广数980简易编程与操作.docx

1、广数980简易编程与操作广数980简易编程与操作 坐标系构成 数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。编程零点的选择 有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如B图O （A） （B） 在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,中心为X0为编程零点如B图：卡盘端面为Z0, 工件中心为X0为编程零点。 程序的构成例：O115,(此为程序名， 字母O加四位数) M03 S8

2、00 T0101G00 X50 Z1G01 Z-100 F0.1G00 X100 Z100M05 1, S表示转速，如需500转，编S500。2, T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。 3, M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。 4, G表示准备功能。 5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。准备功能1，快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：G00 X_ Z_ 在G00 X_:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。在G00 Z_:情况下

3、，表示Z轴运动，X轴不运动.在G00 X_ Z_:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。CA线路：G00 X50 Z0B线路：G00 X50 Z0C线路：G00 Z0 X502, 直线插补 G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。指令形式： GO1 X_ Z_ F_G01 X_ F_ 加工端面方向形式G01 Z F_ 加工外圆内孔方向形式G01 X_ Z_ F_ 加工锥度形式车端面：G00 X32 Z0G01 X0 F120 车外圆：G00 X35 Z2 G01 Z-80 F120 车锥度：G00 X25 Z2 G01 Z0 F200 X38

4、 Z-45 F120 倒角 145G00 X28 Z1 G01 ZO F200 X30 Z-1 F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。 3，圆弧插补 G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧。G02 顺时针圆弧 G03 逆时钟圆弧 G02 G03平轨前置刀架则相反指令形式：G02/G03 X_ Z_ R_ 半径法 G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_ 圆心矢量法R 表示圆弧半径 I 表示X向矢量 K 表示Z向矢量I/K= 圆心尺寸起点尺寸 X,Z 圆弧终点尺寸R15车圆弧G00 X0 Z2G01 ZO F200G03 X30 Z-15 R15 F100或 G03 X30 Z-1

5、5 I0 K-15 F100注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。 顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4, 加工螺纹G32指令形式：G32 X_ Z_ F/I_F:表示公制导程， I:表示英制每英寸牙数S800 T0303G00 X23 Z3G00 X19G32 Z-31 F1G00 X23 Z3 X18.9G32 Z-31 F132G00 X23 Z35，攻丝 G33 指令形式：M _ - 主轴正反转指令 G33 Z_ F/I_ L_F/I:表示同G32 L: 表示头数 攻丝完后主轴停止需再启动主轴6, 暂停 G04 表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时 和切

6、槽时。指令形式：G04 X_X:表示秒数，如 G04X2 表示停2秒7,恒线速G96 G97 加工要求表面光洁度均匀时使用。 G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消 指令形式：G96 S_ S表示线速。 G97 S_ S表示转速。G96用于精加工前,G97用于精加工后 注:G96进给率为转进给8，限最高转速G50 指令形式：G50 S_ 配合G96使用，限制G96最高转速 限制G96恒线速的主轴转速。9，进给方式 G98 G99G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米分钟G99 时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫米转系统初始状态默认为G98。10，刀尖半径补偿用于使用

7、R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时G40刀尖半径补偿取消 用于精车后 G41刀尖半径左侧补偿 G42刀尖半径右侧补偿 用于精车前沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿平床身车床则相反。注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。11，螺纹循环G92指令形式：G92 X_ Z_ R_ F/I_ L_R:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I：同G32 L:表示头数例1：M301.5外螺纹，长度30mm T0303 S600 G00 X33 Z3- 定位G92 X29.2 Z-30 F1.5 X28.7 X28.5

8、X28.4G00 X100 Z100 例2：起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙 。 T0303 S600 G00 X33 Z3- 定位G92 X29.2 Z-40 R-2.5 I11 X28.7 I11 X28.5 I11 X28.4 I11G00 X100 Z10012，内径、外径粗车循环G90指令形式：G90 X_ Z_ R_ F_R:表示起点直径与终点直径的半径差例：外径50的工件加工至30，长度50mm T0303 S600 G00 X51 Z1- 定位G90 X45 Z-50 F100 X40 X35 X30G00 X100 Z10013，端面粗车循环G94G94 X_

9、 Z_ R_ F_例：外径50的工件端面加工3mm T0303 S600 G00 X51 Z1- 定位G94 X0 Z-1.5 F80 Z-2.5 Z-3G00 X100 Z100加工程序例M03 S800 T0101GOO X30 Z0G01 X0 F100G00 X17 Z1G01 Z0 F0.2 X20 Z-1.5R5 Z-30G03 X30 Z-35 R5G01 Z-40G02 X40 Z-45 R5G01 Z-55G00 X100 Z100T0202 S600G00 X23 Z3 X19G32 Z-29 F1G00 X23 Z3 X18.8G32 Z-29 F1G00 X23 X10

10、0Z100M05M30 广数980操作：程序的输入：按编辑按程序在地址中输入程序名Oxxxx按EOB进入该程序的空白页面键盘输入程序每输入一段按EOB分段程序的选择：按编辑或自动按程序在地址中输入需调用的程序名按下光标程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。 用修改键把错误的改正。 用删除键把多余的删除。图形验证： 点两下设置键进入，980TA1-上下页键进行图形参数与绘图的转换 980TDb不需要。 S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形 自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。对刀步骤： 首先回机械零点 X轴对刀：手动刀具在工件的外径或内经加工一刀沿工件的表面退出停止按刀

11、补下页到100107对刀画面光标移至对应刀补号在地址中键入X为所测量的直径尺寸按输入 Z轴对刀：手动刀具在工件的端面加工一刀沿工件的表面退出停止按刀补下页到100107对刀画面光标移至对应刀补号在地址中键入端面为Z0按输入 如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸： 在刀补的001007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。 如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入 980TDb 不分刀补画面和对刀画面，X、Z 进行对刀，U、W 进行修改尺寸。加工工件的过程：1、输入 2、检查修改 3、选择调用 4 图形 5、对刀 6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步， 看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。 7、修改尺寸编程的基本方法： 首先定加工工艺、刀具加工的步骤1、考虑刀具停在什么地方2、考虑机床、刀具应该做什么工作3、考虑该工作选择什么指令完成4、考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的