采暖系统专项工程施工组织方案.docx

1、采暖系统专项工程施工组织方案1、 工程概况2、 编制依据3、 施工准备4、 采暖系统安装5、 施工质量管理6、 职业健康安全管理7、 文明施工及环境保护8、 文明施工现场措施附表（1）拟投入本标段的主要施工设备表附表（2）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表（3）劳动力计划表附表（4）计划开、竣工日期和施工进度横道图附表（5）施工总平面图附表（6）临时用地表1、工程概况本工程为临汾职业技术学院 2016年学院暖气及暖气管网维修项 目。2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 ；2.2.2、民用建筑

2、设计通则GB50352-2005 ；2.2.3、房屋建筑设计规范JGJ36-2005 ；2.2.4、供热计量技术规范JGJ173-2009 ；2.2.5、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-20103、施工准备3.1、 技术准备3.1.1、 明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2、 认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、 做好进度计划图，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。322、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监 理、施工单位的代表组成。3.4、材料准备施工前按施工图，

3、提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、 管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进 行严格的检查核对。3.4.2、 管道附件检验a、 螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺 母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、 管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装4.1、 管道及配件安装4.1.1、 管道及配件安装前应具备下列要求a、 管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的 技术要求。b、 管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部 已清理干净，不存杂物。4.1.2、 管道及配件的安装4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应

4、符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管 道及凝结水管道，坡度应为3%o,不得小于2%o；b、 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管 道，坡度不应小于5%o；c、 散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水；4.122、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及 安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符 合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、 规格、公称 压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行

5、调试，并做出标志。4.1.2.5、 方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口， 其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂 长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、 热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、 在管道上焊接垂直或水平支管道时， 干管开孔所产生的 钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干 管内。4.1.2.9、 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、 当采暖热媒为110 130 C的高温水时，

6、管道可拆卸 件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1211、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.1212、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无 脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1厚度+0.1 5 -0.05 5用钢针刺入2表面平卷材5用2m靠尺和楔形靠整度涂抹10尺检杳4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:项次项 目允许偏差检验方法横管道 纵、横方向弯曲（mm ）每1m管径w100mm1用

7、水平 尺、直尺、 拉线和尺量检杳管径100mm1.5全长（25m 以上）管径w100mm 13管径100mm 252r立管垂直每1m2吊线和尺 量检杳度（mm ）全长（5m以上） 103弯管椭圆率Dmax-Dmin Dmax管径w100mm10%用外卡钳 和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm ）管径w100mm4管径100mm5注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm ）1长翼型2445762铸铁片式 钢制片式3154162

8、56422、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于 1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。4.2.3、 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热 器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.2.4、 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计 或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。4.2.5、 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽 均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求：431、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加 O.IMPa 作水

9、压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。4.3.2、 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。4.3.3、 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa4.4、系统的清扫及调试441、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、施工质量管理5.1、 质量目标5.1.1、 分项、分部工程100%合格；5.1.2、 单位工程100%合格；竣工项目100%备案；5.1.3、 工程质量100%达到合同约定，满足工程要求

10、；5.1.4、 杜绝重大以上质量事故；5.1.5、 全年累计返工损失率小于工程总量的万分之 25.2、质量管理控制措施5.2.1、 成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、 分项工序有否决权。5.2.2、 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把 人的控制作为全过程控制的重点。5.2.3、 加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科 学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。5.2.4、 加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件 资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规 格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。525、

11、 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验， 未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。526、 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检 查，为下道工序创造良好的条件。527、 专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关 专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。528、 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收， 并办理交接验收手续。529、 坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施 工前必须作样板，有关人员进行监控指导。5.2.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、 包装、防护和

12、交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施， 并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6、职业健康安全管理6.1、 职业健康安全目标6.1.1、 全年无职工因工死亡事故；6.1.2、 全年无重大道路交通及以上事故；6.1.3、 年千人负伤率W 2.5%。；年千人重伤率W 0.25%。；6.1.4、 工程施工现场安全达标合格。6.1.5、 特种设备、车辆完好运行；6.1.6、 隐患整改率：100% ；6.1.7、 特殊工种持证上岗率：100%;6.1.8、 安全教育培训率：100%。6.2、 职业健康安全管理措施621、施工人员必须进行安全教育。6.2.2、 高空作业，安全带必须拴

13、在牢固可靠之处，无处挂安全 带的地方，必须设立安全绳。6.2.3、 施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交 底。6.2.4、 水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢 靠性。确认无问题后，才能进行试压。6.2.5、 管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好， 并有适当的防火措施。6.2.6、 临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标 志，防止烫伤人员。6.2.7、 施工前应进行详细的安全技术交底。6.2.8、 临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。6.2.9、 所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好, 焊接电缆绝缘无破损。6.2.10、 使用电动工

14、具时要戴绝缘手套和护目镜。6.2.11、 焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵 守安全操作规程。7、文明施工及环境保护7.1、 环境管理目标7.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的 2%;7.1.2、 废水定点排放率达100% ；7.1.3、 固体废弃物分类回收，按规定排放达到 100%。7.2、 文明施工的管理制度721、在现场明显位置设置施工标志牌。7.2.2、 结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、 标语和安全旗7.2.3、 现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废 旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除， 做到工完料净场地清。7.2.4、 施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、 地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。7.2.5、 做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够 的灭火器材。7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域 和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安 全网，行走部位设手扶水平安全绳。7.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应 搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小 件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。7.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场 的防