底板大体积混凝土施工方案正文0313.docx

1、底板大体积混凝土施工方案正文0313一、主要编制依据1.1主要规范、规程、图集表1-01序号名 称编号建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001建筑抗震设防分类标准GB 50223-2008建筑结构荷载规范GB 50009-2001 (2006年版)混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑抗震设计规范GB 50011-2001 (2008年版)建筑地基基础设计规范GB 50007-2002地下工程防水技术规范GB 50108-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧

2、带肋钢筋GB 1499.2-2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002中华人民共和国工程建设标准强制性条文 （2002版）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1 (2003年10月修订版)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(筏形基础) 04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台) 06G101-6混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现

3、浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙) 06G901-11.4主要法律法规表1-04序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2国家中华人民共和国计量法国家主席令第28号3地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定包建科【1999】230号1.5 公司质量手册、环境和职业健康安全管理手册程序文件、第三层次文件和有关文件表1-05名 称编 号编制日期（或版号）质量手册CSCEC105-SC-012007.6(C版)程序文件CSCEC105-CX-010212007.6(C版)工程技术管理办法CSCEC105-ZY-0182007.6(C版)试验管理取样方法及规定CSCEC105

4、-ZY-0172007.6(C版)1.6 公司核定的项目目标管理策划书二、工程概况2.1工程简介本工程为包钢焦化厂煤场改造拟建钢筋混凝土筒仓工程，工程内容为：新建一个贮配煤室，平面尺寸为45.5m*270.7m，贮配煤室内设24个圆筒仓，筒仓直径为21m，仓顶标高为44.270m、43.870m，底标高为0.15m，为现浇钢筋砼筒仓，基础采用现浇钢筋砼筏板基础，剪力墙结构，其漏斗采用钢结构。漏斗表面衬高强度耐磨衬板；仓顶局部设钢架，钢架平面尺寸为14 m*270.7m，共两个，钢架顶标高为54.4m，彩色压型钢板围护。另外新建一个现浇钢筋砼框架结构破碎机室，新建B1、B2、B3、B4a、B4b

5、、B4c、B5、B6a、B6b、B7、B8转运站，新建B01、B01a、B03、B03a、B13、B14、B09、B04、B04a、B12胶带机通廊，新建DS1变电所，新建DS2A 、DS2B变电所及主控室，新建一个泵站。筏板基础每组（两个）2400m3，24个共28800m3。2.2工程重点、难点分析2.2.1本工程基础覆盖面积大，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时、连续进行。2.2.2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。2.2.3现场场地狭小，不能形成环形的现场道路，交通运输不便，对浇筑设备布置不利。三、施工安排

6、3.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。3.1.1 项目经理部3.1.2 协力施工单位项目经理：对施工过程全面负责生产经理：负责操作层的指挥，现场协调施工队长：组织工人现场操作3.2劳动力计划底板砼施工劳动力计划 表3-01序

7、号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2405(每班)902架子工255153抹灰工25104木工2485钢筋工220406养护工26127指挥26128下料26129后勤251010电工23611力工2153012交通指挥424共计249人四、施工准备4.1技术准备4.1.1施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。4.1.2确定外加剂：减水剂、缓凝剂、的种类、型号。粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。4.1.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。4.2机械设备准备序号设备名称型号单位数量性能1砼振动棒50、70只222.2kw2压缩机台2

8、 表4-014.3材料准备4.3.1筏板基础底板用混凝土采用商品混凝土。4.3.2混凝土中均不得使用氯化钙。4.3.3水泥：普通硅酸盐水泥。4.3.4粉煤灰：根据设计要求与土接壤的地下室顶板，与水接触的墙体和楼（底）板均应采用掺泵送剂（GL-B3）、及粉煤灰、矿粉的防水混凝土。4.3.5细骨料：选用中粗砂，含泥量应在2%以内。4.3.6粗骨料：洗净碎石。4.3.7膨胀剂：膨胀剂（GL-D）掺量6%C。4.3.8搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。4.3.9泵送砼坍落度控制在164cm, 砼初凝时间控制在8小时。4.4现场准备工作4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进

9、行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。4.4.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。4.4.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比

10、减石子的砂浆湿润泵管。4.4.7现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。五、主要施工方法及技术措施5.1流水段的划分5.1.1基础底板为板式筏基，底板面积大，以均衡流水为原则。5.2施工机械选择5.2.1混凝土浇筑时间混凝土的浇筑时间，根据现场实际情况，每小时浇筑量为40.82722225.6m，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，每小时浇筑量为：225.60.8180.48 m/h。5.2.2砼泵的平均泵送量根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条

11、件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。1=0.85 =0.65.2.3砼运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定20kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）每两台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计:210=12（辆）每个溜槽需要配备的混凝土搅拌运输车辆按每5分钟浇筑一辆搅拌车的混凝土，每小时每个溜槽需用12辆搅拌车，2个溜槽需24辆。所以，总

12、共需要混凝土搅拌运输车数量为：12244（备用）40辆5.2.4供应现场需求5.2.4.1严格统一混凝土配比，同时要求选择相同的原材料厂家同时进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。5.2.4.2搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。5.4测量放线5.4.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪3台，水准仪3台，50m长钢卷尺3把，5米标尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。5.4.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和

13、标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.4.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.5施工条件和作业准备5.5.1混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土

14、强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料等。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。5.5.2施工条件5.5.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢

15、筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.5.2.2依据定位控制线和施工平面图校核；5.5.2.3振捣器等机具经检验试运转正常。5.5.2.4检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5.5.2.5班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.5.2.6水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。5.6混凝土的运输5.6.1混凝土场外运输 商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。进入施工现场后用汽泵和塔吊（根据现场情况设置布料机）送

16、到浇筑面上。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。5.6.2混凝土的场内运输本工程预布置13个混凝土泵，主要采用泵送方式。浇筑时塔吊、溜槽、汽车泵或布料机配合，确保工期的如期实现。5.8.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求 泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。5.8.2泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为20mm。泵送混凝土坍落

17、度的选用表5-03泵送高度（M）30米以下30-6060-100坍落度（MM）100-140140-160160-1805.8.3泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5.8.4输送管堵塞处理方法5.8.4.1堵塞原因及预防措施 由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免.堵塞原因及处理措施见下表:表5-04项目 原 因 处 理 方 法混凝土质量不符合泵送要求的混凝土严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得

18、太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及 时反泵,强行往前输送越 打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得 超过半小时,冬季不得超过四十五分钟5.8.4.2堵塞的排除（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； （3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。5.8.5泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要

19、有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：5.8.5.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；5.8.5.2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；5.8.5.3慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。5.9砼浇筑5.9.1浇筑前的准备 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇

20、筑。5.9.2混凝土浇筑方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。（4）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。 （6）浇筑混凝

21、土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。（7）浇筑前应先填入5-10cm 厚与混凝土配合比相同砂浆。标高在2m 以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过2m时应采取措施，用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。(8)在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不

22、要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 (9)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。(10)在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。(11)为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。(12)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完

23、成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。(13)砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。(14)垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。(15)底板周围一圈反梁用塔吊配合浇筑。5.10混凝土的养护5.10.1砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂

24、缝。5.10.2为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。5.10.3保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。 5.11测温大体积混凝土的温差变化在172h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。每个测温孔位置分别设在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。测温孔采用20钢管，与钢筋焊接，钢管底部

25、用铁片焊接，以免混凝土封堵钢管。配备专职测温人员，测温读数要持续至少30天，并实时记录，具体测温读数时间如下：底板混凝土施工测温项目和次数表5-05测温项目测温次数连续10天每2小时以后10天每4小时以后10天每8小时以后50天每天，当日温差5后停止测温温度监测：根据测温所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。5.13施工缝的设置筏板与反梁应一次整体浇筑至板面300mm以上，周边外墙壁按下图设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在筏板留任何竖向施工缝。5.14防止基础底板开裂的措施5.14.1原材料方面采取的措施5.14.1.1本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低

26、)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。5.14.1.2混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水

27、率。5.14.1.3砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，然后再进行反转卸料。5.14.1.4采用膨胀剂GL-D外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。5.14.2施工方面采取的措施5.14.2.1控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度不要过低。5.14.2.2采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流

28、淌分层浇筑，2m厚底板分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。5.14.2.3为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的阻燃草帘（一层塑料布和两层草帘）养护。5.14.3混凝土泌水处理和表面处理5.14.3.1混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到周边的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。5.14.3

29、.2混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至周边的排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。(1)按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面500mm标高，用耙子对混凝土表面找平，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。图5-12混凝土表面处理示意图(2)待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。(3)再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于2遍。(3)最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。5.16泵送工艺要求5.16.1泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。5.16.2开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。5.16.3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。5.16.4砼泵送连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继