建设项目环境影响评价.docx

1、建设项目环境影响评价建设项目环境影响评价补充报告项目名称：环保能力提升及落砂工艺升级改造项目建设单位：沧州晨风建材有限公司 （盖章）中华人民共和国环境保护部制编制日期：二零一九年四月1总论1.1前言沧州晨风建材有限公司主要产品为井圈、井盖。现有工程于2017年9月编制的沧州晨风建材有限公司技改项目环境影响报告，于2018年1月获得了献县环境保护局的审批，批复文号：献环表20189号，见附件，由于项目未建设完成，项目未进行验收。为实现献县铸造产业跨越发展，引导行业安全、环保、绿色、健康、可持续发展，全面整治改造提标升级铸造企业污染防治水平，推进铸造产业结构战略性调整，根据工业和信息化部铸造行业准

2、入条件，参照中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-22017)以及即将发布的强制性国标铸造工业大气污染物排放标准（征求意见稿），京津冀及周边地区2017-2018秋冬季大气污染综合治理方案，河北省、沧州市和献县大气污染综合治理相关方案等文件，中共献县县委献县人民政府印发了关于献县铸造产业整改提升实施方案的通知（献发201824号）要求，本企业需进行环保升级改造，为此，沧州晨风建材有限公司拟投资400万元建设环保能力提升及落砂工艺升级改造项目，项目已在献县工业和信息化局备案，献工信备字（2018）50号。项目在原有车间内进行，产能不变，主要建设内容为原有2台1.5t/

3、h铝壳电炉更换为2台1.5t/h钢壳电炉，增加浸漆工序，对生产线产尘工序进行治理，项目建设内容见表1.1-1表1-1项目建设内容对照表序号工程内容现有工程补充完成后1主体工程熔炼工部：铝壳1.5t电炉2台；造型浇注线1条，清理工部：抛丸机1台，砂轮机2台；砂处理工部：落砂机1台，砂回收线1条，混砂线1条；表面处理工部：无；机械加工工部：车床2台等 技改项目产能不变，熔炼工部淘汰2台1.5t铝壳电炉，新增2台1.5t钢壳电炉；造型浇注线、抛丸机、砂轮机，落砂机、砂回收线、混砂线未发生变化。增加自动浸漆生产线1条，新增设备全部配套环保设备，对各污染环节进行治理，项目不新增占地，在原有车间内进行，其

4、他工程内容不变。2公用工程供水、供电设施供水、供电设施依托现有工程3辅助工程办公室、仓库等依托现有工程4环保工程电炉熔化浇注烟尘：集气罩+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放；原料堆场废气：原料堆场进行棚化，粉尘无组织排放；清砂粉尘（1台抛丸机和2台砂轮机）：集气罩+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放；混砂、落砂、砂回收工序废气：集气罩+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放。电炉熔化烟尘：集气罩+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放（P1）。原料堆场废气进行棚化，在密闭间内，洒水抑尘，粉尘无组织排放。浇注和混砂粉尘：封闭集气罩+2台袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放(P

5、2)清砂粉尘（1台抛丸机和2台砂轮机）：封闭集气间+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放(P3)；砂处理、落砂粉尘：袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放(P4)；浸漆及晾干废气：车间密闭设吸风口微负压+浸漆甩漆工序密闭侧吸+UV光解+1根15m排气筒(P5)。项目无生产工艺废水排放，污水主要为生活污水，用于厂区泼洒抑尘，厂内设旱厕，定期清掏用作农肥。项目无生产工艺废水排放，污水主要为生活污水，用于厂区泼洒抑尘，厂内设旱厕，定期清掏用作农肥。车间密闭、距离衰减车间密闭、距离衰减浇注工序废铁渣、清砂工序废砂：收集后回用；除尘灰：外售做建材；机加工下脚料：收集后外售；不合格产品：作为废品外售

6、；生活垃圾：统一由环卫部门处理浇注熔化产生废铁渣、除尘灰：定点封闭存放，外售综合利用；机加工工序产生下脚料、不合格产品、废砂：收集后回用于生产废水性漆桶，由厂家回收；生活垃圾：由环卫部门统一处理。遵照中华人民共和国环境影响评价法要求，2019年3月建设单位委托北京华夏博信环境咨询有限公司对其项目变更部分编写环境影响评价补充报告。我单位接受委托后，立即开展了现场踏勘、资料收集等工作，在此基础上按照有关规定和环保主管部门的具体要求，完成了该项目的环境影响评价补充报告的编制工作。1.2评价内容本项目建设过程中项目选址未发生变化，原环评报告已对区域环境概况、施工期环境影响等内容进行了详细的分析，本次补

7、充报告不再对其进行赘述。补充报告评价内容见表1-2。表1-2 评价内容一览表序号项目内容1工程变更内容介绍建设项目基本情况，分析原环评批复情况，对比分析工程内容、污染源及环保措施等变化情况。2工程变更必要性和可行性分析对涉及变化的污染防治措施的可行性进行分析论证。3环境影响评价对比分析本项目变更后运营期对周围环境影响的变化情况。4其它需补充说明的内容变更后的污染物总量控制以及环保“三同时”验收内容。5结论与建议给出项目变更后的环境可行性结论，并提出进一步加强环保工作的建议。1.3评价标准本次环境影响评价补充报告执行以下标准：（1）环境质量标准1、环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-20

8、12）及其修改单二级标准；非甲烷总烃执行河北省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/15772012）表1中的二级标准，2、声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。表1-3 环境空气质量标准污染物取值时间标准值单位标准来源SO224小时平均150g/m3环境空气质量标准（GB30952012）及修改单中二级标准1小时平均500NO224小时平均801小时平均200CO24小时平均4mg/m31小时平均10O3日最大8小时平均160g/m31小时平均200PM1024小时平均150PM2.524小时平均75TSP24小时平均300非甲烷总烃1小时平均值2.0mg/

9、m3环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/15772012）表1中二级标准表1-4 声环境质量标准 单位：dB（A）位置标准值标准来源厂界昼间60声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准夜间50（2）污染物排放标准1、浸漆及晾干工序产生的非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业有机废气排放口排放标准要求和中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)标准； 无组织排放非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界污染物浓度限值要求。项目浇注粉尘、砂

10、回收粉尘、混砂粉尘、落砂粉尘、清砂粉尘排放执行中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)标准和大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中二级标准，原料场堆存废气执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2无组织排放浓度限值，电炉烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/16402012）表1新建炉窑标准和中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)标准。2、运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。3、一般固体废物处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污

11、染控制标准(GB18599-2001)及其修改单中相关规定。表1-5 污染物排放标准环境要素标准值标准来源工艺废气浇注、砂回收、混砂、清砂、落砂粉尘：排气筒高度15m（高于周围200米范围内最高建筑物5米），颗粒物15mg/m3，3.5kg/h大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中二级标准中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)标准电炉烟气：排气筒高度15m（高于周围200米范围内最高建筑物3米），颗粒物15mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）中表1中的新建炉窑标准中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/

12、CFA 030802-2-2017)标准原料场堆存废气：颗粒物1.0mg/m3.大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2无组织排放浓度限值浸漆及晾干的有机废气（非甲烷总烃）有组织：排气筒高度15m（高于周围200米范围内最高建筑物5米），60mg/m3净化效率达到70%无组织：2mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业有机废气排放口排放标准要求及表2中其他企业边污染物浓度限值要求中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)标准噪声昼间：60dB（A）夜间：50dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准G

13、B12348-20082类1.4环境保护目标本项目位于献县陌南镇陌南村东，项目地理位置中心坐标为东经1155802.39，纬度381547.06项目东侧为空置厂房，南侧为村道，隔道为空地，西侧和北侧均为空地，离项目最近的敏感点为西侧860米处的陌南村，厂区周围无风景名胜区，文化古迹，生活饮用水水源地及其他须要特殊保护的敏感目标，无自然保护区、珍稀动植物等其它重点保护目标，根据该项目周围环境状况，确定该项目的主要环境保护对象为附近的居民区。该项目的主要环境保护目标及保护级别见表1-6。表1-6 环境保护目标及保护级别一览表环境要素保护目标方位距离(m)性质保护级别环境空气陌南村W860居住区环境

14、空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准声环境厂界周围200米声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准2项目变更前相关内容2.1原环评文件中项目概况项目位于献县陌南镇陌南村东，项目地理位置中心坐标为东经1155802.39，纬度381547.06项目东侧为空置厂房，南侧为村道，隔道为空地，西侧和北侧均为空地，离项目最近的敏感点为西侧860米处的陌南村，厂区周围无风景名胜区，文化古迹，生活饮用水水源地及其他须要特殊保护的敏感目标，无自然保护区、珍稀动植物等其它重点保护目标，项目总占地面积13333m2，总建筑面积5620 m2。项目劳动定员为 20 人，其中管理人员 4人

15、，生产人员16人。采取一班工作制度，每天工作 8h，全年生产天数为 300 天。2.2项目变更前主要生产设备主要生产设备一览表见表2-1。表2-1 主要生产设备一览表序号设备名称规格/吨位单位数量1铝壳电炉（1.5t）-台22抛丸机-台13砂轮机-台24造型浇注线-条15落砂机-台16混砂线-套17砂回收线-条18车床台22.3项目变更前原辅材料及能源消耗原辅材料及能源消耗一览表见表2-2。表2-2 原辅材料及能源消耗一览表序号名称消耗量备注1黏土砂900t/a外购2膨润土200t/a外购3球铁5230t/a外购2新鲜水420m3/a当地供水管网提供3电260万kWh/a当地供电所提供3项目变

16、更内容分析项目建设过程中根据新要要，项目产能不变，熔炼工部淘汰2台1.5t铝壳电炉，新增2台1.5t钢壳电炉；造型浇注线、抛丸机、砂轮机、落砂机、砂回收线、混砂线未发生变化。增加自动浸漆生产线1条，新增设备全部配套环保设备，对各污染环节进行治理，项目不新增占地，在原有车间内进行，其他工程内容不变。厂区大门位于厂区南侧，变更项目西侧为空地；南侧为本项目厂区空地；东侧及北侧为本项目厂区厂房。项目平面布置变化图见附图1及附图2。项目建设内容变化情况见表3-1。表3-1 项目建设内容变更情况一览表类别项目原有建设内容变化情况主体工程生产车间熔炼工部：铝壳1.5t电炉2台；造型浇注线1条，清理工部：抛丸

17、机1台，砂轮机2台；砂处理工部：落砂机1台，砂回收线1条，混砂线1条；表面处理工部：无；机械加工工部：车床2台等技改项目产能不变，熔炼工部淘汰2台1.5t铝壳电炉，新增2台1.5t钢壳电炉；造型浇注线、抛丸机、砂轮机，落砂机、砂回收线、混砂线未发生变化。增加自动浸漆生产线1条，新增设备全部配套环保设备，对各污染环节进行治理，项目不新增占地，在原有车间内进行，其他工程内容不变。辅助工程办公室2层，砖混结构，用于办公；360 m2无变化仓库1座；彩钢结构，放杂物；300m2无变化休息室1层，砖混结构；100m2无变化公用工程给水工程变更前：项目用水主要为生活用水和电炉冷却水。变更后：新增水性漆配比

18、用水。有变化排水工程水性漆配比用水全部消耗，电炉冷却水循环使用，无生产废水产生；职工生活污水泼洒厂区抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕，定期清掏无变化供电工程当地供电所提供无变化供热工程无生产用热，生活取暖采用空调无变化环保工程废水无生产废水产生，生活污水水量小且水质简单，直接用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕，定期清掏无变化废气变更前：电炉熔化浇注烟尘：集气罩+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放；原料堆场废气：原料堆场进行棚化，粉尘无组织排放；清砂粉尘（1台抛丸机和2台砂轮机）：集气罩+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放；混砂、落砂、砂回收工序废气：集气罩+袋式除尘器处理后，由1

19、根15m排气筒排放。变更后：电炉熔化烟尘：集气罩+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放（P1）。原料堆场废气进行棚化，在密闭间内，洒水抑尘，粉尘无组织排放。浇注和混砂粉尘：封闭集气罩+2台袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放(P2）；清砂粉尘（1台抛丸机和2台砂轮机）：封闭集气间+袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放（P3）；砂处理、落砂粉尘：袋式除尘器处理后，由1根15m排气筒排放（P4）；浸漆及晾干废气：车间密闭设吸风口微负压+浸漆工序密闭侧吸+UV光解+1根15m排气筒(P5)。有变化噪声通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施降低噪声无变化固废变更前：浇注工序废铁渣、清

20、砂工序废砂：收集后回用；除尘灰：外售做建材；机加工下脚料：收集后外售；不合格产品：作为废品外售；生活垃圾：统一由环卫部门处理变更后：浇注工序废铁渣、清砂工序废砂：收集后回用；除尘灰：外售做建材；机加工下脚料：收集后外售；不合格产品：作为废品外售；生活垃圾：统一由环卫部门处理；新增废水性漆桶暂存于漆料存放区，定期由厂家回收利用有变化3.1项目变更后新增生产设备项目变更后，在原环评文件中生产设备基础上。项目变更后新增生产设备对照见表3-2。表3-2 项目新增生产设备对照一览表序号名称规格数量（技改前）数量（技改后）备注1电炉（铝壳）1.5t/h2台0淘汰铝壳电炉，更新为钢壳电炉2电炉（钢壳）1.5

21、t/h0台2台3混砂线-1台1台不变4造型浇注线-1条1条不变5抛丸机-1台1台不变6砂轮机2台2台不变7天车-4台4台不变8砂回收线1台1台不变9滚筒落砂机-1台1台不变10浸漆线-0条1条新增3.2项目变更后新增原辅材料及能源消耗项目变更后新增原辅材料见表3-3。表3-3 项目新增原辅材料及能源消耗对照表序号原料名称单位现用工程用量变化后用量备注1黏土砂t/a900900外购2膨润土t/a200200外购3球铁t/a52305230外购4新鲜水m3/a42060陌南供水管网5电万kWh/a260265献县电网6环保水漆t/a020桶装（原料库）环保水性漆：成分为水性丙烯酸树脂55%，颜填料

22、25%，助剂5%，二乙二醇单丁醚15%，以固体分85%，挥发分15%计。水乳液状、无味、无腐蚀性、不燃不爆；以丙烯酸树脂、环氧树脂与聚氨酯的合成物为主要成分，耐磨和耐化学性强。3.3项目变更后生产工艺变化情况项目在原有产品生产基础上增加浸漆工艺，具体工艺流程如下：G3混砂砂回收G4造型G1 S1 G2S2球铁浇注冷却电炉熔化G5S3落砂G6S4清砂除尘灰S6S5车床加工G7浸漆组装入库图3-1 生产工艺流程图3.4原环评批复情况沧州晨风建材有限公司技改项目环境影响报告表已于2018年1月22日通过献县环境保护局的审批，审批文号：献环表20189号。环评批复如下图：4项目变更后污染物排放情况4.

23、1施工期本项目施工期只涉及设备安装，设备安装过程中产生的噪声较小，影响时间短，随着设备安装完成而消除。4.2运营期（1）废气：运营期废气主要为电炉熔化和浇注工序产生的烟尘，混砂、砂回收、落砂、清砂工序产生的粉尘、浸漆和晾干工序产生的有机废气。项目变更后，新增浸漆废气。（2）废水：运营期用水主要为水性漆配比用水、电炉冷却用水和职工生活用水。水漆配比用水生产过程中消耗，电炉冷却水循环使用，废水主要为职工生活污水。项目变更后，新增水性漆配比用水，无生产废水产生。（3）噪声：运营期噪声主要为造型浇注线、混砂线、电炉、风机等设备产生的噪声，噪声级为7085dB(A)。项目变更后，新增浸漆生产线、风机噪声

24、。（4）固废：运营期固体废物主要为下脚料、除尘灰、废砂、废铁渣、不合格产品、废水性漆桶及职工生活产生的生活垃圾。项目变更后，新增废水性漆桶。4.3项目主要污染物产生及预计排放情况结合该项目原环评，项目主要污染物产生及预计排放情况见表4-1。表4-1项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物熔化工序颗粒物342mg/m3，2.85t/a1.9mg/m3，0.029t/a浇注和混砂工序1025mg/m3，17.33t/a10.25mg/m3，0.174t/a清砂工序83.3mg/m3，1.98t/a0.83mg/

25、m3，0.02t/a落砂和砂回收工序658.3mg/m3，47.3t/a6.58mg/m3，0.473t/a浸漆工序排气筒P5非甲烷总烃225mg/m3，2.7t/a45mg/m3，0.54t/a车间内无组织颗粒物0.133t/a0.133t/a非甲烷总烃0.3t/a0.3t/a水污染物生活污水COD全部用于厂区泼洒抑尘不外排NH3-NSS固体废物熔化浇注工序废铁渣40t/a回用于生产清砂废砂10t/a检验工序不合格产品20t/a机加工工序下脚料10t/a定点封闭存放，外售综合利用除尘器除尘灰67t/a喷漆间废水性漆桶1t/a暂存于漆料存放区，定期由厂家回收利用职工生活垃圾3t/a交环卫部门处

26、理噪声项目运营期噪声主要为电炉、浸漆生产线、风机等设备产生的噪声，噪声级为7085dB(A)。通过采取合理布局，车间密闭、基础减振、风机加装消声器等降噪措施，并经距离衰减后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。其他无。主要生态影响（不够时可附另页）：项目厂址位于献县陌南镇陌南村，生物种类较少，物种相对单一项目运营期所产生的污染物较少通过采取各种有效的污染治理措施，不会对周围生态环境造成不利影响。5环境影响分析5.1大气环境影响分析运营期废气主要为电炉熔化和浇注工序产生的烟尘，混砂、砂回收、落砂、清砂工序产生的粉尘、浸漆和晾干工序产生的有机废气。项目

27、变更后，新增浸漆废气。5.1.1 熔化废气电炉熔化过程中有颗粒物产生，采用原有袋式除尘器，对滤袋气阀等配件进行全面维护，每台电炉安装顶吸集气罩，封闭电炉区域为集气间二次集气。废气处理后，经15米排气筒排放。根据工业污染源产排污系数手册（2010年修订）“3591钢铁铸件制造业产排污系数表”，感应电炉熔化1吨金属产生0.6kg烟尘，项目铸件产量为5000吨，则烟尘产生量为3t/a，电炉烟气主要在开炉过程中产生，每次开炉时间为15min，每天开炉10次，每天开炉时间为2.5h/d，年工作时长300d/a，产生速率为4kg/h，风机风量为20000m3/h，采用集气罩+袋式除尘器收尘，处理后由一根1

28、5m高排气筒P1排放（高于周围200米范围内最高建筑物3米），集气罩收集效率为95%，除尘效率可达99%，烟气颗粒物产生浓度为342mg/m3。处理后排放浓度为1.9mg/m3，排放速率为0.038kg/h，排放量为0.029t/a，熔化废气中颗粒物排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）中表1中的新建炉窑标准限值及中国铸造协会铸造行业大气污染物排放限值(T/CFA 030802-2-2017)标准。5.1.2混砂及浇注废气项目浇注工序采用自动造型线浇注工艺，浇注过程会产生一定量的废气，主要为颗粒物。根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的逸散性工业粉尘控制技术中铸铁厂生产的逸散尘“倾泻铁水入砂芯”排放因子0.052.06kg/t产铁，本项目取2.06kg/t为排放因子，则浇注废气中颗粒物产生量为10.3t/a。设封闭集气罩，废气收集后统一经集气管道，由布袋除尘器处理后（风量10000 m3/h、布袋除尘器处理效率99%），经1根15m排气筒P2排放（高于周围200米范围内最高建筑物5米）。废气收集效率为99%，浇注工序年工作时长2400h/a，有组织颗粒物产生速率为