客运专线箱梁张拉作业指导书.docx

1、客运专线箱梁张拉作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力张拉作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，加强对预应力施工的技术质量控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求，特编制此作业指导书以指导、规范本工程张拉作业的施工。2 编制依据铁科技（2004）120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；设计图纸通桥(2008)2322A-无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线，跨度31.5m）；GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线； TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件；TBl02032002 铁路桥涵施工规范；TZ2132005客运专线铁

2、路桥涵工程施工技术指南；TBl0415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准；铁建设（2005）160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准。3 适用范围本作业指导书适用于新建石武铁路客运专线SWZQ-7标漯驻特大桥DK850+281.45DK871+000段621孔简支箱梁的预应力施工作业，其中跨度为31.5m箱梁613孔，23.5跨度8孔。4 人员、机械、原材料4.1 人员预应力作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练张拉工人，油泵操作工必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，油泵操作工和伸长值测量人员必须定人定岗，每班作业人员不得少于8人，并且有备用人员

3、。人员配置表序号工种人数1油泵操作工82伸长值测量员83钢绞线下料工44钢绞线安装工65钢绞线切割工44.2 机械设备机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量1电动油泵2YBZ3-50型台102穿心式张拉千斤顶YDC3000台103精密压力表0.4级，060MPa块204空气压缩机台14.2.1 千斤顶的选定 根据设计要求，箱梁预应力筋采用抗拉强度1860MPa的钢绞线、锚具最大孔数为12孔，单束张拉力约为2250kN。根据客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ2132005)的有关规定，千斤顶最小额定张拉力为1.22250 kN=2700kN，选用300t穿心式千斤顶(YDC3000)。

4、4.2.2 压力表的选用如下： a精度：采用0.4级精密压力表。 b最大表盘读数：压力表最大读数为张拉力的1.52.0倍，采用60MPa，最小刻度为0.5MPa的压力表，表盘直径大于15cm。 c防震型。4.2.3千斤顶与压力表的校正张拉设备在使用前须进行校正并满足精度要求才能使用。千斤顶校正系数不得大干1.05。千斤顶在下列情况下须重新校正：a校正期限已达1个月或进行了200次张拉作业；b在常用油压下千斤顶有漏油或串缸现象，经修理以后。压力表在下列情况下须重新校正：a校正期限已达1周；b压力表指针不能回零；c压力表使用时超过允许误差或发生故障。4.3 原材料4.3.1预应力钢绞线4.3.1.

5、1预应力钢筋采用公称直径15.200.2mm抗拉强度1860MPa高强度低松弛钢绞线。4.3.1.2钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线结构公称直径mm直径允许偏差mm公称截面积mm2每1000m理论重量kg中心钢丝直径加大不小于17标准型15.200.400.2014011012.54.3.1.3钢绞线尺寸及拉伸性能钢绞线结构公称直径mm强度级别MPa整根钢绞线最大负荷kN规定非比例延伸力kN伸长率1000h松弛率不大于70%公称最大负荷80%公称最大负荷17标准型15.2018602602343.52.54.54.3.1.4表观质量a钢绞线直径允许误差+0.4、-0.2毫米，中心钢丝直径加大范围不小

6、于2.5%。b每盘钢绞线应由一整根组成，如无特殊要求，盘重不小于1t。c成卷交货的钢绞线尺寸为内径不小于750mm，卷宽75050mm或60050mm，应在质量证明书中标明盘卷的尺寸。d供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。e成品钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。f钢绞线的伸直性，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。4.3.1.5预应力钢绞线检验a同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。每次钢绞线进场

7、必须附有生产厂家的产品质量证明书，手续齐全方可进场，每批抽检一次。b预应力钢绞线进场后，由监理见证现场取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表观质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则逐盘进行检验。c钢绞线的外观由张拉队作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。d钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷。e钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放需高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。4.3.2 锚具与夹片4.3.2.

8、1锚具须经铁道部中铁铁路产品认证中心认证后方可使用（CRCC认证），同时必须满足TB/T31932008铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件的要求。a 锚具、夹片进场要按1000套/批次进行检验，检验包括硬度、探伤和静载锚固性能的检查，箱梁生产初期对两孔箱梁要进行管道摩阻和喇叭口摩阻、锚口摩阻、硬度试验按GB230及GB231进行硬度测定。在端部距边缘约34mm处进行，不得少于三点，个别点的误差不超过三个单位。b 限位板、工具锚、锚板、锚垫板必须采用同一锚具厂家的配套产品。c 612孔锚具最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的厚度不得小于13mm。d 相邻两孔外露夹片间的距离不得小于5.0m

9、m。e 锚板的小口直径与预应力管道直径之差不大于5mm。f 钢绞线在锚具底口处的最大折角不得大于4。4.3.2.2每批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批不得超过1000套，不足1000套也按1批计。4.3.2.3外观检查每批抽检10%，且不少于10套；硬度每批抽检5%，且不少于5套；静载锚固系数性能试验每批抽检3套。5 施工工艺流程张拉施工工艺流程图6 工序操作6.1成孔6.1.1 本梁场采用定位网抽拔橡胶管成孔，每条孔道由从箱梁中间分开的两段抽拔管抽拔形成。6.1.2在梁体主体钢筋绑扎时按设计位置固定放置定位网，要求定位网焊接结实，与主体钢筋固定牢靠，不松动，不变

10、形。定位网布置间距为50cm6.1.3 穿入抽拔管前，清除抽拔管表面杂物。6.1.4定位网在箱梁主体钢筋上固定好后，先穿入底板位置的预应力孔道抽拔管，调整定位网钢筋使抽拔管圆顺无死弯，位置准确，尤其是在距梁端2m及跨中4m范围内，抽拔管必须在规范允许偏差范围内。以同样的方法进行腹板位置抽拔管的穿入与固定。为增强抽拔管的刚度，在抽拔管内穿入一根钢绞线。6.1.5两段抽拔管中间交接处采用先缠塑料布，然后用白铁皮管套接，套接长度不得小于40cm，管两端用密封胶带封裹，再用扎丝绑扎牢固(不少于4道，每道间距为5cm)的办法固定，并且使一侧抽拔管的芯筋穿入另一侧橡胶管不得少于50cm。6.1.6腹板处抽

11、拔管的空间位置的定位和检测可以利用已焊接在底腹板胎具上的钢筋。该钢筋焊接时模拟了预应力孔道的中心竖曲线。6.1.8在混凝土灌注过程中不得触动橡胶管及芯筋；6.1.9待梁体混凝土灌注完毕，混凝土强度达到48MPa时方可开始抽拔抽拔管；具体抽拔时间由实验室确定。抽拔管拔出采用拔管机进行，抽拔后在梁体内形成孔道。6.1.10抽拔橡胶管时应先下后上按混凝土灌注的先后顺序抽拔，先试拔，若橡胶管表面光滑无灰浆时可继续抽拔；若橡胶管表面积灰较多说明混凝土强度尚不足，应立即停止抽拔以防造成塌孔等事件。6.1.11橡胶管使用完毕后应进行表面清理并放入专门的存放架以备下次使用。6.1.12橡胶管在任何方向与设计位

12、置的允许偏差：距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。6.2 制束6.2.1预应力钢绞线试验合格后方允许使用。钢绞线要按试验报告逐批对号领取。预应力钢绞线为抗拉强度不小于1860MPa、公称直径15.200.2mm的低松弛钢绞线。6.2.2制束在专门的钢绞线下料场地进行，场地用混凝土硬化。下料前要将地面清理干净，做到无积水，无杂物，防止污染钢绞线。钢绞线解盘采用专门加工的钢绞线解盘架，将钢绞线盘放入解盘架，从盘中间端头处拉出，以防止钢绞线弹伤人。解盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现锈蚀麻坑、小刺、折弯、油污等现象需进行处理。6.2.3钢绞线下料用标定合格的50m钢尺严格控制各束长

13、度，做好标记后，用砂轮切割机在解盘架处将钢绞线缓慢整齐切除，以防止钢绞线端头散开。严禁使用电弧切割，不得施行任何形式的热加工。6.2.4下料后钢绞线总长度不得小于设计下料值。6.2.5钢绞线下料技术参数满足设计要求（见预应力筋参数表）。32m箱梁预应力孔位编号图 24m箱梁预应力孔位编号图6.2.6钢绞线编束要梳理顺直，防止在穿束过程中钢绞线相互缠绕紊乱而导致受力不均匀现象。6.2.7根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混乱。32m箱梁预应力筋参数表（曲线、无声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(

14、套)N1a,N1b9-15.23183833478 3 197.2M15-9(6)N2a，N2c9-15.23233833978 4 200.4M15-9(8)N2b,N2d12-15.23233833978 4 200.4M15-12(8)N39-15.23247334113 2 189.2M15-9(4)N49-15.23243634076 2 190.5M15-9(4)N59-15.23250934149 2 191.8M15-9(4)N69-15.23247234112 2 193.2M15-9(4)N79-15.23254334183 2 194.5M15-9(4)N89-15.23

15、250634146 2 195.9M15-9(4)N99-15.23257934219 2 197.2M15-9(4)N109-15.23254234182 2 198.6M15-9(4)32m箱梁预应力筋参数表（曲线、有声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(套)N1a,N1b9-15.231838334783197.2M15-9(6)N2a9-15.232338339782200.4M15-9(4)N2b, N2c, N2d12-15.232338339786200.4M15-12(12)N39-15.232473341132189.2M15-9(4)

16、N49-15.232436340762190.5M15-9(4)N59-15.232509341492191.8M15-9(4)N69-15.232472341122193.2M15-9(4)N79-15.232543341832194.5M15-9(4)N89-15.232506341462195.9M15-9(4)N99-15.232579342192197.2M15-9(4)N109-15.232542341822198.6M15-9(4)32m箱梁预应力筋参数表（直线、无声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(套)N1a12-15.23183833

17、4781197.2M15-12(2)N1b9-15.231838334782197.2M15-9(4)N2a,N2c9-15.232338339784200.4M15-9(8)N2b,N2d9-15.232338339784200.4M15-9(8)N39-15.232473341132189.2M15-9(4)N49-15.232436340762190.5M15-9(4)N59-15.232509341492191.8M15-9(4)N69-15.232472341122193.2M15-9(4)N79-15.232543341832194.5M15-9(4)N89-15.23250634

18、1462195.9M15-9(4)N99-15.232579342192197.2M15-9(4)N109-15.232542341822198.6M15-9(4)32m箱梁预应力筋参数表（直线、有声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(套)N1a,N1b9-15.23183833478 3 197.2M15-9(6)N2a，N2c9-15.23233833978 4 200.4M15-9(8)N2b,N2d12-15.23233833978 4 200.4M15-12(8)N39-15.23247334113 2 189.2M15-9(4)N49-15.

19、23243634076 2 190.5M15-9(4)N59-15.23250934149 2 191.8M15-9(4)N69-15.23247234112 2 193.2M15-9(4)N79-15.23254334183 2 194.5M15-9(4)N89-15.23250634146 2 195.9M15-9(4)N99-15.23257934219 2 197.2M15-9(4)N109-15.23254234182 2 198.6M15-9(4)24m箱梁预应力筋参数表（曲线、无声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(套)N18-15.223

20、838254782148.6M15-8 (4)N2a,N2b8-15.224338259784151.7M15-8 (8)N2c8-15.224338259782151.7M15-8 (4)N38-15.224442260822146.4M15-8 (4)N48-15.224431260712147.3M15-8 (4)N58-15.224494261342148.5M15-8 (4)N68-15.224405260452149.4M15-8 (4)N77-15.224468261082147.8M15-7 (4)N87-15.224457260972149.3M15-7 (4)合计8-15.

21、2M15-8 (32)7-15.2M15-7 (8)24m箱梁预应力筋参数表（曲线、有声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(套)N18-15.223838254782148.6M15-8 (4)N2a,N2b8-15.224338259784151.7M15-8 (8)N2c8-15.224338259782151.7M15-8 (4)N38-15.224442260822146.4M15-8 (4)N48-15.224431260712147.3M15-8 (4)N58-15.224494261342148.5M15-8 (4)N68-15.22440

22、5260452149.4M15-8 (4)N78-15.224468261082147.8M15-8 (4)N88-15.224457260972149.3M15-8 (4)合计8-15.2M15-8 (40)24m箱梁预应力筋参数表（直线、无声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(套)N18-15.223838254782148.6M15-8 (4)N2a,N2b8-15.224338259784151.7M15-8 (8)N2c8-15.224338259782151.7M15-8 (4)N38-15.224442260822146.4M15-8 (4

23、)N48-15.224431260712147.3M15-8 (4)N57-15.224494261342148.5M15-7 (4)N67-15.224405260452149.4M15-7 (4)N77-15.224468261082147.8M15-7 (4)N87-15.224457260972149.3M15-7 (4)合计8-15.2M15-8 (24)7-15.2M15-7 (16)24m箱梁预应力筋参数表（直线、有声屏障）编号规格工作长度(mm)下料长度(mm)根数伸长值(mm)张拉端锚具(套)N18-15.223838254782148.6M15-8 (4)N2a,N2b8-

24、15.224338259784151.7M15-8 (8)N2c8-15.224338259782151.7M15-8 (4)N38-15.224442260822146.4M15-8 (4)N48-15.224431260712147.3M15-8 (4)N58-15.224494261342148.5M15-8 (4)N68-15.224405260452149.4M15-8 (4)N77-15.224468261082147.8M15-7 (4)N87-15.224457260972149.3M15-7 (4)合计8-15.2M15-8 (32)7-15.2M15-7 (8)6.3穿束6

25、.3.1穿束前应清除锚垫板上灰浆并修正管口，用空压机吹入压缩空气来清除孔道内的杂物及积水。6.3.2搬运钢绞线束时不得在地上拖拉，支点间距不大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。预应力钢绞线在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，不得使钢绞线经受高温，避免雨水、养护用水浇淋。严禁接触焊接火花和接地电流。6.3.3穿束时为了使钢绞线不在孔内顺序变乱或打拧，应将钢绞线的顶部（先入孔道内的一端）用特制的锁具锁紧，然后采用人工配合卷扬机将整束钢绞线穿入孔内。不得将不合格（死弯、散绑、根数不准、长度不够等）的钢绞线穿入管内。6.3.4 钢绞线在梁两端的伸出度应大致相等。6.3.5在雨季钢丝容易生

26、锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理，一般用质量较好的塑料膜对外露钢绞线进行包裹即可。6.4张拉6.4.1张拉前准备6.4.1.1检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。接到张拉通知单后方可施工，否则不允许施加应力。6.4.1.2确定千斤顶和压力表均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。油管要连接紧密。安全警示牌、警戒围栏要安放好。6.4.1.3检查梁体混凝土是否有较大缺陷，如果有，要预先修补好，方可施加预应力。6.4.1.4清除锚垫板上的灰浆，当锚具与锚垫板不垂直度大于l时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。6.4.1.5检查预应力锚具、夹片与锚垫板是否配套使用。6.4.2预施应力程序6.4.2.1张拉阶段： 张拉分三阶段进行，第一次为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在端模拆除、外模只拆不移（混凝土强度达到33.5MPa以上）的情况下进行。第二次初张拉在制梁台座上进行，主要是为加快台座周转需要，在砼强度达到43.5MPa以上后进行。第三次终张拉在存梁台座上进