热控定期工作标准.docx

1、热控定期工作标准 300MW机组定期工作标准 Standard of regularly working for 300MW power plant 热控目 录1 目的 1332 范围 1333 规范性引用标准 1334 术语定义 1335定期工作项目 1355.1 测量部件 1355.1.1 定期试验项目 1355.1.2 定期测试项目 1355.1.3 定期检验项目 1355.1.4 定期校验项目 1365.1.5 定期维护项目 1375.2 执行部件 1385.2.1 定期试验项目 1385.2.2 定期测试项目 1395.2.3 定期检验项目 1395.2.4 定期校验项目 1415.

2、2.5 定期维护项目 1415.3 分散控制系统（DCS） 1415.3.1 定期试验项目 1415.3.2 定期测试项目 1625.3.3 定期检验项目 1625.3.4 定期校验项目 1655.3.5 定期维护项目 1665.4 DEH系统 1665.4.1 定期试验项目 1665.4.2 定期测试项目 1685.4.3 定期检验项目 1685.4.4 定期检验项目 1705.4.5 定期维护项目 1705.5 TSI系统 1715.5.1 定期试验项目 1715.5.2 定期测试项目 1715.5.3 定期检验项目 1715.5.4 定期校验项目 1735.5.5 定期维护项目 1745

3、.6 ETS系统 1745.6.1 定期试验项目 1745.6.2 定期测试项目 1755.6.3 定期检验项目 1765.6.4 定期检验项目 1765.6.5 定期维护项目 1775.7 旁路系统 1775.7.1 定期试验项目 1775.7.2 定期测试项目 1785.7.3 定期检验项目 1785.7.4 定期校验项目 1785.7.5 定期维护项目 1795.8 脱硫系统 1795.8.1 定期试验项目 1795.8.2 定期测试项目 1805.8.3 定期检验项目 1805.8.4 定期校验项目 1815.8.5 脱硫系统定期维护项目 1815.9 吹灰系统 1815.9.1 定期

4、试验项目 1815.9.2 定期测试项目 1825.9.3 定期检验项目 1825.9.4 定期检验（包括校验）项目 1835.9.5 吹灰系统定期维护项目 1835.10 火焰检测装置 1845.10.1 定期试验项目 1845.10.2 定期测试项目 1845.10.3 定期检验项目 1855.10.4 定期校验项目 1855.10.5 定期维护项目 1855.11 空预器间隙调整装置 1865.11.1 定期试验项目 1865.11.2 定期测试项目 1865.11.3 定期检验项目 1875.11.4 定期校验项目 1875.11.5 定期维护项目 1885.12 排渣系统 1885.

5、12.1 定期试验项目 1885.12.2 定期测试项目 1885.12.3 定期检验项目 1895.12.4 定期校验项目 1895.12.5 定期维护项目 1895.13 BOP装置 1905.13.1 定期试验项目 1905.13.2 定期测试项目 1905.13.3 定期检验项目 1905.13.4 定期检验项目 1915.13.5 BOP装置定期维护项目 1915.14 除灰系统 1925.14.1 定期试验项目 1925.14.2 定期测试项目 1925.14.3 定期检验项目 1925.14.4 定期校验项目 1935.14.5 定期维护项目 1935.15 炉膛火焰监视电视 1

6、935.15.1 定期试验项目 1935.15.2 定期测试项目 1945.15.3 定期检验项目 1945.15.4 定期校验项目 1945.15.5 定期维护项目 1945.15.6 炉膛火焰监视电视检修标准 1945.16 热工小型不间断电源（UPS） 1955.16.1 定期试验项目 1955.16.2 定期测试项目 1955.16.3 定期检验项目 1965.16.4 定期校验项目 1965.16.5 定期维护项目 1961 目的 为了统一平朔300MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定平朔电厂统一的300MW机组热控专业定

7、期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。2 范围本标准适用于平朔300MW机组热控专业运行、备用和检修中设备的定期工作，其他类型的机组可参照执行。本标准包含定期试验、测试、检验、校验、检修和维护六项工作。3 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备控制值执行以下标准的最高值。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂安全性评价(第二版)SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及

8、控制装置篇) DL/T6571998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL500094 火力发电厂设计技术规程 电建（1996）159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)GB/T 14394-93 计算机软件可靠性和可维护性管理热工仪表及控制装置检修运行规程 (86)水电电生字第93号DL/T6561998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T7111999 汽轮机调节控制系统试验导则火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838 发电企业设备检修导则4 术语定义 4.1数字式电液控制系统数字式电液控制系

9、统（digital electro-hydraulic control,简称DEH）数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。超速保护控制（overspeed protection control,简称OPC）超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式： 当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速; 当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。阀门试验是在机组运行过程中，为确

10、认阀门受控动作的可靠性而进行的试验。阀门管理是根据运行条件不同改变进汽方式的能力，对应机组全周进汽和部分进汽而采用的单阀控制（节流调节）和多阀控制（喷嘴调节）的管理方式。4.2 汽轮机自启动汽轮机自启动(automatic turbine startup control,简称ATC或ATSC)根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。4.3 协调控制系统协调控制系统（coordinated control system简称CCS）将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令

11、，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。4.4 顺序控制系统顺序控制系统（ sequence control system简称SCS）实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。4.5锅炉炉膛安全监控系统锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard supervisory system FSSS）当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。4.6汽轮机危急跳闸系统汽轮机危急跳闸系统（Emergency trip system简称 ETS）在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取

12、必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。4.7 自动发电控制自动发电控制（automatic generation control,简称AGC）根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。5定期工作项目5.1 测量部件5.1.1 定期试验项目 无5.1.2 定期测试项目 5.1.2.1 测试前的准备工作准备好测量仪器和标准气体。5.1.2.2 测试过程中的注意事项5.1.2.3 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1高温高压的仪表管路管路温度1天（冬季）远红外温度仪测量管路温度2气体分析仪表机柜内温度1月玻

13、璃液体温度计测量环境温度3氧化锆氧量计锆头检查锆头输出6月向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标标准气体，记录读数。两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的2.5%5.1.3 定期检验项目 一次元件检验。5.1.3.1 检验前的准备工作A 检查标准仪器检验合格并在有效期内。B 对于振动等监测元件的校验委托有校验资质的单位进行校验，并事先联系好。C 需要外单位校验的贵重仪表准备好专用防护措施。D 大修中流量孔板和温度套管的检查，事先与机务人员联系好并确立项目。5.1.3.2 检验过程中的注意事项A 在拆卸时作好标记。B 拆卸时关闭仪表阀门并采取防止液体漏出的措施，将过程接口封堵好

14、。5.1.3.3 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1就地压力显示表主要机械部件的检查、清理和零点检查6月目力观测外观，应符合如下要求：1 游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳5 机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油6 零点检查：有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上；无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内2电接点压力表部件和绝缘电阻检查6月1 机械部件检查参考压力显示表2 电接点

15、压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损3 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M3流量孔板检查A级检修按照原设计图纸核查尺寸、光洁度等4高温高压温度套管抽查A级检修1 着色检查2 割管X光片抽查5烟气分析仪表取样管路及电源检查6月1 取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀2 电源工作正常6发电机氢气纯度纯度核对1月用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）7氧化锆氧量分析器整套仪表示值校准1年1 通电预热4h后，校准上、下红线指示值 2 向分析器分别通入对应起点值、中点值和终点值三种含氧量气体，记录仪表读数。三点读数与实际含氧量的最大误差不应超过

16、测量范围的2.5%5.1.4 定期校验项目 一次元件校验。5.1.4.1 校验前的准备工作A 检查标准仪器检验合格并在有效期内。B 对于振动等监测元件的校验委托有校验资质的单位进行校验，并事先联系好。C 需要外单位校验的贵重仪表准备好专用防护措施。D 大修中流量孔板和温度套管的检查，事先与机务人员联系好并确立项目。5.1.4.2 校验过程中的注意事项A 在拆卸时作好标记。B 拆卸时关闭仪表阀门并采取防止液体漏出的措施，将过程接口封堵好。5.1.4.3 校验内容校验内容序号系统或设备校验项目周期校验方法1就地压力显示表校验6月示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的

17、仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）2电接点压力表校验6月1 参考压力显示表2 压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）3压力（差压包括流量变送器）变送器仪表校验1年示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）4燃油、取水、排水流量计仪表校验A级检修国家计量检定部门校验5就地温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校

18、验1年示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；JJG310-83压力式温度计检定规程）6热电偶校验A/B/C级检修1 热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）2 风粉管道的温度套管厚度检查7热电阻校验A/B/C级检修参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程8液位开关校验A级检修1 现场利用连通器原理进行开关定值的校验2 接点应无明显斑痕和烧损3 端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M9烟气分析仪表校验3或6月1 粉尘含量：遮光片对比2 SO2、NOX标准气体校验10给煤机称重装置校验6月1 停电前记录各

19、组态参数2 清洁两个承重传感器3 称重辊和称重跨度辊的水平调整（机务调整后）4 安装转速标定探头进行转速标定5 将校准砝码挂在两个称重传感器上进行称重校验11入炉煤皮带称校验1月参考设备使用说明书12轨道衡或翻车衡校验1年国家衡道检测中心校验5.1.5 定期维护项目5.1.5.1 维护前的准备工作A 仪表管路的吹扫要准备好专用的吹扫工具和合适的气源。B 需要推出保护或自动装置的提前办理后申请票并批准。5.1.5.2 维护过程中的注意事项A 仪表管路的吹扫要将测量部件隔离好，防止损坏测量部件。B 高空作业做好防坠落的措施。C 带保护和自动装置的维护工作要做好防止保护或自动装置误动和拒动的措施。5

20、.1.5.3 维护内容维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准1仪表及仪表管路及阀组1周清洁、渗漏、磨损和固定检查擦拭清扫经常保持仪表及其附件清洁2炉膛压力取样装置1月清灰、除焦1 设计有检修吹扫风时，在办理好措施后关闭取样二次门打开吹扫风2 无检修吹扫风时用钢钎清理灰垢，管路用压缩空气吹扫取样装置畅通5制粉系统仪表管路 1月仪表管路吹扫利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫流量不小于5m3/h,系统不憋压6磨煤机出口温度套管1年旋转180度1 转动前做好标记2 用工具转动温度套管转动前后相差180度7汽水取样管路A/B/C级检修冲洗仪表管路在机组启动过程中，被测系

21、统压力在0.51MPa时，关闭变送器门，打开排污阀排放出的蒸汽干净8有冲洗装置的仪表（例如：脱硫塔的压力变送器）1月冲洗办理好措施后打开冲洗水门进行正常取样9气体分析仪表1月保持恒温恒湿1 检查空调是否正常投入2 基础恒湿装置是否正常投入保证仪表正常使用的环境条件5.2 执行部件5.2.1 定期试验项目5.2.1.1 试验前的准备工作A 准备好专用的调试仪器并检验合格。B 准备好专用的电动改锥。5.2.1.2 试验过程中的注意事项A 试验时要确认机务检修人员撤离。B 被传动门允许操作，电源和气源具备条件。5.2.1.3 试验内容试验内容序号系统或设备周期试验内容试验方法1气动开关型阀门、挡板A

22、/B/C级检修1 开、关动作时间2 行程开关状态试验1 远方进行开、关操作，就地测试动作时间2 远方与就地核定行程开关位置。2气动调节型阀门、挡板A/B/C级检修1 开、关动作时间2 行程开关状态试验3 阀位指示检查。4 全开、全关位置，核对上下气缸压力1 远方进行开关操作，就地测试动作时间2 远方与就地核定行程开关位置3 远方给0、25、50、75、100核定就地指示、反馈指示4 分别将阀门指令为0和100，记录上下汽缸的压力（薄膜阀记录气侧压力）3三断自锁保护装置A/B/C级检修三断自锁保护装置的气源闭锁和断信号调节气源调压阀的压力使三断自锁保护装置动作，然后调节到正常压力三断自锁保护装置

23、应该释放。将信号线快速拆下，记录阀门位置。4电动开关型阀门、挡板A/B/C级检修1 开、关动作时间2 行程开关状态试验3 阀位指示检查（中间可停）1 远方进行开关操作，就地测试动作时间2 远方与就地核定行程开关位置3 远方点动，核定就地指示与反馈对应5电动调节型阀门、挡板A/B/C级检修1 开、关方向时间2 行程开关试验3 阀位指示检查1 远方进行开关操作，就地测试动作时间2 远方与就地核定行程开关位置3 远方给0、25、50、75、100核定就地指示、反馈指示5.2.2 定期测试项目无5.2.3 定期检验项目5.2.3.1 检验前的准备工作准备好标记笔和数据记录表格。5.2.3.2 检验过程

24、中的注意事项在拆卸时作好标记和记录好数据。5.2.3.3 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1气动开关型阀门、挡板1 气缸漏气、卡涩开关限位2 气源压力调整3 电磁阀绝缘4 电磁阀阻抗5 手自动切换手柄检查A/B/C级检修1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3 手动调整气源压力到0.5MPa10%4 500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩2气动调节型阀门、挡板灵敏度调校A/B/C级检修1 不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应准确地停

25、在预先选定的起始位置上 2 输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定 3 输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上 4 在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%阻尼特性校验A/B/C级检修分别输入25%，50%，75%信号，输出轴在相应的正、反行程摆动的次数不应超过三次基本误差及回程误差校准A/B/C级检修1 输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值 2 当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值 3 气动执行器的基本误差不超过3%，其回程误差不应超过3三断自锁装置A/B/C级检修1 输入信号为50%，

26、执行机构处于工作状态 2 突然断去IP电源或断去气源或断去420mA信号，执行机构应能自锁 3 断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成 4 自锁后阀位的变化每小时不应超过10% 5 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下1 气缸漏气、卡涩2 开关限位调整3 电磁阀绝缘4 电磁阀阻抗5 手自动切换手柄检查A/B/C级检修1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整3 500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4 万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩3电动开关型阀门、

27、挡板开关限位调整A/B/C级检修配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整力矩开关检查A/B/C级检修一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施手自动切换手柄检查A/B/C级检修实际操作切换手柄，无卡涩绝缘检查A/B/C级检修1 500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2 500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3 隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量绕组阻抗检查A/B/C级检修万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%4电动调节型阀门、挡板基本误差和回程误差校准A/B/C级检修1 按正、反两

28、个方向输入信号电流：0，25%，50%，75%，100%，并依次记录2 执行机构的基本误差应小于1.5%，其回程误差应小于1% 3 阀位输出的基本误差应小于2%，其回程误差应小于1%。不符合要求进行调整，直至满足要求不灵敏区(死区)校准A/B/C级检修1 校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。 2 执行机构的不灵敏区应小于0.6% 3 阀位输出的不灵敏区应小于0.6%空载全行程时间校准A/B/C级检修阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求开关限位调整A/B/C级检修配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整力矩开关检查A/B/C级检修一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需