造纸车间安全操作规程.docx

1、造纸车间安全操作规程造纸车间一 车间主任1 班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。2 车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。3 车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。4 布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。5 每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。6 每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，

2、下个班前会进行纠正或表扬。7 检查设备的运行状况，发现问题及时处理。8 组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。9 制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。10 对车间各岗位员工技术的培训。班长1 班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。2 接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，交者清，接者明因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。3 班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。4 协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。5 做好设备的保养，设备的润滑，检查

3、各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。6 组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。7 巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。8 各岗位员工的操作和技术培训。一般安全操作规程：1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。4、在运转部位操作不准带手套。5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。7、

4、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。现场工作安全规则1、现场工作人员必须穿戴劳动保护用品，不准赤身漏脚，服装应整齐灵便，女工应将发辫放在帽子里，在车间里工作不准穿戴钉子鞋或高跟鞋。2、上班前或班中不许饮酒，因病或饮酒致使神志不清醒者，不得参加当班工作。3、不准在现场设备周围和操作区，存放任何杂物。4、一切工作人

5、员都不许擅自脱离岗位，工作时间不许打闹，更不许到处乱窜影响他人工作。5、变频室及其他机电设备，凡有危险的地方均应设防护栏杆，并挂有明显“危险”标志。6、现场一切走台、跳板、梯子、栏杆、地沟盖板等，应清洁整齐，安全牢靠不许有浆料、油污或杂物。7、禁止在工作的任何场所吸烟。8、传递工具时不得抛仍，使用工具时要预先检查是否有损坏现象。9、登高作业，离地2米，必须佩戴安全带。放料工安全规则1、要熟知各岗位安全规则，在协助其他岗位工作时，要遵守该岗位的安全规则。2、纸机在运行中禁止非操作人员靠近机器或危险区。3、压力筛旋翼筛用手盘不动时，禁止启动电机。4、设备上的梯子、走台，必须保持结实牢固。5、各部位

6、的安全设施没有安装好不准开机。6、网前箱刷洗时，匀浆辊必须停止传动，并切断电源，并在开关处挂有明显的“有人工作 禁止合闸”的标志牌。7、清掏、检修各种泵时，必须切断电源。放料工操作规程1， 开机顺序检查压力筛、冲浆泵、真空泵设备是否良好。检查各部的运行是否达到上浆要求。检查抄前池搅拌器。2， 启动顺序（1） 各部达到生产要求后，打开压力筛冷却水，真空泵水封水。（2） 启动压力筛、冲浆泵，水循环正常后，先开水环泵，再开罗茨泵。（3） 开上浆泵。3， 正常操作待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。组织引纸，调整各部车速，纸正常卷取后，调整横向定量，检查纸的质量。4，停机 停上浆泵，罗茨泵、水环

7、泵。 系统串水运行15-20分钟，网上无残浆时，依次停冲浆泵，压力筛。调浆工安全规则1开机前，检查380磨刀是否退到位，螺栓是否松动。 2检查设备振动，轴承温升不得超过40，否则停机处理，遇紧急情况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。 3，经常检查磨浆质量和吃刀电流情况，出现异常情况，检查磨片，磨片磨损，应更换。发现380磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好后方可开机。 4，池面的浆和集水及时清理，防止滑倒。 5，检查设备的运行状况。调浆工操作规程1， 联系制浆，从制浆3#池往纸机3#、2#池调浆。2， 开动3#池搅拌器，纸机开机后，根据3#池的浆位情况往3#池调浆，保证3#池有一

8、定的浆位。各池不得溢出浆。3， 1#池有一定的浆位时，开搅拌器，开盘磨，开1#池泵，待浆通过盘磨后，盘磨开始加压，加压至电流达到规定电流。推进器露出时，盘磨先退刀至电流到空载电流，停1#池泵，盘磨，搅拌器。4， 纸机开机正常后，开泥池搅拌器，泥泵，计量泵。纸机停机后，关泥泵，计量泵。5， 纸机短时断纸不停泥泵，计量泵，断纸超过20分钟，停泥泵，计量泵，引纸正常后，开泥泵，计量泵。6， 检查放泥阀门有无堵塞，助留剂流量，助留剂桶不得停搅拌。7， 助留剂桶中化解，按照0.15%浓度化解，化解时，先加水，开搅拌，然后把助留剂慢慢加入，搅拌30分钟即可使用。看网工安全规则1、正常运行检查网子时，禁止用

9、手接触网子、网边，以防伤手，同时口袋内严禁装有硬质物品以防掉入、损坏网子。2、在刷洗网油污或糊浆时，零点动运行，开停处要有专人负责，并相互联系好开停。3、修补或更换网子时，要切断网部电源。4、网辊缠浆料时，要用水管冲洗，不许用手触摸转动的网辊。5、处理水针喷嘴或推水针时，脚要踏牢，手要扶住栏杆，以防滑倒伤人，所拿工具不得掉入网子内、浆池内，工作时紧握工具。6、看网工应熟知压榨工的安全规程。网部操作规程1、开机顺序A、开机前的检查：检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。检查设备电盘是否已通电且有专门操作工看护。检查网下白水池的液位是否合适。（4）检查各导辊缠浆及清理

10、网子内所有杂物。（6）检查网部流送系统，网部传动侧各设备是否处于完好状态，无人检修。B、启动顺序：向网部校正辊、张紧辊通压缩空气，并张紧成形网，使其满足工艺要求。向网下白水池加水到合适液位。检查机网下内所有杂物。打开高压洗网水，冲洗成型网内杂物及网内导辊。以爬行车速启动驱网辊，并进行网部清洗。在确认成型网运行平衡，无跑偏后将速度提到工作速度。（7）放料工负责开启一段、冲洗水，将压力筛充满水。启动匀浆辊。开启流浆箱的喷淋水管。2、正常操作：待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。调节水针达到适宜的压力和纸幅宽度，调节各真空箱和真空伏辊，使其达到合适的真空度。放料工负责流浆箱液位的调整，使液位稳

11、定无波动，有专人负责水针的调整以及真空吸水箱的真空度调节，有专人负责网部电盘的操作。启动损纸池搅拌器，打开白水阀，启动浆泵。将水针拉到引纸位置，执行引纸的各项操作3、停机顺序：若短时间停机停止上浆时，可保持网部的运行状态，保持高、中压水和真空泵的运行以冲洗成型网，并保持抄前池的两个推进器继续运行。若长时间停机按如下程序操作：水针和高压洗网水。按工艺要求及爬行车速运行网部。关闭匀浆辊，关闭真空伏辊用压缩空气、密封水、关闭中压洗网水。释放加在张紧辊上的气压，放松成型网。计划停机时，应将高位箱，机下白水池彻底洗刷干净并排空。压榨工安全规则1、压榨工应熟知看网工的安全规程。2、检查毛布时，不能用手接触

12、压榨部各辊及辊的入口处，以防带入。3、清除辊内浆料时，不能用手掏，必须用水管冲掉，必要时停机处理。4、处理毛布或毛布油污需要点动运行时，开停处必须有专人负责，必要时，停机处理。5、停机清扫各辊刮刀时，手指不能接触刀刃，要用软质物品或水管冲刷油污和浆料。6、正常生产中要到压榨上部检查处理问题时，必须扶好栏杆，所拿工具不得掉进毛布和网子里。7、压榨辊压力两边必须保证一致，不得人为加偏压。压榨部操作规程1、开机顺序A、开机前的检查：检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。检查各设备电盘是否已送电，电机风扇是否正常启动。检查压榨部内无人检修且无杂物放置。检查毛布的清洗情况，

13、确保毛布及各导辊，压榨辊上无异物，并用水清洗毛布及毛布入口处。B、启动顺序：张紧毛布后落下各压榨上辊，加压至规定压力。打开真空压辊的密封水和压缩空气。（3）打开低压清洗水，冲洗毛布。（4）以爬行车速启动压榨部，在确定毛布爬行平稳无跑偏后将速度提至工作车速。（5）待网部运行正常，接到网部工的指示后，开始引纸。（6）若运行中压榨部出现毛布打折、跑偏，纸页随上毛布走，或纸页缠纸导辊等紧急情况，应立即用水针将纸拉断，让纸页落入伏损池。2、停机顺序：若短时间断纸可保持高压清洗水和真空泵的运行，以清洗毛布。若长时间停机，可按如下顺序操作：释放加压在压榨辊上的压力，将各上辊抬起并插上定位销。毛布及压榨辊表面

14、清洗干净之后，关闭高压清洗水和真空泵。关闭中压清洗水。压榨辊用压缩空气、密封水、冲洗水。放松毛布，清洗高压水管。干燥部安全规则1、干燥工在设备正常中，检查干网运行情况时，不许用手触摸。2、烘缸缠纸或堵塞时，必须在缓慢的车速下进行处理，必要时停机处理，不许在高速运转中用钩子去钩或手拉拽。3、烘缸或干网辊的轴头缠纸时，必须及时处理掉，以免在高温状态下长时间摩擦引起着火。4、修补或更换干网及需人进入干燥部内扒烘缸缠纸时，必须切断电源。5、每组烘缸开动前，必须详细检查并发出开机信号，然后点动爬行，确认无问题时，在切换到快速运行。6施胶辊缠纸时，用水或压缩空气清理，不得用手抓，用刀铲。干燥部操作规程1、

15、开机顺序A、开机前的检查检查水、电、汽、压缩空气、机、仪表系统是否已处于准备启动运行的状态。润滑油系统的检查。B、启动顺序：启动稀油站润滑油系统，润滑油已达到各个润滑点且油量每个符合标准。启动张紧器，使干网达到张紧压力，并使校正辊能灵活工作。（3）依次启动各组烘缸为爬行车速，检查各干网的张紧程度，使之符合工艺要求。暖缸操作打开进汽阀门，向缸内通汽，烘缸压力在工作压力以下。落下各烘缸刮刀，同时确认刮刀与烘缸面接触是否符合要求。进一步确认各组干网的张紧程度，检查各校正辊的运行状态，使其张力满足工作车速要求。将车速提至工作车速，启动烘缸罩的排风机，准备引纸。引纸操作1 用手把纸从大辊径压榨引到烘缸，

16、手引纸从一组、二组、施胶机、三组，到卷纸缸。2 当纸幅到达卷纸缸时，将水针摧至正常工作状态的位置。3 调整蒸汽的压力为工艺设定值。4 开启扫描架，检测各项指标。断纸操作将各段烘缸的蒸汽压力调低。2、停机顺序将各组烘缸降至爬行车速。关闭蒸汽阀门。冷凝水排尽后。风机停止。停止干燥部的运行。抬起烘缸的刮刀。若停车时间长，松弛干网。停止稀油站的运行卷取工安全规则1、卷取纸辊直径在800mm以下时，不许用手顺着纸辊的运转方向触摸。2、应熟知干燥工安全规程。3、吊纸辊或卷纸轴时，应前后检查好有无脱勾，吊物下边严禁有人。11、卷取前的损纸，应随时处理干净以防拌倒伤人。六、卷取部操作规程1、开机顺序：A、开机

17、前的检查检查机、电、仪表、压缩空气系统是否处于准备启动运行的状态。检查各设备电盘是否已送电。检查卷纸轴是否已被旋转于卷纸机副臂上。B、启动顺序：以爬行车速启动卷纸机。启动位于副臂上的卷纸辊。待卷纸机各部运行平衡后将车速提至工作车速，准备引纸。引纸操作：用手把纸从烘缸引到卷纸缸将副臂向前推出，使卷纸辊沿卷纸缸表面向前移动至与水平方向呈大约60角处。待全纸副到达卷纸缸后，用手送纸使纸副卷到卷纸辊上进行卷纸。将副臂继续前推，直至卷纸辊下到卷纸机的水平支架上。主臂后移，并施加适宜的压力压紧卷纸辊。换辊操作：1 将卷纸辊放于副臂上并启动运行。2 如引纸操作将卷纸辊置于与水平呈大约60角时将纸幅用拉纸绳拉

18、断后，进行卷纸，然后已卷好的纸辊用行车吊走。3 如引纸操作，将卷纸辊落到水平支架上后，用主臂加压压紧。2、停机顺序：将已卷好的纸辊用行车吊走。将卷纸机调至爬行车速。待运行平稳停止卷纸机的运行。化淀粉工安全规则1， 化解池正常运行中，不得到池上，清理池内，搅拌器必须断电。2， 放淀粉胶时，阀门慢慢打开，胶锅内的胶不得溢出。3， 淀粉胶温度较高，不得用手抓。4， 表面胶粘到皮肤上，及时用清水冲洗。5， 搅拌器运转部位不得靠近。化淀粉工操作规程1， 放水，化解 两锅料时，加水先加120公分后(现在钢筋标记位置)。2， 加水后，开动搅拌器，将淀粉加入池中。两锅料时，淀粉按工艺规定加入。3， 淀粉加完，

19、搅拌5分钟，即完成。 4， 检查高位箱、储胶锅排污是否关闭，关闭后。5， 打开储胶锅上的放胶阀门，开始放胶，开搅拌，胶放至到锅口差30公分，关放胶阀门。6， 开气动泵，往高位箱泵胶，调整气压到2公斤左右，高位箱有溢流即可。7， 纸机通知放胶时，开计量泵（计量泵吸入管必须放入表面胶桶中），计量泵流量大小按工艺规定加入，根据车速、定量、纸宽计算每小时的产量，调整流量。8， 运行过程中，经常检查储胶锅、表面胶桶中胶的多少，如有少量时，放胶，或更换另一桶。9， 施胶机下的溢流入桶中的胶，在储胶锅口放40目的尼龙网，把溢流入桶中的胶用气动泵泵入储胶锅。注意：运行过程中，两种胶不得断，溢流入桶中的胶必须过

20、滤后倒入储胶锅中，不施胶时必须停计量泵，计量泵停用时间较长时（超过12小时），必须用清水压洗，在超过一小时不施胶时，停气动泵，超过一天不施胶时，熬胶，加胶系统必须清洗。 池中有料时，不得停搅拌。熬淀粉工安全规则1， 升温、保温、加水时不得离开岗位。2， 开汽时，阀门慢开，根据锅内冒汽情况，控制好汽阀，锅内胶不得沸腾溢出。3， 出现异常状况，必须先把汽阀关死。4， 锅内温度高时不得进入清理，现场一人时不得进入锅内。5， 进入锅内时，搅拌器必须停止运行。熬淀粉工操作规程1， 关闭锅下两个放胶阀门，打开往锅中放料的阀门，开提胶泵，往锅中放料，开搅拌器，放料至锅中一半（锅内不锈钢板中间接缝处）。2，

21、加入淀粉母料，每锅按工艺规定加入。3， 打开进汽阀门，阀门开大，开始加热，注意温度的升高，锅中料的转动情况，温度65左右时，锅中料转动慢，根据锅口排气情况调整进汽阀门，慢慢升温，观察锅内转动情况，转动加快，汽阀门开大一些，锅内料转动快时，开大汽阀门，升温至98100度。4， 在98100度时，保温30分钟以上。5， 保温好时，加冷水稀释至锅中料至锅上缘（锅内不锈钢板上边缘），水加好后，熬制完成。加水时，根据情况加汽。注意：锅内加料，不能超过要求，黏度大时，进汽量要小，加水时，不得加溢，进料后，至完成，锅内料没有放完，搅拌不得停止。电脑操作工操作规程一， 电脑操作工安全规程 1、开机暖缸时，要打

22、开闪蒸罐旁通排水, 闪蒸罐压力最高25 kgf/m2。2、通汽时要缓慢升温，烘缸最高压力为35kgf/m2。3、停机时要空运20-30分钟，排水降温。4、扫描运行中，不得进入扫描架内，检修扫描头时，必须断电，关压缩空气。5、电脑不得运行其他程序，不得使用外带的光盘、U盘，不得进行操作员权限以外的操作。6、检测仪器严格按操作要求操作，不得更改参数。7，电脑不得强制关机，拔掉电源，停电时，安全关机。二， 电脑操作工操作规程1， 开机前 1） 检查闪蒸罐、热水罐及其管路阀门是否完整。2） 开电脑，手动运行电动阀、扫描头，有无异常。3） 烘缸进汽，慢慢的打开进汽阀门，观察闪蒸罐、热水罐自动排水运行状况

23、，有异常情况时，立即停止进汽，联系相关人员处理。4） 烘缸温度达到要求后联系纸机班长。2， 开机1） 纸机上浆后，根据车速、定量、浆的浓度，设定浆料流量，根据车速、定量，设定3组缸压力。调整1、2组各缸压力。2） 纸在卷纸缸正常卷取后，开始扫描，根据测定的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，达到生产的定量、水分范围。3） 生产过程中，根据浆料浓度、汽压的变化以及检测纸的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，1、2组各缸压力，保证原纸的定量、水分满足质量标准。4） 观察纸的横幅定量差异及变化，横幅定量差在5克以上时，通知纸机班长调整。5） 纸机断纸后，3组缸压力为断纸压力，关2组缸进汽总阀，引纸正常，开2组缸进汽总阀，开始正常扫描。6） 每班检查烘缸压力、闪蒸罐压力，整个冷凝水回收系统的运行情况，烘缸压力超35kgf/m2，通知纸机班长，同时按违反安全操作规程记录。7） 运行过程中，冷凝水回收系统的报警器报警，及时检查处理。3， 停机1） 浆料流量检测为0，浓度不显示时，关浆电动阀，同时关蒸汽电动阀。阀门控制调到手动状态。2） 定量快门关闭，定量、水分检测处于关闭状态。3） 电脑主画面关闭，如停电，安全关闭电脑。4） 打开闪蒸罐旁通排水。4， 交接班1） 交接班时，认真检查设备状况，设备交接清楚。2） 岗位及设备干净整洁。3） 岗位记录完整，质量记录完整。