1、设计施工监理三方签章文件老河口新景科技有限责任公司重大安全设施设计变更情况的报告湖北省安全监督管理局: 老河口新景及有限责任公司5000t/a戊二醛、5000t/a丙烯醛、5000t/a乙烯基甲醚生产建设项目严格按照安全设施设计专篇要求进行建设施工,无重大安全设施设计变更情况。特此报告!设计方(签章): 施工方(签章): 监理方(签章): 老河口新景科技有限责任公司施工过程中安全设施设计落实情况的报告老河口新景科技有限责任公司5000吨/年丙烯醛、5000吨/年戊二醛、5000吨/年乙烯基甲醚装置项目安全设施分为预防事故设施、控制事故设施和减少与消除事故影响实施,现将安全设施落实情况汇总如下:
2、类别序号设施名称/型号数量材料布置部位法规、标准依据落实情况一、预防事故设施检测、报警设施1压力表Y-60/100Z型弹簧管压力表若干不锈钢、碳钢各反应釜、泵出口、压力管道等生产过程安全卫生要求总则(GBT12801-2008)第5.3.1条;化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)第2.3.4;落实2温度表WSS412型的双金属温度计、WZF型工业铂热电阻、XM型防爆型数显控制仪若干不锈钢等各反应釜、蒸汽管线、冷却(冻)水管线等生产过程安全卫生要求总(GBT12801-2008)第5.3.1条;落实3液位计玻璃管液位计、ULB-2型玻璃板式液位计若干玻璃、不锈钢等各类计量槽、储罐等生
3、产过程安全卫生要求总则(GBT12801-2008)第5.3.1条;落实4可燃/有毒气体检测和报警设施AG100/AEC2232a可燃/有毒气体检测报警器105组合件车间、仓库石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009)第3.0.1条;落实5用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器/2/为安全员配备,巡检使用(便携式报警器)生产过程安全卫生要求总则(GBT12801-2008)第5.3.2条落实6视频监控/1/重大危险源监控国家安全生产监督管理总局40号令落实设备安全防护设施6防护罩自制或随机设备若干碳钢转动设备的外露部件处化工企业安全卫生设计规定(HG20571
4、-1995)第3.6.2条;机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196-2003;落实7防雷设施避雷网/碳钢厂区内建筑建筑物防雷设计规范(GB50057-2000);化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995)第3.3条;落实8防腐设施防腐材料和涂料等/车间地面、平台、护栏、储罐区地坪、防护堤等化工企业安全卫生设计规定(HG20571第4.2条;化工设备、管道外防腐设计规定HG 20679-1990;落实9防渗漏设施/车间、储罐区、消防)水池、事故应急池、污水处理池等化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第4.2.8条;落实10电器过载保护设
5、施 过载保护器、自动空气开关等/电机等低压配电设计规范(GB50054-1995)第三节;落实11静电接地设施静电跨接/铜管道、设备等防止静电事故通用导则(GB12158-2006)落实防爆设施12防爆电气/若干/生产车间、剧毒品仓库危险场所电气防爆安全规范AQ 3009-2007;爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)落实作业场所防护措施13防静电防护措施静电接地等、人体静电泄放器/车间、储罐区化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第3.2.2、3.2.3条;防静电服GB 12014-2009;化工企业静电接地设计规程GB/T 22845-2009;落实14
6、防护栏(网)/若干碳钢车间操作平台、事故应急池、水池等化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第3.6.1条;固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB 4053.3-2009落实15防灼烫措施保温棉、铁皮等若干/蒸汽管道和表面温度超过50设备石油化工企业职业安全卫生设计规范SH304793第2.10.6条落实安全警示标志16指示作业安全标志/若干/生产车间、仓库、储罐区化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第5条;安全标志及其使用导则GB 2894-2008;消防安全标志GB 13495-1992落实17风向标/1/全装置可视高位醒目处化工企业安全卫
7、生设计规定(HG20571-1995)第5.2.3条落实二、控制事故设施泄压和止措施18安全阀A48Y型若干碳钢锅炉、蒸汽包、蒸汽管道、压滤罐等压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号;安全阀一般要求GB/T 12241-2005;安全阀的设置和选用HG/T 20570.2-1995落实19放空管DN50、DN32等若干不锈钢计量罐、反应釜、储罐生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)第6.7.1条落实20止回阀/若干不锈钢泵出口管路生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)落实紧急处理措施21紧急备用电源200KW柴油发电机1组合件发电房生产设备安全卫生设计总则
8、(GB5083-1999)落实22吸收中和设施2混凝土事故应急池、废水处理池化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)落实23冷却设施/1/循环水池化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第4.2条;化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定HG/T 20524-2006;工业循环水冷却设计规范GB/T 50102-2003落实三、减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施24阻火器/若干组合件放空管化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第4.6.4条;阻火器的设置HG/T 20570.19-1995 落实25防火墙/混凝土车间、仓库化工企业安全卫生设计规定(H
9、G20571-1995)第3.1.12条;石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.2.15条落实26防火材料涂层/车间、仓库建筑设计防火规范(GB50016-2006)第3.2条;钢结构防火涂料GB 14907-2002落实灭火设施27室外消火栓SS100/65-1.6型13碳钢厂区建筑设计防火规范(GB50016-2006);建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)落实28室内消火栓SN65若干碳钢车间、仓库、办公综合楼落实29手提式灭火器MF/ABC6、MT7若干碳钢车间、仓库落实30推车式灭火器MFT/ABC20、MTT20若干碳钢车间、仓库、罐区等落实31消防砂
10、池/若干/仓库、罐区落实32消防水管网DN150、DN100/碳钢厂区落实紧急个体处置设施33洗眼器/14/车间、仓库、储罐区人身防护应急系统的设置HG/T20570.14-95;使用有毒物品作业场所劳动保护条例第二十一条;落实34喷淋器/14/车间、储罐区落实35应急照明充电式手提应急照明灯/车间每层各2个建筑设计防火规范(50016-2006)第11.1.3 条,第11.3 条;建筑照明设计标准(GB50034-2004);落实应急救援设施36堵漏装备/车间、储罐区化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第4.1;落实37工程抢险装备/厂区人身防护应急系统的设置HG/T2057
11、0.14-1995落实38现场受伤人员医疗抢救装备急救箱、配置相应药品、担架、防毒面具、重型防化服、防火服/厂区落实逃生避难设施39逃生安全通道(梯)/作业场所均设两个(或以上)门、两个楼梯化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第3.1.12条;机械安全进入机械的固定设施第2 部分:工作平台和通道GB17888.2-2008;建筑火灾逃生避难器材第1部分:配备指南(GB21976.1-2008)落实40避难安全通道(梯)/厂区化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)落实41避难信号通讯设备等/门卫化工企业安全卫生设计规定(HG20571-1995)第5.2条落实劳动保
12、护用品和装备42安全帽安全帽1份/人/按劳动保护用品配备标准(试行)(国经贸安全2000189号文)发放 落实43防静电工作服/1套/人/落实44劳保用品/1份/人/落实上述44项安全设施如:预防事故设施、控制事故设施和减少与消除事故影响实施,老河口新景科技有限责任公司已按照安全设施设计专篇要求落实到位。 设计方(签章) 施工方(签章)监理方(签章) 老河口新景科技有限责任公司建设项目组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况及整改措施落实情况的报告老河口新景科技有限责任公司组织监理、设计、施工单位按照“三查”、“四定”原则对5000t/a戊二醛、5000t/a丙烯醛、5000t/a乙烯基甲醚
13、项目进行了设计漏项、工程质量、工程隐患检查,情况如下: 一、已经做到的工作1.严格要求施工单位按基本建设程序办事,做到开工有报告、施工有方案,技术有交底、图纸有会审、器材有检验、检查有记录。2.检查施工单位各项工程必须严格按施工程序和施工工艺纪律组织施工。3.对进入现场的施工机械的工作状态、安全运行状况进行检查,确保了工程施工的连续性。4.对工程施工质量严格控制。4.1设备工程:4.1.1在装置动静设备安装前,严格按照设计及规范要求对进场的设备经施工单位自检,并审验。通过开箱检验,查明设备证明文件齐全,设备自检文件记录齐全,查验合格后方进场安装。基础验收合格,且记录齐全,设备安装垫铁隐蔽工程合
14、格,且记录齐全。关键动设备安装全程在专家指导下进行,动设备安装、联轴器对中检验。4.1.2设备安装标高、坐标及设备的垂直度等误差均在设计和规范允许的偏差值内,设备的伸缩端按图纸和设计及规范要求进行了调整;设备与管道的连接法兰,在自由状态下,平行度,同轴度符合设计和规范要求,且施工记录齐全。4.1.3设备试验按方案进行。采用水压试验,在设计压力1.5倍处进行,过程符合规范要求。不锈钢设备试压,水质氯离子含量小于25ppm,符合规范要求。试压合格后排净余水,并用压缩空气吹扫,设备封闭前施工方将内部清洗干净,并按程序报验,经审验,合格后封闭。4.2 管道工程:4.2.1 管道和管件施工前,都进行了报
15、验,质量证明文件齐全,材质合格;4.2.2 在管道施工过程中通过巡视、旁站、资料审查、现场抽查等方式,对工程施工项目的施工质量进行了有效的质量监督控制。管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定符合规范JB4730的规定。检测百分率不低于20%,合格等级为二级。固定焊口射线检测百分率不低于40%,并且不少于一个。对于不合格的焊口进行整改重新拍片合格才进入下一道工序。根据要求对管道进行气压试验,气压试验全部合格,对管道进行了48小时的吹扫直到符合要求。4.2.3 管道的焊接一次合格率均大于96%,满足项目质量管理目标.4.2.4 设备及管道防腐绝热采用岩棉绝热层加0.7mm镀铝锌铁皮保护层,隔热层
16、紧密,同层错缝,伸缩缝留位正确,偏差符合设计要求和规范。保护层压头及搭缝施工正确,没有局部脱壳现象,无局部凹凸不平和表面不整齐的超标现象,设备防腐绝热工程施工记录齐全。4.3 电气工程:电仪表柜、电缆质量证明文件齐全,质量合格;电气试验合格、试验记录齐全,送、受电方案齐备和合格,厂区配电室、装置配电柜皆一次受送电合格。4.4 仪表工程:质量证明文件齐全,仪表盘柜及仪表设备进厂验收质量合格;仪表系统联校合格。5.对施工现场劳动组织及作业人员上岗资格进行了控制,杜绝了无证上岗现象。6.要求施工单位建立健全应急值班制度及应急措施,值班人员能够保证24小时通讯畅通,发现问题及时处理。二、存在的问题及整
17、改1.设备工程:1.1 少数换热器在水压试验时出现渗漏,主要是法兰螺栓松动造成的,已全部由施工单位现场进行了处理并经重新试压合格。1.2 乙炔气柜上下限报警装置失灵,已通知制造厂家来现场进行了修复调试,运行正常。1.3 个别机泵在单机试车时出现串轴、漏油等问题,已通知厂商来现场进行了处理并重新进行单机试车。2.管道工程2.1乙烯基甲醚管线在试压过程中,当压力升到0.8Mpa(设计压力0.45Mpa),该管道母材上出现两处渗漏,经检查发现有两条裂纹,长度分别为6和12,该管道为DN25的20#钢管。已联系厂家查明问题原因,对装置内同厂家、同规格、同材质的管道进行清查。2.2蒸汽管线末端焊缝有一段
18、内壁错边量达到7-8,严重超标,要求施工单位进行切口整改,并进行了无损检测。2.3部分物料(易燃气体)管线未按照每30米距离安装静电接地线,已按照要求进行了静电接地。3.电气工程3.1装置内部分防爆电机未安装防护罩,全部进行了安装。3.2对装置电气接地进行了全面检查,发现少部分接地连接点未作除锈和涂导电膏,已全部进行整改。4.仪表工程4.1进入仪表控制室电缆桥架安装出现外高内低不符合规范要求,要求施工单位整改。4.2部分电缆到货型号不合设计要求,已更换。小结:设备安装工程已组织验收,并做质量评估,质量控制资料基本齐全,施工符合设计和规范要求,未有违反强制性标准条件规定的行为。 设计方(签章):施工方(签章):监理方(签章):
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