实训六异步电机绕组重绕预备工序.docx

1、实训六异步电机绕组重绕预备工序实训六、异步电机绕组重绕预备工序 异步电机绕组重绕预备工序包括:绕组原始数据的记录、绕组的拆除与清理、线圈的绕制和绝缘件的裁剪等。一、绕组原始数据的记录原始数据记录是修理电机重要的基本技术资料，是确定绕线模尺寸、选用线径、绕制绕组型式及复算的依据。（一）原始数据记录的内容原始数据的内容有铭牌数据、绕组数据和铁心数据三类，可用填写表格的方式做记录。表1-4-1三相异步电机原始数据记录表型号 功率kw) 转速(r/min) 故障现象、原因 及检修措施 电压(V) 电流(A) 绝缘等级 接法 绝缘材料槽绝缘 材料 绕组数据 每槽导线数 定子槽数 槽绝缘 厚度 导线型号

2、型式 铁心数据定子铁心内径 线圈匝数 节距 定子铁心外径 并绕根数 线径 定子铁心长度 并联支路数 伸出铁心长度 槽形尺寸 旧线重量（kg） 转子铁心外径 引出线与机座的相对位置 绕组接线草图 记录日期 记录者 检查者 编号 表1-4-2单相异步电机原始数据记录表型号 功率（kw） 电压（V） 型式 用途 转速（r/min） 电流(A) 绝缘等级 电容器容量 电容耐压 生产厂家 绕组型式 节距槽号 线圈匝数 线径 绕组接线图 工作绕组 起动绕组 调速绕组 记录时间 记录者 检查者 编号 对于铭牌数据可直接填入数据记录表格中，其余数据记录则要在拆除过程中进行。由于绕组的结构和接线的复杂性，拆换电

3、机绕组前，必须先对各种绕组的构成及特征有一定的了解和认识，才能掌握拆换绕组工艺。（二）判别绕组的结构型式1单层绕组 绕组总线圈数为定子槽数的一半，即式中 绕组总线圈数2双层绕组 绕组总线圈数与定子槽数等同，即3显极式布线 相邻两线圈(组)的跨接线为“头接头”、“尾接尾”；或极相组数(线圈组数)为偶数绕组。4庶极式布线 相邻两线圈(组)的跨接线为“头接尾”、“尾接头”；或极相组数(线圈组数)为奇数绕组。（三）判别极数1 看铭牌可直接从电机铭牌的型号中看出，如Y132L一2中的“2”即表示二极。也可从铭牌中的转速参数推算出（取整）2查结构铭牌已失落的电机，可查看绕组结构后，由线圈节距推算出(向下取

4、整取偶)万用表判断将电动机六个接线头分开，把万用表打在最小直流毫安档，用表笔接在其中一相绕组的两个线头，用手缓慢、匀速地转动电动机一圈，观察表针的摆动次数。若摆动一次，则电动机为极，若摆动两次，则电动机为极，以此类推。（四）判别绕组节距 绕组节距就是线圈的两有效边跨越的定子铁心槽数。在拆除旧绕组时可直接数出，要注意绕组有等节距与不等节距之分，故查看应仔细，并分别记入表中。（五）判别线圈并绕根数和线圈匝数1线圈并绕根数将两线圈组间的连接线明显进入线圈端头处剪断，数出的导线根数就是线圈并绕根数Na。2线圈匝数N每个线圈导线根数除以并绕根数,即为线圈匝数N。（六）判别并联支路对数a与接法1并联支路数

5、a将某相绕组与电源引出线连接的端线处剪断，数出相绕组端线处的导线根数，再除以并绕根数即为并联支路数a。2接法机座接线盒中只有三根电源引出线时，就从机壳内找另三根相线的接头，找到后剥开绝缘，看是否有三根导线在一起并头，若有，则绕组为Y接；否则，为接。若机座接线盒中有六根引出线时，连接片横一字接通三个接线柱为Y接，三个连接片分别竖直接通上下两个接线柱时为接。（七）测量导线直径取绕组的直线部分，把导线放在酒精灯火焰上烧去绝缘层，用棉布抹去炭化物，然后用千分尺测量导线直径，对同一根导线应在不同位置分别测三次，取其平均值。注意：应多测量几根导线；另外除绝缘层时，严禁用刀刮。二、绕组的拆除与清理（一）绕组

6、的拆除由于电机绕组经过浸漆、烘干等处理，故不易拆除。为了便于拆除，就得软化或烧掉绝缘层，过去曾采用火烧法、化学溶剂法等。这样破坏了硅钢片的片间绝缘，既增加了涡流损耗，又造成铁心朝外松弛，导致铁心性能变差。另外，化学溶剂除对操作人体有损害之外，还影响环保，目前已极少采用。现最常用的是冲压拆线法，此法又分为热拆法和冷拆法。1冲压热拆法用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断(保留整个端部作记录用)，凿下的线圈部分呈轮箍状。然后将定子送入烘箱，加热到约160左右，取出后并把定子沿边架空，被凿面向上，让冲压棒对准槽中导线，用手锤敲击冲压棒顶端，使线圈直线部分从另一端逐步退出。操作时要顺

7、次循环冲压，最后将线圈整体退出槽外。见图1-4-1所示。冲压棒是用一根矩形截面的钢材，磨成截面近似于被拆电机槽形，且略小于槽截面的棒状工具，其长度应长于铁心长度。若条件允许，利用机械拆除电机绕组效果更好。操作时先将绕组一端导线平槽口凿断，然后进行加热，再利用电动或手动拆线机从另一端把线圈从槽中逐一抽拉出来，见图1-4-2所示。 l一托起油缸；2一机座；3一电机定子 4绕组；5一钢丝绳；6一起升油缸；7一机架图1-4-1冲压拆线法 图1-4-2立式拆线机示意图2冲压冷拆法 当电机的线圈槽满率不高时，将绕组一端导线平槽口凿断后，不用加热，可直接用冲压棒冲压槽中导线，循环冲压，至到退出。这只适用于小

8、容量的电动机。 (二)铁心清理与修整 1槽内残存绝缘物的清理 绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，用清槽片清刮槽内，最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。2铁心冲片位移的修整拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。3铁心槽口的修整对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。三、线圈的绕制和绝缘件的裁剪（一）线圈的绕制绕线时首先用旧线圈样品的尺寸来确定活动绕线模的尺寸，或根据电动机的型号，在电工手册上查出绕线模的尺寸。活动绕线模绕制的线圈周长，

9、允许略大于旧线圈周长lOmm左右，而小于旧线圈周长lOmm是不允许的，最好维持原线圈周长的尺寸。线圈绕制过程是在绕线机上进行的，其绕制工序如下:1核对导线数据对导线的型号、线径和并绕根数检查核实后，将漆包线盘置于放线架上。2确定线圈尺寸将绕线模装入绕线机后并固定，调整绕线模大小以确定线圈尺寸，再检查并调整计数器置零， (a)绕制线圈 (b)绕扎好的线圈见图1-4-3(a) 所示。 图1-4-3绕线圈3确定线圈的匝数及个数从放线架抽出导线，平行排列(并绕时) 穿过浸蜡毛毡夹线板，按规定的规格，根据 一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数剪制 绝缘套管若干段(段数由极相组中的线圈个 数定)，依次套入导

10、线。见图1-4-4所示。 4线圈绕制 1-毛毡 2-拉线 3-层压板 4-铜线 线头挂在绕线模左侧的绕线机主轴上， 图1-4-4 放线线头预留长度为线圈周长的一半。嵌入绕线模槽中，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉现象，待绕至规定的匝数为止。绕完一个线圈后，留出连接线再向右移到另一个模芯上绕第二个线圈；绕线时除微电机的小线圈用绕线机摇把操作外，一般绕制0.6mm以上导线的线圈均不用摇把操作，而用一只手盘转线模，另一只手除辅助盘车外，还负责把导线排列整齐，不交叉重叠。 5线圈的绑扎 绕到规定匝数后，用预先备好的扎线(棉线绳，长度均1O15cm)将线圈扎紧，线圈的头尾分别留出1/匝的长度

11、再剪断，以备连接线用，见图1-4-3(b)所示。6绕制结束将线模从绕线机上卸下，退出线圈再进行下次绕线。注意：绕制不等节距的线圈组时，应将最小节距的线圈列为第1只，其他顺次排列绕制线圈。 （二）绝缘件的裁剪电机的绝缘件主要是指槽绝缘、层间绝缘、端部绝缘和槽口绝缘。这些绝缘件的材料都是由绝缘纸制成。1槽绝缘对于大功率电机一般采用二层槽绝缘，紧贴槽的外层用0.15mm厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用0.15mm厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM。对于小功率电机可只用一层槽绝缘，0.2mm或O.25mm厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM。槽绝缘长度一般要求伸出铁芯，两端均匀，以保证绕组对铁心有足够的

12、爬电距离。其伸出铁芯长度要根据电机容量而定，Y80Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3。J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度，可参照Y系列的。表1-4-3 Y80Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度中心高 （mm）80112132 160180 280伸出长度 （mm）6 77 1012 15对宽度来说，若是里外两层的，外层的宽度只要纸的左右下三面紧贴槽壁，而上面正好比槽口缩进一些即可。里层的宽度则要使纸的三面紧贴槽壁外，上面要高出槽口约5lOmm，以便嵌线时使导线能从高出槽口的两片纸中间滑进去，起引槽作用，见图1-4-5(a)所示。另一种可使里外两层的宽度相同，都让纸的三面

13、紧贴槽壁，上面正好比槽口缩进些。(a)槽口处压叠、自带引槽纸 (b) 槽口处覆盖、外加引槽纸 图1-4-5槽绝缘示意图在嵌线时，槽口插入二片宽度约2Omm薄膜青壳纸，临时引导线滑进槽里，当导线嵌满槽后，抽出二纸片，再插入裁剪好的绝缘纸条覆盖槽口，见图1-4-5(b)。2层间绝缘 层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘，其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。由于槽内层间是相间电压，为了防止层间线圈短路，层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边，长度应比槽绝缘长度略长一点。3端部绝缘 绕组端部绝缘是相间绝缘，对极相线圈组之间绝缘。其形状如半月形，大小要求能隔开整个极相组线圈的端部，裁剪时放大些，

14、其形状大致为梯形，待整形时将多余部分修剪掉。其材质与槽绝缘相同。4槽口绝缘槽口绝缘件就是槽楔，槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件，以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动。通常是用竹或环氧树脂板作材料，横截面为圆冠形，大小要与槽口内侧相吻合，长度略短于槽绝缘3。5裁剪要求（a）裁剪玻璃丝漆布时应与纤维方向成45角裁剪，这样不宜在槽口处撕裂；（b）裁剪绝缘纸时，应使纤维方向（即压延方向）与槽绝缘和层间绝缘的宽度方向（长边）相一致，以免造成折叠封口时的困难。四、实训要求1两人一组拆除一台电机旧绕组，并清理和修整铁心槽。2依据所拆电机旧绕组的数据，绕制出一套电机新绕组。3裁剪出一套电机的

15、槽绝缘和端部绝缘。4备好槽楔。五、实训记录1将所修电机的旧绕组原始数据记录于表1-4-1或表1-4-2中。2极数的判别依据为 。 3并联支路数判别依据为 。 4节距判别依据为 。 5绕组型式判别依据为 。 6冲压拆线法的工艺要点 。 六、实训考核实训项目量化考核表项目考核要求配分扣分标准得分原始数据记录原始数据记录客观、准确；对有问题的数据能提出疑问；掌握记录原始数据的方法30分每填错或空一项扣2分绕组拆除与清理绕组拆除所用方法得当；使用工具手法正确；拆除的旧线圈不太凌乱，有利数据记录；定子铁心槽内整洁、无残余物；槽口无变形槽片、无毛刺30分绕组拆除不在规定的时间内完成，每超时10min扣5分；拆除的线圈凌乱无法记录数据扣10分；定子铁心槽清理不净的每槽扣2分；铁心片变形或移位不修复每片扣2分线圈绕制线圈绕制正确；排列整齐、紧密、无交叉现象；绕制的线圈尺寸合适；没有多匝或少匝的现象；线圈组连绕过桥线长度合适且有绝缘套管30分线圈绕制不正确扣10分；绕制不整齐每个扣5分；线圈绕制过大扣10分，过小扣5分；线圈匝数出错一匝扣1分；双线圈单个绕制每次扣5分绝缘件裁剪槽绝缘纸裁剪的尺寸合适，纹路正确；无多裁剪的现象10分槽绝缘纸过长扣5分，过宽扣5分；每多裁剪一张扣2分；裁剪的纹路错误每张扣2分安全文明操作每违反安全文明操作一次扣20分指导教师（签字）