海天注塑机操作规程培训资料.docx

1、海天注塑机操作规程培训资料- 1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2) 设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控

2、失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作， （是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。 - - 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板 3)和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移

3、出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装 置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取 制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只 急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 移动模板程开 关起 2 连锁 1 保护 3 作用， 4将主 11 辅操 前模板 10作规 程面 59 的二 6 7 ：锁紧螺母 2、1扇安 8 ：机械保险杆3 全门 ：

4、保险挡板4 ：保险罩5关上， ：机械保险触板11 三只 机械安全装置图 行程 开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会 合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全 门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭 模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不

5、受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 当心触摸到移动部位受伤。 - - 一.注塑成型机多级注射优点： 多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和 型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。 1. 高速注射优点：缩短注射时间；增大流动距离；提高制品表面光洁度；提高熔接痕的强度；防止产生冷却变形。 低速注射的优点：、防止产生溢边；防止产生流动纹；防止模具跑气跟不上进料；防止带进空气；防2. 止产生分子取向变形。 多级注射效果：缩短注射时间；减少溢边缺料；减少流动纹；减少制品重量误差；减少缩孔；降低 3.锁模力

6、；减少制品表面光泽不均；减少制品流痕，提高熔接强度；防止制品烧伤；减少弯曲（翘曲）及变形； 11 提高涂漆性和电镀牢度。 多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依 改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。 二.依据成型制品模具先择注塑机： 1. 依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。 2. 注塑机的主要技术参数： 1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术

7、要求，可按以下几条分： QF型腔压力；合模力：制品投影面积乘模具型腔压力合模力，合2) 最大注射量：制品重量 最大注射量。制品重量 =最大注射量 *75 85%。3) 注塑机装置模厚 : 注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机最大模厚; 模具最小厚度4) 注塑机最小模厚 5) 移模行程：模具开模距离 =模具厚度 +制品高度 +顶出距离 +取制品空间。即开模具模距离 移模行程。 拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长6) 宽拉杆距离* 7) 顶出行程和压力：制品顶出距离和压力 注塑机顶出行程和压力；其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。 - - 三.注塑机的操作 注塑机运行特征

8、是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装 置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程” 进行操作。 现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。 HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预 塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障， 操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作 时对人和设备更安全。 ( 一)操作显示屏 1. 液晶显示屏，显示各种设定参数

9、和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。 画面选择键， F1F8 为画面键，以2. F8 可切换三组画面。 F1F2F31)F4F5F6F7F8 下一组检测模具资数监测一参数设定监测二错误显示 2）F1F2F3F4F5F6F7F8 下一组温度中子射出状态显示其它开关模托模 3） F1F2F3F4F5F6F7F8 IMCS状态显示版权咨询系统参数使用权限日期时间关于生产管理 下一组 3. 数字键，有 09 和小数点等 12 个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置， 4.”为消除键。输入键可储存设定参N“ Y”为确认键，“ 数，删除键

10、可将设定值消除为“0”。以便更改设定值。 - - 显示屏 英文字码键 画面选择键 数字输入 减小键 英文字码选择键 数字输入 增大键 打印键 输入和删除键 数字键 方向键 取消建 功能键 确认建 动作键 急停按钮 油泵电机键电热建 电脑操作显示屏 5. 动作键有 26 个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。 6. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。 电脑操作显示屏图 7. 十 - - ( 二)开车和关车操作 1. 开车 通电显示状态画面显示温度画面 按 FB7键按手动键开空气开关 料筒上电热圈通电设定各区温度 按数字键打开加料座冷却

11、水按电热键 显示开关模画面、设定压力、流量、时间、位置冷却加料座 按 FB2键按 FB3键 显示托模画面设定工艺参数显示注射预设定工艺参数设定 按 FB4键按 FB5键 显示中子画面设定工艺参数 显示射台调模画面、设定工艺参数 键按 FB6 , 油泵工作正常油泵电机启动，待马达键灯亮 按马达键按动作选择键 检查、锁模、顶进退和射台进退，等动作是否符合要求检查实际 FB7键 15 分钟生产制品手动生产制品，待生产温度与设定温度相符后保温 按动作键 三个合格制品后冷却油温和模具 按半自动键打开冷却水 关安全门投入正常生产 2.关机 半自动切换成手动操作关电热 按电热键开模取出制品按手动键 模具闭合

12、 , 但在闭而不上高座台退模具里喷防绣剂 按关模键按注射座台退键 压锁模时机松开关模键油泵马达关切断电源 关空气开关按马达键 关掉油温、模温和加料座冷却水 , 打扫工作场所。做注塑机保养工作关冷却水 - - ( 三)FB 组画面操作说明： 1. FB1 状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。图 十一 1234 67 58 9 14 10 11 12 13 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。1. 显示注塑机当时工作动作名称。2. 自动循环完成的楷模总数显示。3. 注塑机完成一个成型周期总时间显示。4. 注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。5. 注塑机当

13、时分别动作所在位置的显示值。6. 注塑机当时射出位置和监控的显示值。7. 注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。8. 由此图案表示注塑机料筒通电加温。9. 显示注塑机液压油箱当时的油温。10. 无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。11. 就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。12. 状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。13. 14.料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。- - 2. FB2 开关模画面图 十二 14 2 5 3 6 7 1. 关模快速功能：设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。 开模行程：动模板移动最大距离

14、。2. 再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。 3. 模板位置：显示动模板当时位置。4. 显示关模速度的曲线图。 5. 显示开模速度的曲线图。 6. 开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。 7. 2快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力1) 以下50bar/cm , 流 左右。量 50% 2) 低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。并可 22 移模压力，此时移模推 15 bar/c

15、m 140 毫米，用 15 bar/cm 保护模具。一般设压力 25% ，流量左右。“移模缸直径 2，作用在模具面上的力更小，因模82 bar/cm 根，作用在返回杆上力为 吨。如模具返回杆直径30mm计 4 2.3 力为 具受力面积更大。 ” - - 2 500 bar/cm 高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即左右模具3) 2 100120 bar/cm 一般设在高压锁模压力，制品产生飞边。 如模具不锁紧， 型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。 以下。流量设在 40% 3. 射出操作 注射操位画面 1 24 5 3 6 1. 保压点转换方式：可

16、设位置或时间控制。设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。 2. 射出：可设定各段压力、速度和终止位置。 保压：可设定各段压力、速度和保压时间。 3. 保压时压力曲线图。 4. 射出时速度曲线图。5. 射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。6. - - 1 2 3 4 5 1) 射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形

17、，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。 2) 注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。保压原则：压力设定不低于第四段注射力， 流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆 移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影 响制

18、品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。 4. 储料 1. 射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。 储料：可分别三段设定压力、速度和位置。背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。 2. 射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。3. 冷却时间：设定区间从保压结束时计时， 4.“包括预塑时间在内”到开模动作时止。 5. 储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。 2，流量70bar/cm 1) 储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在50%左右

19、。当设定好储料压力，流量、背压和 - - 终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越 高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。 2) 射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会 跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。 3) 冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。 5. 托模： 托模画面图 13 4 2 专业资料可修改可编辑 范文范例 可行性研究报告指导范文 -