《机械CADCAM》实训报告.docx

1、机械CADCAM实训报告机械CADCAM实训报告机械CAD/CAM实训报告数控车削机械工程系工种：车工工 种时方 内 间式 容车 工 共 4 天第 一 天上 午分下 午分讲 解1 车工安全操作教育。2 本工种实习要求。3 车削概述。4 实习设备。1 使用车床型号字母及数字表示的含义。2 车床的用途。3 CK6136车床的主要组成部分。示 范1 分组讲解车床概论。2 正确安装刀具、工件及正确操作方法步骤。3 车制光轴。1 解答学生提出的问题。2 纠正学生操作错误。操 作1. 按图车制光轴。1 认识钢板尺、游标卡尺及基本使用方法。2 粗车阶梯轴。要 求1 掌握普通车床的基本操作。2 掌握车刀的安装

2、及调整。3 掌握工件的装夹及测量方法。4 掌握车削轴类零件的加工方法。1 掌握卧式普通车床型号、组成、运动方式及应用。2 车制光轴达图要求。工种：车工工 种时方 内 间式 容车 工 共 4 天第 二 天上 午分下 午分讲 解1.实体造型软件2.典型零件工艺分析，确定加工路线，切削用量，1.工艺卡片2.生成G代码示 范. 操纵车床有关按钮阶梯轴加工示范。操 作.加工阶梯轴。加工阶梯轴。要 求1 掌握车床的传动原理。2 掌握车床的传动机构和变速机构。3 熟练使用游标卡尺 、读尺正确。1 掌握零件材质、公差、粗糙度知识。2所加工零件达图要求。工种：车工工 种时方 内 间式 容车 工 共 4 天第 三

3、 天上 午分下 午分讲 解切削“三要素”。“三要素”的合理选择，刀具选择编制程序示 范1 刀具，工件的装夹加工零件操 作加工零件加工零件要 求1 零件达到图纸要求。2 了解常用的车刀。3较熟练读图，理解图上技术要求。1零件达到图纸要求。2了解常用的车刀。3较熟练读图，理解图上技术要求。工种：车工工 种时方 内 间式 容车 工 共 4 天第 四 天上 午分下 午分讲 解1 刀具材料种类及用途。2 刀具材料必须具有的性能。3 介绍百分尺、百分表。1 介绍车床部分附件（花盘、中心架、跟刀架、顶尖、中心钻等）。2 介绍其它种类车床（转塔车床、立式车床、自动车床等）。轴类、盘套类、孔加工、锥体加工、螺纹

4、、滚花等加工方法。示 范1. 高速钢车刀。2. 硬质合金车刀。3. 切刀、螺纹车刀 。4. 45、75、90车刀。1. 花盘、中心架、跟刀架、顶尖、中心钻等。操 作加工作业里面的零件加工作业里面的零件要 求1 了解硬质合金及高速钢的主要种类和用途。2 掌握车刀的三个面、两个刃、一个刀尖及五个角度。3 掌握刀尖角度对切削性能和工件质量的影响。4 零件达到图纸要求1 了解其它的车削加工方法。2 了解车床附件的使用、了解其它种类车床的分类及应用 。3. 掌握钻孔和车孔的方法。4. 零件达到图纸要求数控机床安全文明生产教育一、目的1 熟悉加工中心、数控车的文明生产和安全操作技术及操作规程。2 了解数控

5、机床及数控系统日常维护方法。二、内容建议时间为 4 6 小时。1 文明生产和安全操作技术。2 加工中心、数控车操作规程。3 设备日常维护保养。4 数控系统日常维护。三、实训步骤1 安全文明生产规定（讲述）（ 1 ）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位。（ 2 ）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。（ 3 ）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不作与本职无关的事。（ 4 ）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。（ 5 ）严格执行交接班制度，交接班记录完整。（ 6 ）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。（ 7 ）实行定期维护和保养制度，保

6、证机床安全运行。（ 8 ）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。2 加工中心操作规程（讲述及现场讲解）3 设备的维护保养（讲述及现场操作）加工中心的日常维护与保养是延长其使用寿命的关键工作，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。四、注意事项强调要求安全文明规定及操作规程五、实训思考题按操作规程操作机床的重要性？为何要对设备进行维护和保养？保养的项目有哪些？实训项目：数控车削加工一：实例加工条件编制图示零件的加工程序：毛坯尺寸 22 X 95工件材料 LY12刀具材料 W18Cr4V机 床 CKA6136

7、数控车床二：零件图三：制定加工工艺1、零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及普通三角形单线螺纹等表面组成。轮廓描述清楚，尺寸标注完整。2、确定装夹方案及工序内容1）装夹方案：该工件采用左端用三爪自定心卡盘定心夹紧。2）工序内容：A.车端面；B.粗车外轮廓；C.切槽；D.精车外轮廓;E.车螺纹。3）、确定加工顺序：按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即从右到左进行粗车（留精车余量）然后从右到左进行精车最后车螺纹。四、正确选用刀具1.平端面及粗精车轮廓选用93右偏刀，为防 止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角35 。2.切槽和切断用切刀，刀头宽4mm、刀头部分长13mm。3.

8、车外螺纹加工选用60 外螺纹车刀五、确定刀具进给路线1.自右向左粗车各面：A.车端面；B.车外圆至18.3长44.7；C.车外圆至16.3长30.7；D.车15球头余量，留0.5mm精车余量；E.车锥面；F.车R8凹球面，留0.5mm精车余量；2.从右到左精车轮廓（OpABCDEFGHI ）3.切槽4.车螺纹粗车轮廓进给路线1.车端面2.车外圆至18.3长44.7；3.车外圆至16.3长30.7；4.车15球头余量，留0.5mm精车余量；5.车锥面；6.车R8凹球面，留0.5mm精车余量；精车轮廓进给路线从右到左精车轮廓Op A B C D E F G H I六、确定切削用量粗车外轮廓 S=4

9、50，ap=1，F=0.2精车外轮廓 S=600，ap=0.25，F=0.1切 槽 S=500，ap=4（刀头宽），F= 0.08车 螺 纹 S=720，ap=0.975，F= 1七：数控车加工工序卡八：建立工件坐标系该零件工件坐标系原点建立在工件右端凸圆弧顶点位置数值计算计算刀尖轨迹坐标值Op: X 0 Z 0A: X 13.0 Z 11.24B: X 13.0 Z 19.22C: X 15.0 Z 28.0D: X 15.0 Z 31E: X 15.85 Z 31.0F: X 17.85 Z 32.0G: X 17.85 Z 45.0H: X 21.0 Z 45.0I: X 21.0 Z

10、55.0九：参考程序O1227N10 T0101 * 换右偏刀N20 G00 X100. Z100. * 设置换刀点N30 M03 S450 * 主轴以450转速正转N40 G00 X24. Z3. * 快速进刀至接近点N50 G94 X0 Z0 F0.2 * 端面车削循环N60 G90 X20. Z-44.7 F0.2 * 粗车外径固定循环N70 X18.3 * 粗车外径固定循环N80 G00 X19. Z1.* 定位至接近点N90 G90 X15.3-30.7 F 0.2 * 粗车外径固定循环N100 G00X14. Z0.2 * 进刀，准备粗车球头余量N110 G01 X16. Z-7.

11、5 F0.2 * 第一次车锥面（粗车球头余量）N120 G00 Z0.2 * 退刀N130 X12. * 进刀N140 G01 X16. Z-7.5 * 第二次车锥面N150 G00 Z0.2 * 退刀N160 X10. 进刀N170 G01 X16. Z-7.5 * 第三次车锥面N180 G00 Z0.2 * 退刀N190 X8. * 进刀编程示范 2N200 G01 X16. Z-7.5 * 第三次车锥面N210 G00 Z0.2 * 退刀N220 S600 * 进刀N230 X1.* 第四次车锥面N240 G01 Z0 F0.2 * 进刀至圆弧起点，留0.5mm余量N250 G03 X1

12、4. Z-11.24 R7.5 F0.1 * 半精车球头N260 G01 Z-19.22 * 车14外圆N270 X16. Z-28. * 车中部锥面余量N280 G00 Z-11.24 * 退刀N290 G01 X14.F0.2 * 进刀N300 G02 X14. Z-19.22 R8. F0.2 * 车凹圆弧球面，留0.5mm余量N310 G00 X24. *N320 Z1. * 退至精车接近点N330 X0* 进刀N340 G01 Z0 F0.2 * 进刀至Op点，准备精车N350 G03 X13. Z-11.24 R7.5 F0.1 * 车球头N360 G02 X13. Z-19.22

13、 R8. * 车R8凹圆弧N370 G01 X15. Z-28.* 精车锥面N380 Z-31. * 车 15外圆编程示范 3N390 X15.85 * 车台阶面N400 X17.85 Z-32. * 倒角N410 Z-45. * 车螺纹外径17.85N420 X21. * 车台阶面N430 Z-55. * 车21外圆N440 X23. * X向退刀N450 G00 X100. Z100. * 快速返回换刀点N460 M03 S400 * 调转速至400r/minN470 T0303 * 换切槽刀N480 G00 X24. Z-45. * 快速定位至准备切槽接近点N490 G01 X15. F

14、0.08 * 切槽N500 G04 X2 * 切至槽底暂停2秒N510 X23. F0.3* X向退刀N520 G00 X100. * 返回换刀点N530 Z100. *N540 T0202* 更换螺纹车刀N550 S720 * 调转速至720转/分钟编程示范 4N560 G00 X19.0 Z-28. * 快速定位至螺纹循环加工起点N570 G92 X17.85 Z-43. F1.5 * 第一次螺纹车削固定循环N580 X16.8 * 第二次螺纹车削固定循环N590 X16.5 * 第三次螺纹车削固定循环N600 X16.2 * 第四次螺纹车削固定循环N610 X16.05 * 第五次螺纹车

15、削固定循环N620 X16.05 * 第六次螺纹车削固定循环（精车）N630 G00 X100. Z100. * 返回换刀点N640 S500 * 调转速为500r/minN650 T0303 * 换切刀N660 G00 X24. Z-54. * 进刀至接近点N670 G01 X-0.5 F0.08 * 切断N680 G04 X2 * 暂停2秒N690 G01 X24. F0.3 * X向退刀N700 G00 X100.* 快速返回换刀点N710 Z100.*N720 M05 * 主轴停转N730 M30 * 程序结束并返回开始十：加工操作手工编程MDI键盘手动输入自动编程自动传输方式机床操作

16、加工准备机床回零安装刀具安装工件对刀检验对刀偏置数据程序校验（单段、空运行、工件坐标系偏移等方式）机床操作零件加工零件加工前应注意:请辅导人员检查程序和对刀数据。关上机床防护门。检索程序到当前状态。变为”单段”运行方式。按”循环启动”键,运行程序。另外:加工过程中应随时观察零件加工情况,若有异常,应及时按”急停”键。完成加工检验零件加工质量总结问题所在并提出解决方案安全要点1.数控车床安全操作要求同普通车床一样,加工时应佩戴好劳动保护用品(如工装、眼镜、帽子等) 。2.多人使用一台车床操作时,彼此应协调一致。当键盘操作时,禁止车床其它操作;当进行装刀,装工件等操作时,禁止操作键盘。3.加工时应

17、关好机床防护门。4.加工之前,应请辅导人员检查程序和对刀情况。作业一 车削螺纹实训一、实训目的1了解数控车床车削螺纹的工作原理，比较其与普通车床加工螺纹的方法的异同。2能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析。3掌握数控车床加工螺纹时应注意的问题。4掌握车削螺纹的编程方法。二、实训内容如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坯为25100的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议8学时。作业一零件图三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，

18、选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度。编程的螺纹长度包括螺纹的有效长度L、进刀空行程段1和退刀空行程段2，注意1与2的取值。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。五、实训思考题1叙述螺纹车削指令G32、G92、G76的编程格式及使用方法。2车削螺纹时为什么要分多次走刀？3加工左螺纹和右螺纹时有何不同？4数控车床加工螺纹时如何保证不乱扣？作业二 车削成形面实训一、实训目的1了解数控车床加工成形面零件的特点。2能够正确地对成形面零件进行

19、数控车削工艺分析。3掌握获得手柄类零件基点坐标的方法。4掌握G02、G03、G41、G42、G40指令的应用。5通过对手柄类零件的加工，掌握刀具的选择方法。二、实训内容如下图所示成形面零件，已知毛坯为25100的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议8学时。作业二零件图三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项由于圆弧连接点的位置直接影响到加工零件的外形，所以应认真计算

20、圆弧连接点和各个基点的坐标值，保证走刀正确。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。根据所加工零件圆头部分的特殊性要求，选择合适角度的外圆车刀，避免发生干涉。五、实训思考题1使用G02 / G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2试使用两种圆弧插补指令程序段格式进行编程。3数控车削加工成形类零件时应注意哪些问题？4如何判断刀具半径补偿的方向？作业三 车削中等复杂轴类零件实训一、实训目的1了解数控车床加工中等复杂轴类零件的特点。2能够正确地对中等复杂轴类零件进行数控车削工艺分析。3掌握数控车床的复合固定循环指令的

21、应用。4通过对中等复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。二、实训内容如下图所示零件，已知毛坯为40150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议12学时。作业三零件图三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项根据零件特点，选择复合固定循环指令编程，简化程序。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发

22、生严重事故。五、实训思考题 分析G71、G73指令适合加工的零件范围。 使用G71、G73指令编程时应注意什么问题？ 编程时如何考虑避免数控车床的碰撞？ 数控车削加工中等复杂轴类零件时应注意哪些问题？ 总结在数控车床上加工中等复杂轴类零件的操作步骤。 作业四 车削综合实训一、实训目的1了解数控车削编程的特点，掌握FANUC数控系统的常用指令与代码。2能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。3掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力。4通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法。二、实训内容如下图所示零件，已知毛坯为40150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议

23、812学时。作业四 零件图三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。五、实训思考题1螺纹加工安排在何时进行？为什么？2数控车削加工复杂轴类零件时应注意哪些问题？3总结在数控车床上加工复杂轴类零件的操作步骤。附表一 机械加工工序卡车间机械加工工序卡型别零件图号零件名称设备名称设备型号程序号基本材料硬度工序名称工序号工步号工步内容夹刀具量具编号名称编号名称更改栏工艺员共页工艺室主任第页主 工 艺 师更改单号更改编号更改者日期附表二 实训报告实训报告时间班级姓名实训课题实训目的设备实训内容实训步骤结果分析出现的问题及解决办法实训小结