130t燃气锅炉操作维护规程.docx

1、130t燃气锅炉操作维护规程130t/h燃气锅炉操作维护规程1 目的本规程为新疆昆玉钢铁股份有限公司指导动力厂130t/h燃气锅炉运行而制定，为学习版。在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。2 范围本规程仅适用于新疆昆玉钢铁股份有限公司动力厂130t/h燃气锅炉及其附属设备。3 引用标准GB/T 2145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB 5310 高压锅炉用无缝钢管JB/T 1612 锅炉水压试验 技术条件 DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规程 锅炉机组篇二十九项重大事故预

2、防措施蒸汽锅炉安全技术监察规程XD-130/9.8-Qj（g）锅炉热力计算结果汇总表XD-130/9.8-Qj（g）锅炉烟气阻力计算汇总表XD-130/9.8-Qj（g）锅炉汽水阻力汇总表XD-130/9.8-Qj（g）锅炉过热器壁温计算书XD-130/9.8-Qj（g）锅炉安装使用说明书XD-130/9.8-Qj（g）锅炉说明书XD-130/9.8-Qj（g）锅炉炉墙说明书XD-130/9.8-Qj（g）锅炉随机图纸4 设备技术操作说明4.1 简介：130t/h燃气锅炉由唐山信德锅炉集团有限公司设计、制作。考虑到设备操作正确与否关系到整个系统工作能否正常进行。为此，特编制本使用说明，作为整个

3、130t/h燃气锅炉系统运行、操作及维护依据。4.2 本锅炉的作用：利用高炉、焦炉煤气燃烧所放出的热量加热锅炉给水水，生产出具有一定的压力、温度的蒸汽供汽轮发电机使用。4.3 主要技术参数 型 号：XD-110/9.8-Qgz2额定蒸发量：130t/h 锅筒工作压力：10.63MPa（表压）过热蒸汽温度：540 过热蒸汽压力：9.81MPa（表压）燃料种类：高炉煤气、转炉煤气安全运行工况：40100%给水温度：218 排烟温度：145左右 热 效 率：88%（按照煤气低位发热量800kcal/Nm3计算）排污率：1%设计燃料：高炉煤气100%；点火燃料：转炉煤气校核燃料：高炉煤气70%；点火燃

4、料：转炉煤气30%（体积比）纯燃高炉煤气时燃料消耗量：109062 Nm3/h高炉煤气、转炉煤气掺烧消耗量：53886 Nm3/h、23094 Nm3/h锅炉空气量：100005 Nm3/h空气阻力：4001 Pa烟气量：217706 Nm3/h烟气侧阻力：2939.9 Pa数量：1台生产厂家：唐山信德锅炉集团有限公司冷凝水加热器： 进水温度：35 给水流量：130t 给水压力：1.6MPa4.4 基本尺寸锅筒中心线标高：30120mm炉膛截面：63366336锅炉周界深度（包括平台楼梯）：20240mm4.5 锅炉水汽质量标准(见表1) 表1 锅炉水汽质量标准名 称项 目单 位数 据给 水总

5、硬度mmoL/L0.03氧ug/L7铁ug/L30铜ug/L5PH值9.09.5二氧化硅ug/L80油mg/L0.3炉 水磷酸根mg/L515PH值9.011二氧化硅mg/L2.0蒸汽钠含量ug/kg10二氧化硅ug/kg20铁ug/kg20铜ug/kg54.6 锅炉本体结构简介4.6.1 概述本锅炉为自然循环锅炉，采用型布置单锅筒，前吊后支结构。在炉膛下部采用了炉内蓄热墙与四角切圆高炉煤气、转炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。同时燃烧器区域设有卫燃带以保护膜式壁。省煤器和空气预热器各为两级布置。空气预热器为管式，构架采用型钢结构，尾部为支撑式结构。锅炉尾部布置冷凝水

6、加热器。 锅筒内部采用旋风分离器进行一次汽水分离，加钢丝网分离器。三级过热器（低温过热器、屏式过热器、高温过热器）之间采用两级喷水减温。炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。锅炉设计燃料见表2。表2 锅炉设计燃料 煤气成分(V%)名称成份(%)COCO2CH4CnHmH2/H2ON2O2合计高炉煤气23.5717.370.490.002.4956.080.00100转炉煤气601500.009151100 为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量符合GB 12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准中的规定。4.6.2 锅筒及锅筒内部装置 锅筒采用单锅筒，锅筒内径为1600mm，壁厚100m

7、m，筒身部分长度9000mm，加封头后总长11100mm，用P355GH/EN10028-2钢板制造。锅筒内一次分离装置为315旋风分离器，分成前后两排。二次分离装置布置在锅炉顶部，锅筒用吊架悬吊在顶板上。吊架对称布置在锅筒两侧。锅筒下部由四根325的下降管集中供水，下降管入口处为阻止抽空而装有装有十字板和栅格。 锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。4.6.3 炉膛和水冷系统炉膛断面为63366336的正方形，燃烧器布置在四角上，对于四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分成4个循环回路，前后及两侧水冷壁。由605

8、管子组成。饱和水由四根325的下降管引出，再由24根（每个回路各两根）133的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角约占炉膛深度的40%。折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊框式结构，炉膛按4000Pa承压设计。水冷壁本身及其附属设备，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。4.6.4 过热器及喷水减温器装置 蒸汽温度调节用给水喷水减温装置。 过热器为对流型，三级布置。汽温调节采用喷水减温装置，蒸汽流程为：

9、饱和蒸汽自锅筒顶部由8-133管子引入低温过热器入口集箱低温过热器低温过热器出口集箱一级喷水减温器屏式过热器混合集箱（入）屏式过热器屏式过热器混合集箱（出）二级喷水减温器高温过热器入口集箱高温过热器高温过热器出口集箱集汽集箱。低温过热器由325的12Cr1MoVG/GB5310钢管制造，共70排，双管圈布置。高温过热器由325的SA-213T91钢管制造共69排双管圈布置。屏式过热器由325的12Cr1MoVG/GB5310和SA-213T91管屏组成，横向共计13排。一级喷水减温器用273的12Cr1MoVG/GB5310钢管制成，二级喷水减温器用273的12Cr1MoVG/GB5310钢管

10、制成。减温水通过喷嘴喷入。在额定负荷下，设计燃料时，一级喷水量D=2.5t/h，减温幅度t=14.8；二级喷水量D=2.52t/h，减温幅度t=16.7。 过热器集箱及减温器集箱均悬吊在顶板上或搁置在顶板、护板上。4.6.5 省煤器及空气预热器 锅炉尾部受热面采用双级布置，支撑式结构。上下两级省煤器均为两组，蛇形管均有324的钢管，材质20G / GB5310，上级横向共计56排，纵向44排。上级横向共计58排，纵向20排。省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到尾部钢架上，各级省煤器支撑梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。空气预热器也为双级立式布置，管径401.5，为防止运行中振动加装了防振隔板

11、。且支撑在尾部钢架上。额定负荷时空气预热器出口风温约为300。下级空气预热器管子材质全部为不锈钢316L。各级省煤器、预热器间都留有检修空间及相应的门孔便于检修。4.6.7 冷凝水加热器 冷凝水加热器蛇形管均由323的钢管，材质20G / GB5310，横向58排，纵向16排。冷凝水加热器蛇形管通过支撑梁将重量传到尾部钢架上，支撑梁应将其一端接至引风机入口以便于通风冷却。4.6.7 钢架、刚性梁、护板、外护板，平台扶梯本锅炉构架采用16根型钢柱，带附跨结构。柱间设有横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面设有顶板，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用在炉顶上，然后通过柱

12、子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由型钢及板组成，尾部构架支撑全部空气预热器和省煤器的重量。刚性梁按4000 Pa的爆炸力，1/500挠度设计。由工字钢和角部装置组成，沿锅炉高度方向每隔3m左右布置一圈。护板包括炉顶，水平烟道及转向室部分，主要起密封及支承炉墙的作用。炉膛外护板为彩色波形板。在本台锅炉上凡属经常操作、检修、测试门孔处设有平台，平台为格栅结构，平台支撑在钢架上。4.6.8 燃烧器 燃烧器采用正四角切圆布置，燃烧器布置三层，下两层为高炉煤气燃烧器，上层为转炉煤气燃烧器。燃烧器呈正四角布置，形成切圆燃烧，保证了掺烧转炉煤气所需的温度场及燃烧工况。在下层燃烧器中布置有转炉煤气点火管，且燃烧器

13、出口设置有稳燃装置，燃烧器为小旋流式，以保证得到满意的燃烧效果。因锅炉所用燃料为煤气，因此应装有火焰监控装置，并配置在炉膛适当地方。4.6.9 锅炉范围内管道及本体附件4.6.9.1 锅炉为单母管给水，给水经操纵台有3套给水管路，一路为PN20，DN150；一路为PN20，DN100；一路为PN20，DN80。在正常情况下使用DN150管路，如DN150调节阀出故障改为DN100管路运行。生火启动时用DN80管路。4.6.9.2 正常运行时使用主管路，点火启动及主调节阀故障时使用旁路给水经给水操作台进入省煤器，另有一部分进入喷水减温器。省煤器入口到锅筒设有再循环管路，作为生火时保护省煤器之用。

14、锅筒上接有紧急放水管及阀门。4.6.9.3 在集汽集箱上装有1只PN20、DN60的全量式安全阀，安全阀作为低启安全阀使用。4.6.9.4 锅炉上装有一只PN20、DN65的全量式安全阀，作为高启安全阀使用。4.6.9.5 紧急放水阀PN20，DN50，以便于紧急事故操作。4.6.10 炉墙炉膛及二级过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道及转向室为混凝土护板炉墙。为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后位耐火混凝土护板炉墙结构。4.6.11 水容积表 见表3。表3 水容积表序号部件名称水容积（m3）备注水压试验时额定运行时1锅筒20.38.62下降管8.68.63水冷壁16.616.6包

15、括集箱4汽水引出管2.52.25过热器9.406省煤器14.514.57冷凝水加热器66包括集箱总计77.956.5注：未包括57961-0锅炉范围内管道中管子内容积4.7 锅炉传热部件热力计算结果汇总4.7.1 本锅炉有二种工况：1)高炉煤气100%2)高炉煤气70%+转炉煤气30%4.7.2 各种工况下传热部件的热力计算结果汇总，供操作时参考，详见表4、表5：表4：设计工况（高炉煤气100%）名称及符号单位屏过高过低过高温省煤器管子规格mm325325324323.5对流受热面积m2120405665.51569烟气进口温度868.09827.833726.955567.268烟气出口温度

16、827.833726.955567.268340.795烟气进口焓kcal/Nm3560.292531.78463.64355.995烟气出口焓kcal/Nm3531.78463.64355.995207.933工质进口温度405.793441.05317.245232.497工质出口温度457.734540.075420.58317.245工质进口焓kcal/Nm3741.018766.892646.988239.7工质出口焓kcal/Nm3777.629830.734751.359375.613烟气平均速度m/s7.4409613.045413.393814.2676工质平均速度m/s21

17、.412121.607811.50790.383405续表4：设计工况（高炉煤气100%）名称及符号单位上级空预器低温省煤器下级空预器冷凝水加热器管子规格mm401.5323.5401.5323对流受热面积m235227381726854.5烟气进口温度340.795286.691258.183201.89烟气出口温度286.691258.183201.89145烟气进口焓kcal/Nm3207.933175.067157.902123.315烟气出口焓kcal/Nm3175.067157.902123.31588.31工质进口温度159.9752182035工质出口温度295.309232.

18、497159.97563.87工质进口焓kcal/Nm333.7464223.8714.4692135.26工质出口焓kcal/Nm363.0579239.733.746464.05烟气平均速度m/s14.33711.3415.34258.4705工质平均速度m/s6.676560.3617095.861760.5915表5：高炉煤气70%+转炉煤气30%工况名称及符号单位屏过高过低过高温省煤器管子规格mm325325324323.5对流受热面积m2120405665.51569烟气进口温度882.48832.513719.804544.812烟气出口温度832.513719.804544.8

19、12318.279烟气进口焓kcal/Nm3652.825612.178524.982390.141烟气出口焓kcal/Nm3612.178524.982390.141221.375工质进口温度398.784450.31317.245225.448工质出口温度460.346540.1408.48310.711工质进口焓kcal/Nm3735.712773.096646.988231.951工质出口焓kcal/Nm3773.404830.749735.708335.476烟气平均速度m/s5.8793710.213410.339610.86工质平均速度m/s21.468721.804211.55

20、930.394036续表5：高炉煤气70%+转炉煤气30%工况名称及符号单位上级空预器低温省煤器下级空预器冷凝水加热器管子规格mm401.5323.5401.5323对流受热面积m235227381726854.5烟气进口温度318.279260.586240.872183.286烟气出口温度260.586240.872183.286130.352烟气进口焓kcal/Nm3221.375181.411168.346127.924烟气出口焓kcal/Nm3181.411168.346127.92489.3191工质进口温度144.2132182035工质出口温度269.331225.448144

21、.21357.3273工质进口焓kcal/Nm340.1518223.8715.9037635.26工质出口焓kcal/Nm375.7691231.95140.151857.5烟气平均速度m/s10.81248.5811211.67646.54工质平均速度m/s5.867470.3758825.259630.59154.8锅炉主要技术参数控制要求锅炉蒸发量：要求控制在132t/h主蒸汽温度：要求控制在530540之间主蒸汽压力：要求控制9.8Mpa一级减温水出口蒸汽温度：大于305炉膛负压：60Pa130Pa高温过热器壁温：正常不超过580，短时间内最高不超过590屏式过热器壁温：正常不超过5

22、70，短时间内最高不超过575低温过热器壁温：正常运行时不超过570炉膛出口烟气温差：正常运行时不超过60炉膛出口烟气温度：正常运行时不超过980汽包压力：要求控制10.79Mpa汽包水位：要求控制在中水位50mm，尽量控制在30mm给水温度：大于190含氧量：3% 5%排烟温度：145170安全运行工况：40100%纯燃高炉煤气时燃料消耗量：小于11万 Nm3/h5 锅炉机组的启动、运行5.1 启动前的检查与准备5.1.1 点火前相关阀门开关位置表（见表6）表6 点火前相关阀门开关位置表阀门名称点火前运行中备注给水操作平台辅给水电动门关闭关闭当负荷低于5时开启给水操作平台辅给水调节门关闭关闭

23、给水操作台后给水总截门开启开启给水操作台主给水电动门关闭开启给水操作台主给水调节门关闭开启给水操作台升火旁路调节门关闭关闭锅炉上水时开启给水操作台放水门关闭关闭放水时开启给水操作台压力表阀开启开启省煤器入口集箱放水门关闭关闭省煤器放水时开启汽包水位计汽水截门开启开启汽包压力表门开启开启汽包水位及放水门关闭关闭冲洗水位计时开启汽包压力信号传递截止门开启开启汽包电接点水位计汽水门开启开启汽包平衡容器汽水阀门开启开启汽包加药门关闭开启汽包自用汽门关闭关闭进汽包前给水管道空气门关闭关闭锅炉点火前上水时开启屏过热器出入口空气门开启关闭二级减温过热器集箱空气门开启关闭高温过热器引出管空气门开启关闭紧急放水

24、门关闭关闭水位过高时开启连续排污门关闭开启炉水取样一次门开启开启饱和蒸汽取样一次门开启开启过热蒸汽取样一次门开启开启省煤器再循环门开启关闭集中下降管放水门关闭关闭水冷壁下级箱排污门关闭关闭饱和蒸汽引出管空气门开启关闭二级减温器集箱疏水门开启关闭集汽集箱疏水门开启关闭集汽集箱对空排气门开启关闭集汽集箱压力表门开启开启集汽集箱压力传送门开启开启集汽集箱主汽电动门关闭开启主汽管电动门旁路门关闭关闭减温水总截门关闭开启减温水反冲洗门关闭关闭减温水手动门关闭开启减温水调节门关闭开启定排反洗门关闭关闭定排母管总截门开启关闭过热器疏水母管总截门开启关闭连排旁路管截门关闭关闭5.1.2 接到点炉通知后，司炉带

25、领本炉人员对所管辖设备进行全面检查，其检查范围按职责分工进行。5.1.2.1 司炉检查运行层、锅炉主控室设备及仪表。 5.1.2.2 副司炉检查第一层平台至炉顶设备及附件。5.1.2.3 助手检查烟道、风机等设备。5.1.3 炉内检查5.1.3.1 炉内无杂物、炉墙应完整无裂纹。 5.1.3.2 燃烧器完好无变形开焊现象。5.1.3.3 稳燃器外形正常，无塌陷。5.1.3.4 受热面无明显的凹凸、 变形和磨损。5.1.3.5 烟道及炉墙无严重磨损或腐蚀现象。5.1.4 炉外检查5.1.4.1 各看火门、检查孔、人孔门应完整并关闭。5.1.4.2 防爆门完整，无影响其动作的杂物5.1.4.3 保

26、温层应完整，本体及各管道支吊架完好。5.1.4.4 各处挡板及传动装置动作灵活，开度指示与实际相符合，连接销子完整。 5.1.4.5 所有仪表管不应有堵塞和破裂现象，引出管完整。5.1.4.6 各风、烟挡板完整，灵活好用。5.1.4.7 点火装置必须灵活可靠5.1.4.8 氮气系统管阀严密，压力正常。5.1.4.9 检查各挡板并调节到启动前的位置，具体如下：a） 引、送风机入口调节挡板应关闭；b） 各二次风档板除点火燃烧器需调节至适当开度外，其余均应关闭；c） 微机监控系统各种参数、信号正常，火焰监测器正常。5.1.5 汽水系统、煤气系统的检查5.1.5.1 各阀门动作灵活，阀杆不应有弯曲及卡

27、涩现象；阀门开关方向应与指示相符，远程机构应灵活好用，对电动阀门应进行远程控制调试并进行阀门开关试验，电气、机械部位可靠。 5.1.5.2 主蒸汽管道、给水管道、减温水管道、排污管道及阀门检查。5.1.5.3 汽包、联箱膨胀指示器完整，指示校正零位。5.1.5.4 管道的支吊架完整牢固，煤气排水器外观完整无变形，各阀门正常无泄露，水量充足。5.1.5.5 汽水系统各阀门应调试至启动位置，具体如下：a) 空气门、给水总门、省煤器再循环门（上水时关闭）、汽水管道上的疏水门、对空排气门、过热器疏水门、连续排污一次门，紧急放水一次门、所有压力表、流量表一次门应开启。b) 主给水及辅助给水的各调节阀门、省煤器放水门、水冷壁下联箱放水门、连续排污二次门、紧急放水二次门等应关闭。