冠梁及混凝土支撑方案.docx

1、冠梁及混凝土支撑方案宁天城际轨道交通一期工程TA03标雄州站 冠梁及混凝土支撑施工方案编制：审核：批准：中铁电气化局集团有限公司宁天城际轨道交通一期工程TA03标项目领导部二0一二年 九 月第一章 工程概况围护结构概述 宁天城际TA03标雄州站位于雄州南路（路口北）、龙津南路（路口南）与雄州东路（路口西）、雄州西路（路口东）交叉口广场，沿雄州南路方向在广场下设置，与远期14号线通道换乘。两头设盾构始发井。 车站外包总长为，标准段总宽为，底板埋深为；扩大端总宽为，底板埋深为。车站共设2组出入口（其中3号出入口预留）、1条消防通道、1部残疾人电梯及2处风亭。车站围护采纳地下持续墙施工，其中墙顶设置

2、钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为800mm*1000mm；混凝土支撑为800mm*800mm,平均间距约9m。编制依据1.雄州站主体围护结构施工设计图纸。2.建筑基坑工程技术规范（YB925897）3.地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999（2003版）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5.钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）6.现场实际情形。场地环境站址所属施工厂区狭小，周边属六合区政务中心、南京国土资源局六合分局、汉庭快捷商务酒店周围，不管是施工噪音、材料搬运、加工，仍是渣土倒运等，均会对周边环境造成必然阻碍。第二章 施工部署施工方式的确信结合施工进度的

3、要求，本车站冠梁及钢筋混凝土支撑施工时采纳分段施工，即：冠梁按20m左右分段施工。砼撑锚入冠梁内，冠梁与砼撑节点处一次浇筑，砼撑的施工缝设在距与冠梁节点处。劳动力组织安排依照工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确职位职责，要紧劳动力组织见表2-1：表2-1 劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1值班技术人员1施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5施工员1负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中的涉电作业施工机械设备表 冠梁及砼支撑施工所需要紧配套机具设备见表2-2，

4、其相关配置数量及所需技术性依照具体的工程要求选定。表2-2 要紧机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机卡特2201台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ401台钢筋加工3钢筋弯曲机GW401台钢筋加工4 电焊机BX-5003台钢筋加工5空气压缩机2台地连墙顶破除6振动棒3台混凝土浇注7自卸汽车10辆土石方外弃8潜水泵2台抽排水第三章 圈梁及钢筋混凝土支撑施工施工工艺流程先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全数挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。具体工艺流程见下图：图2-1冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图工艺流程说明测量放样（1）依

5、照设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算功效经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，当即将中心线引入坑内，以操纵底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以操纵钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是不是符合设计及规范要求。破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土（1）用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原砼路面。（2）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全数

6、土体。然后人工用风镐凿除地下持续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全数凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一路外运。（3）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意爱惜预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全数凿除，将其全数凿除。圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格依照设计文

7、件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必需绑扎牢固，不得显现变形和松脱现象；(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度很多于10d；双面焊接接头长度很多于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头的搭接长度很多于35d，搭接处的中心及两头须别离用钢丝扎牢，绑扎接头宜彼此错开，其搭接面积百分率不得超过50；(6)在绑扎钢筋接头时，必然要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置许诺误差应符合下表规定：表3-1 钢筋

8、安装许诺误差表项 目允许偏差（mm）箍筋间距20主筋间距列间距10层间距5（9）钢筋绑扎必需牢固稳固，不得变形松脱。（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，体会收合格后方可进行下道工序施工。模板支立（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采纳竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁滑腻。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处置（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而阻碍混凝土支撑的质量），然后铺设竹胶板作为砼支撑底模。（3）模板安装必需正确操纵轴线位置及截面尺寸。当拼

9、缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应增强对模板的利用、维修、治理。（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为避免浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板靠得住的经受支撑结构及施工的各项荷载。图2-2 模板构造图(5)模板支撑安装必需平整、牢固、接缝周密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装的误差应符合下表规定：表3-2 模板制作及安装许诺误差项目允许偏差（m

10、m）检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安装施工终止后报监理验收，体会收合格后方可进行下道工序施工。（8）模板拆除应依照设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。混凝土浇筑（1）依照图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑及冠梁混凝土均采用C35防水混凝土。混凝土浇筑采纳汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的实验人员必然要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供给单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项预备工作，机械设备、照明

11、设备等应事前检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是不是符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处置。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格操纵振捣时刻、移动间距、插入深度，严禁采纳振动钢筋、模板方式来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采纳插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土

12、接合面按施工缝要求凿毛处置，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。拆模、养护（1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，避免混凝土面显现裂纹。（2） 应在浇筑完毕后的12h之内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑50m3做一组。（4）混凝土强度达到mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。后浇混凝土支撑处置（1）对砼施工缝进行凿毛处置，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。（2）钢筋连接增强质量操纵，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意幸免直接靠近缝边卸料。机

13、械振捣前，宜向施工缝处慢慢推动，并距80100cm处停止振捣，但应增强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采纳插入式振动器，振捣注意事项：振动器正确方式，应做到“快插慢拔”。在振捣进程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要把握准振捣时刻，太短不易密实，太长能引发混凝本地货生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一样应视混凝土表面呈水平，再也不显著沉降、再也不显现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采纳“行列式”或“交织式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的倍(200mm), 振动

14、器利历时，振动器距模板不该大于振动器作用半径的倍，又不能紧靠模板，且尽可能躲开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及避免混凝土的漏振。 浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并维持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采纳塑料布覆盖，避免表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）增强砼质量操纵，幸免显现砼显现以下质量通病：蜂窝：缘故是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有裂缝使砂浆从下部涌出而造成。露筋：缘故是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，

15、或梁、板底部振捣不实，也可能显现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：缘故是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。第四章 冠梁及支撑施工质量保证方法质量操纵标准 冠梁及混凝土支撑施工质量操纵标准见下表: 表4-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量操纵标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆

16、断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋

17、不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）

18、10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表4-2 模板工程质量操纵标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净

19、并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装允许偏差轴线位置（mm）5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱墙、变形缝端头相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表4-3 混凝

20、土工程（施工）质量操纵标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。表4-4 混凝土支撑工程质量操纵标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质

21、量验收规范（GB50202-2002）质量验收规范的规定主控项目1支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固2支撑位置标高30mm平面100mm质量保证方法人员组织与安排雄州站成立质量治理小组，现场副领导及工程部部长担任正、副组长，成员由工程部、实验室负责人及各作业班长组成，组织质量治理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰硕施工体会及必然治理组织才能的人员担任施工员及班组长。专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。成立健全职位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量

22、都专人负责，成立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。施工技术保证方法施工前，详细审核施工图纸，发觉问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处明白得决。严格技术交底制度。工程动工前，项目领导部技术部门依照设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工治理和作业人员了解把握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全方法等,做到心中有数,施工有据；施工时期由领导部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全方法的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必需详细准确、直观、

23、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付利用，交底资料妥帖保留备查。关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。 项目部按期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析缘故，并及时更正。第五章 安全文明施工安全用电注意事项 1.施工现场不得架设裸导线，严格乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。 2.所有电气设备的金属外壳必需有良好的接地或接零爱惜。 3.所有的临时和移动电器必需设置漏电爱惜开关。 4.电力线路和设备的选型必需按国家标准限定安全载流量。 5.在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所

24、，利用安全电压（36伏）。 6.现场应有夺目的电气安全标志，无有效安全技术方法的电气设备严禁利用。 7.配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地爱惜，每一个回路设漏电开关，动力和照明分开操纵，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。 8.施工现场的分电箱必需架空设置，其底部距地高度很多于。 9.电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩爱惜，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。 10.现场照明一概采纳软质橡皮护套线并有漏电开关爱惜，移动式碘钨灯的金属支架应有靠得住的接地（接零）和漏电开关爱惜，灯具距地不

25、低于。消防方法注意事项1.治安消防工作必需坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设进程和安全。2.施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。3.对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和夺目口号等多种形式宣传防火知识，签定防火协议，从思想上使每一个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。4.施工现场应配备充沛的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以维持消防道路畅通。在周围要写上119火灾电话夺目标志。 5.专职救火员要天天巡视现场情形，做好消防记录，常常检查消防器材，以保证其利历时的灵敏有效。6.施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁擅自拉照明线、点电炉，幸免电气引发火灾事故。7.材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，常常查看库房。8.严格操纵施工区及周围生活区的抽烟等易引发火灾的行为，在安全地带设置抽烟区。文明施工注意事项1.各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地之外的道路，并堆放整齐、有序。2.施工厂区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组踊跃做好“落手清”工作，以制造一个整洁的工作面。3.机台利用的管材、器具各自堆放整齐，维持整洁。4.宿舍、食堂、办公室及茅厕等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生治理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，踊跃做好整洁文明工