的已知点坐标，测设水池控制点及控制线。已知点的坐标为： 点 1： A=262.597，B=178.442；点 2：A=277.245，B=297.611，H=500.478根据总平面布置图，水池待测坐标为：第 1点： A=265.000，B=213.800；第 2点：A=265.000， B=197.800；第 3点：A=217.000，B=213.800；第 4 点：A=217.000，B=205.800。利用已知点的坐 标分别测设出水池的 4 个坐标点，将 4 个点

9、首位相连形成矩形控制网，复核合格后，作为最终施 工控制线。因设计图纸 0.000=500.00 米，因此控制点高程相对高程为 +0.478 米，并以此作为高 程控制的依据。止水钢板采用 3mm厚钢板，以后浇带界线划分，每边宽度 150mm。三） 钢筋工程钢筋工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，在此不再叙述。 针对底板双层双向钢筋的情况，要求底板钢筋安装顺序及对设置的马凳位置和数量要求是：1、钢筋安装顺序：水池底板下部横向钢筋底板下部纵向钢筋安装底板柱子位置下部网片筋安装马 凳筋安装底板上部纵向钢筋安装底板上部横向钢筋安装柱子插筋水池侧壁钢筋 安装柱下凸台加强筋安装底部加腋钢筋

10、安装。2、马凳设置： 每个马凳成型尺寸， ：采用直径 22 的钢筋，撑角水平长度 200，上部水平段长度 400，竖向长 度 830, 每个马凳总长度 2460。 . 排布：马凳钢筋采用底板钢筋同直径钢筋，横向排距 2.5 米，纵向间距 1.8 米对整个水池平面进行布置。（四）模板工程： 模板工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，不再叙述。在此重点针对 后浇带和斜坡模板进行要求如下：1、后浇带模板施工： 后浇带模板采用钢筋架子、密目钢丝网、止水钢板、支撑钢筋共同组成。其中竖向通长钢筋 分别与上下底板网片钢筋焊接，间距 600，斜撑钢筋采用直径 16 的钢筋，且两端分别焊接在竖向

11、 钢筋和底板钢筋上。位置要求等见下图。2、独立柱及水池侧壁模板：在柱子区域 400mm高度凸台顶部设置止水钢板，其余墙体均在此位置设置止水钢板，并将混 凝土浇筑高度控制在距离板顶 550mm高度。吊模区域的竖向模板，在模板下口设置钢筋支架，其下口高度控制为底板上口高度。 水平位置止水钢板安装示意图见下：3、斜坡模板： 斜坡位置模板支设采用对拉螺栓，下部焊接在底板钢筋的下层钢筋上，上部焊接在上部面层 网片钢筋上，外部模板拉线钻孔，模板安装采用蝴蝶卡和螺母加固。自下而上，施工顺序依次是： 三排拉杆上下焊接钢筋保护层设置钻孔模板安装设置斜向钢管设置水平向钢管 支设蝴蝶卡及紧固螺母。详图见下。（五）混

12、凝土工程1.混凝土拌制混凝土拌制将按照设计文件的要求采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工 图纸要求，即： C30， P8，F150。在本工程的混凝土中采用掺入适量的级粉煤灰，粉煤灰为球状玻璃体，具有良好的滚珠效 应，有利于泵送；同时粉煤灰中含有丰富的活性 SiO2，与水泥水化反应释放出的 Ca（OH）2 进行二 次水化反应，生成对强度有贡献的水化硅酸钙凝胶，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期强度和 密实度。同时粉煤灰在水化时发热量较低，速度较慢，起到延缓热峰期降低热峰值的作用，可有 效地控制混凝土的内外温差。其次，本工程混凝土中掺入了适量的高效缓凝减水剂，用减水剂来调节混凝土的初终

13、凝时间， 以控制和延缓水化热的集中产生和释放，从而大大降低了热峰值，达到有效控制混凝土内外温差 的目的。本工程计划于 2012年 1月 9日10日施工，混凝土入模温度 To=10，其中心最高温度为： 每立方米砼水泥用量水泥比热 260 337000Tmax=To+ =10+ =46.6 混凝土比热混凝土密度 996 2400若混凝土表面覆盖一层塑料模和保温棉材料，混凝土表面温度预测：通过计算得混凝土表面 最高温度 Tb=30。即混凝土中心与表面温差（ 46.6 30） =16.6 25。2.混凝土坍落度控制混凝土坍落度：水灰比控制在 0.5 ，池底坍落度控制在 160mm20mm，柱、斜坡底板

14、、墙混凝 土坍落度为 160mm。3.混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。下料时应对称下料， 均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确 无误。合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方 向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在 300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。水池先浇筑 -2.50 米区域，再浇筑 -1 米标高区域，再浇筑斜坡区域和竖 向 550mm高度柱、墙区域。抗渗砼施工中应注意的问题 :（1）水泥来源应统一，不能混用，以避免产生膨

15、胀不均匀现象，采用不低于 32.5R 的普通硅酸盐水泥，混凝土配合比设计应经过试验确定。（2）对池底个别较深部位，混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度最好在 0.5-0.7m ，防止一次成型，保证模板及支撑的稳定性。（3）因天气温度低，混凝土浇筑完毕即采用地膜或彩条布与保温棉共同覆盖养护。（4）浇筑完毕后，由人工进行二次压面，防止裂缝的形成。（5）加快浇筑速度，不使其产生冷缝。（6）加强混凝土振捣，即增加二次振捣，保证混凝土密实性。运输： 根据计算，计划采用 14 台运输车，保证两台臂架泵每小时浇筑 70m3混凝土。振捣： 采用 50 振动棒振捣 3 台对混凝土进行连续不断的振捣，混凝土在上层振捣界

16、面前进 行二次振捣，下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑施工，并在表面用木抹子搓平 , 压光。4.振捣方法 采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔” ，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下 层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞和气泡。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为 20-30s ，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒 作用半径的 1.5 倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的

17、。分 层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层砼中 50mm左右，以保证结合密实度。5.混凝土养护 循环水池施工期处于冬季，混凝土浇筑后立即进行保温养护，采用：先盖一层薄膜或彩条布， 再盖一层棉被，因施工区域风较大，盖好棉被后用木枋压紧封严接头，并在覆盖过程中，随抹平， 随覆盖，不得在覆盖后留下脚印或凹坑。6.质量控制措施 混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密， 浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为 止；防止出现麻面。浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋

18、密集时应选用适当粒径的石子，保证混 凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2 米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析； 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒进行振捣；正确掌握拆模时 间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后保温养护；模板 应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保 证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。五、质量通病防治措施1.模板工程 支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后膨胀的影响，下料尺 寸要略为缩短，使混凝土浇灌

19、后不致嵌入柱内。柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔 50cm加设牢固的柱箍，防止炸模，保证拼缝严密。2.钢筋工程 加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调 整值，配料时考虑周到。绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查保护层厚度是否准确，并 根据平板面积大小适当，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时 校正。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检 察钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋 绑扎安装顺

20、序和步骤；整个钢筋绑扎后，应清理现场，检查有没有钢筋遗漏。3.混凝土工程 砼和易性不佳的预防措施：采取在混凝土拌和物中掺外加剂，以改善混凝土拌和物的和易性。 防止麻面。须使模板足够湿润，严密拼紧，捣固时不发生漏浆，并充分振捣。振捣后很好的 养护。防止露筋。固定好垫块，使其不能移位；保证足够的砼保护层，振捣密实保护层砼，使模板 足够湿润避免其吸水过多造成吊角。防止蜂窝。砼出料时充分搅拌，缩短砼出料与浇筑的时间间隔，防止粗骨料与砂浆或水泥浆 与粗细骨料的离析。防止露浆并充分振捣砼。防止孔洞。孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有砼。要求浇筑砼时，严格 按照方案中振动棒的安排充分振捣。并且

21、避免砂浆严重分离，石子成堆。防止板面不平整。规范振捣方式，在砼尚未达到规定强度前禁止上人操作。 防止变形。须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象 的发生。防止构件位移。准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差范围内。牢固支设模板及预 埋件，在砼浇筑前校正、核对或调整。振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移。防止砼强度不足。现场浇筑时充分振捣，砼入坑后应防止离析现象产生；砼浇筑完成后，初 凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护。防止保护性能不良。严禁破坏砼结构保护层；采取措施防止进场钢筋锈蚀。六、 成品保护措施(1)混凝土浇筑过程中

22、，防止墙体和柱子钢筋人为或机械因素的破坏或移位；(2)振捣混凝土时，严防损害或破坏模板支撑系统；(3)混凝土浇筑完毕进行覆盖保温材料前， 根据控制线， 先进行第一次大面收平， 在覆盖时， 随抹平随覆盖，并不得留下脚印或深凹坑，覆盖完毕之后，严禁人员进入底板混凝土区域任意践 踏；(4)在混凝土能够上人后，对其进行二次抹压；(5)因进入冬季施工，气温低，水池底板上的覆盖材料，在春节之后再对其欣开。七、人力、机械、机具计划（一）作业人员准备作业人员计划：1、混凝土工：计划 3 人一组，共 3 组人对混凝土进行振捣， 2 人配合泵工控制天泵浇注走向。其 余配备 4人对吊模脚部的混凝土人工翻铲到墙、柱内

23、并及时振捣。合计混凝土工 15 人；2、木工：配合 3 个木工在浇注过程中守模；3、钢筋工： 2 人对浇注过程中出现偏移的钢筋进行及时调整和处理；4、电工： 1 人，保证浇注过程中的施工用电和夜晚照明的充足；5、泵工：每台天泵配 1 名泵工，共用 2台天泵，卸料由各混凝土运输车司机负责卸料。合计用： 4 人。6、浇注完成后，由上述混凝土工对水池进行保温覆盖。（二）施工机械、机具、工具计划本方案中，仅对底板混凝土施工分项工程中所使用的施工机械、机具、工具进行列举，其余 部分在施工组织设计中已阐述，不再重复。投入底板混凝土施工主要施工机具一览表序号施工设备 名称型号、规格 及主要参数数量产地制年造

24、份完状好况备注1臂架泵47 米2-良好输送混凝土2混凝土运输 车9m3容量14-良好运输混凝土3全站仪博飞BTS-812CLA1台北京2011年良好测量、放线4水准仪DS321台四川2011年良好测量、放线5插入式振动 器503台中国2011年良好砼振捣6电焊机500A2台中国2011年良好7塑质抹子10淌平、压光8木制收面工 具4淌平、压光9照明灯410照明线足够11移动配电箱212其余必要的 工具、用具等（三）、保温材料准备：1 、塑料地膜和彩条布：不少于 1200 ；2、保温棉被：不少于 1200 ；3、利用现场木方，对上述保温材料接头位置进行压盖。（四） 施工准备1、混凝土浇筑之前，提

25、前 4-6 天与商品混凝土预定预计浇筑的混凝土方量； 2、做好钢筋、预埋件、模板的检查与验收工作；3、组织调配好劳动力及物资材料计划及准备；4、做好施工安全技术交底工作；5、做好施工机具、用具及临时用电安排；6、保温棉覆盖；7、其他必要的准备工作。大型现浇钢筋混凝土水池防水施工处理方法* 焦化厂 120 吨/h 干熄焦工程循环水池底板施工方案编审日* 安装工程有限公司干熄焦项目部一、编制依据 1二、工程概况 2（一）简述 2（二）施工重点难点 2三、施工部署 3（一）施工段划分 3（二）施工机械布置要求 3（三）泵站生产能力及混凝土运输车配置计算 4四、主要施工技术措施 5（一）施工工艺及测量定位 5（二）施工缝位置留设 6（三）钢筋工程 6（四）模板工程 6（五）混凝土工程 8五、质量通病防治措施 12六、成品保护措施 14七、人力、机械、机具计划 15