塑胶产品检查规范.docx

1、塑胶产品检查规范塑胶产品检查规范.本规范适用于本公司塑胶制品方面的检验检查条件：1 头顶射下的光约3050cm处进行，裸视或矫正视力在1。0以上（在相当上午8：00-下午17：00的自然光下目测亦可）；2 取正常观察角度45内：3 外观缺陷2060秒内确定。检查项目 外观检查、颜色检查、尺寸检查判定条件1 以客户样板或QE提供的样板为依据，客户无具体要求的，依照本规范执行；2 凡与客户样板有差异，在难于判定的条件下有品质班长，QE，品质主管等以上人员给予判定。检查标准 除客户有特殊要求（客户特殊要求时，按客户要求进行），其余均按照本检查规范： QC 在外观检验按GB2828_2003（AQL见

2、下表）进行单次抽样检验，产品按照每两时 为一个检查批量；每两小时抽3 模进行尺寸检验，具体检验内容和对产品检验指导书。判定标准见下表；外观缺陷品质要求/规格判定标准测量方法/工具颜色与样板一致AQL0.4 目视缺胶、裂纹 参照图纸及样板AQL0.4 目视堵孔、爆裂性试验 无堵孔AQL0.4目视、用铁锤敲打等方法变形、弯曲参照图纸或样板AQL0.4 目视、平台、赛尺凹陷、溶结痕、气纹、披峰、顶白参照图纸或样板AQL4.0目视划痕、油污、混色、黑点表面无划痕、油污、混色及黑点AQL4.0目视水口高水口高0。2AQL4.0目视、卡尺尺寸与图纸相符AQL0.65卡尺、针规、dtm、3d装配试验与配合件

3、配合良好AQL0.65目视 包装预包装规范一致AQL4.0目视不合格的分类及定义：1 严重不合格：不合格品对产品的外观/寿命/使用效果有较大影响；或对使用者的生命安全造成威胁，因此会引起顾客的不满意，造成退货或有可能不继续订货。2 主要不合格：不合格品达不到产品的使用预期效果，且用户不能修复；3 轻微不合格：不合格不影响产品使用预期效果，且可修复。塑胶表面不合格的分类及定义1 缺胶（走胶不齐）：制品在模型内（塑胶）未完全充满行腔而冷却固化的现象2 披峰（飞边、毛边）：材料从模型的结合面流出，附在制品部分的现象；3 烧焦：材料或可燃性挥发成分、润滑剂或其他添加剂等发生燃烧，在制品上留下黑色条痕的

4、现象 ；4 缩水：在成型表面产生的凹陷现象，通常出现在制品胶位比较厚的部分， 如柱位、骨位、加强筋；5 混色：材料因混融不均，材料规格不同，杂点或因化学原因造成表面颜色不同的 点状或条状痕迹；，6 夹水线：在材料流动分支后在合流处发生的熔结痕；7 流动线：材料在模腔内流动，在成型表面发生环状或波浪状花纹的现象；8 刮痕（碰伤） ：较深、能被手指感觉的沟痕；9 弯曲、变形：（因为成型收缩所产生残留应力歪曲），因成型条件所致残留弯曲。在离型时发生应力歪曲或因外力造成产品不符合设计要求的形状；10 刮伤：产品边缘外，当脱模式产生的拉伤痕迹，可在表面导致的现象；11 气纹：模具因排气不良导致产品表面有

5、大理石花纹状的异色痕迹。12 浇（水）口高：材料注入模腔的注水口称为浇(水)口。材料的最终留在浇(水)口位的高度高于标准要求；13 冷料：冷却后的胶粒残留在模腔内被下一次注入的熔融胶流完全熔合在成形表面形成凹坑或制品不熔的现象；14 少装、混装：未按包装资料的要求摆放货品导致包装数量的减少或将要分开装的货品摆放在一起的现象；15 堵孔: 因模具原因造成的孔位堵赛；16 错位：因模具原因导致制品表面发生位置错动现象；17 裂痕（裂纹、爆裂）：在成品表面发生细小裂纹或裂纹的现象；18 光影(烘影阴阳面)：成行表面有与整体不同光泽的部分。检查对象部分定义： 由于塑胶制品检查部位在使用状态各面的重要程

6、度不同，故分别以产品的大小几种类对各个方面不合格的界定已分类区别：1 颜色：包括塑胶颜色、光影、材料混熔不均导致的色差：刮伤：包括出模拖伤及人工加工致伤；凹陷：包括缩水及冷料注入（胶屎）导致的下陷 。2 产品的等级分类：小型：150mm以下中型：150mm300mm较大型：300mm600mm大型：600 mm以上3 外观面分类（确定产品配置或使用状态下可观之面） 面类 外观面定义 A 正面或上面的全部或其它重要部分 B 侧面或等同面 C 背面 D 底面或常见不到的面 E 单件制品的反面（A面向对应的面）塑胶产品检验规格： 注：A 为严重不合格：B为主要不合格； C位次要 不合格检查项目检查规

7、格缺陷现象等级 外 观 检 查缺胶材料充满制品模具型腔外观表面及内部装配重要部位有走胶不足痕迹B非外观表面及内部非装配重要部位走胶不足（除承认样板外）C缩水制品表面平整无缩水现象外观表面缩水明显，非外观表面导致装配功能受影响。 B外观表面缩水不明显， 非外观表面不导致装配功能受影响C披峰无任何影响制品装配及外观的披峰 外观表面披峰明显，非外观表面的披峰影响装配功能B外观表面披峰可见但不明显，非外观表面的披峰不影响装配功能C料花制品外观表面无料花现象（不需要喷油件）外观表面有清晰可见的料花外观表面可见料花2条，且每条面积0。5MM2B黑点不需喷油制品及镜面表面无明显的黑点且点数在2点一下，间距在

8、20CM以上（或根据客户需求）外观表面明显可见的黑点总数超过2点以上，或外观表面有明显黑点超过客户要求的标准B外观表面明显可见 的黑点总数不超过2 点以上，或外观表面有明显黑点布超过顾客要求标准C浇（水）口要求剪平水口且剪后水口不能高出外表面。任何影响装配功能或高出外表面大于。或未剪浇（水）口不影响装配且高出外表面不大于。的浇（水）口杂料制品规定原料中无任何非要求之其他原料制品表面色泽不一、有团块痕迹或制品断面有杂料B变形局部变形或整体变形不能超过制品规定的变形程度任何局部变形或整体变形超出规定变形而影响装配及外观B夹水线（熔结痕）表面夹水线在30CM处不明显且不影响要求的强度表面夹水文清晰可

9、见或影响要求的强度B表面夹水纹在30MM处可见但不影响要求的强度C油污制品外观表面油污制品外观表面有清晰可见的油污B非外观表面但有多出明显可见的油污C顶针顶针位无顶高顶白（非喷油件）及顶裂的现象非外观表面、非喷油制品有清晰可见的顶白、顶高或顶裂现象，或导致装配功能尺寸变化B制品外观表面不太明显的顶白及非外观表面顶针位变化不影响装配功能尺寸变化C气纹外观表面无可见的气纹 外观表面有明显可见的气纹B外观表面有不明显的可见气纹C混色制品外观颜色均匀一致外观表面有明显可见混色的现象B外观表面混色不明显或非外观表面哟清晰可见的混色现象C错位合模线不影响外观与 装配功能合模线影响外观及功能B气泡外观表面及

10、非外观表面无气泡现象外观表面及镜片（透明件）有清晰可见气泡现象B烧焦外观表面没有可见烧焦现象外表面有明显可见烧焦B外观表面有不明显可见烧焦现象与非外观表面有明显可见烧焦现象C颜色检查颜色颜色与样板不一致外观件及非外观件与样板比较偏差用肉眼可明显非外观件与样板比较颜色偏差不明显或肉眼3秒内感觉不到颜色偏差尺寸检查及装配试验尺寸检查及装配试验尺寸在规格之内或装配符合要求尺寸超规格，经装配后外观及功能不符合规格要求，却不能加工使用A尺寸超规格，精加工后装配外观及功能符合规格要求B尺寸超规格，但不需加工且经装配后外观及功能符合规格要求包装破烂箱体无破损 箱体严重损坏导致变形外露A湿水箱体无湿水箱体目视

11、明显可见雨水侵过水的痕迹A箱体目视有可见雨水侵过且面积不超过五分之一的痕迹C变形箱体无变形箱体严重变形A箱体轻微变形C油污箱体无油污箱体外观严重油污且内容物被污损A箱体外观轻微油污且内容未受损C标签检查（安包装规范书）标示错误标签内容正确箱体外标示内容与实物内容不服B内包装不良内包装与（ 包装规范书）相符箱内包装堆放方式和包装规范要求不符C 二次加工制品检查规范1 本规范适用于本公司二次加工产品的外观方面的检验依据；2 定义：注塑成型以后半成品要进行再加工(喷油、丝印、电镀)等。3 （1）检查条件1） 离头顶射下的光约3050mm处进行，裸视或矫正视力在1。0 以上；2） 取正常观察角度45内

12、，缺陷仍能看见；3） 外观缺陷10秒内确定；4） 检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。（2）判定条件1）以客户样板或QE样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本规范执行；2）凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由班长以上人员予以判定。4 检查标准（1）除客户有特殊要求以外，本检查规范IPQC采用每两小时上线抽查，OQC按照外观检查ANSI/ASQC Z1.4 单次抽LEVEL MAJOR 0.4% MINOR 0.65%抽查数量以最大数量为标准数 （2）颜色和丝印位置检查，每批量抽样5PCS,如批量不足5PCS左全检； （3）丝印位置用游标卡尺检查。5 缺陷的分类和定义 （1）不

13、合格（严重）； 达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符； (2) 不合格（主要）； 达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复； (3) 不合格（次要）； 不影响产品使用的预期目的，且用户可以接受。6表面缺陷的分析及判收标准； 字体印刷（丝印和移印、雕刻）1颜色不同严重丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别不可接受主要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别不可接受次要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有色差不明显可接受2 重影严重丝印字体重影用眼能清晰可见不可接受主要丝印字体重影用眼轻微可见可接受3干油主要丝因字体表面油尘起皱堆起。不可接受4毛边主要丝印字体边缘明显的波纹线纹

14、不可接受次要丝印字体边缘非常轻微的线纹可接受5粗细严重同一种字体重明显粗细不均不可接受主要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上不可接受次要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一可接受6断线主要字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度）不可接受次要字体缺口高度小于整个字体的二十分之一可接受7偏移主要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0。5MM不可接受次要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0。5mm可接受8油渍主要字体因油渍污损笔画不可辨认不可接受次要字体因油渍轻微无损但可清晰辨认笔画可接受9 漏印错印严重漏印、错印一个字母或符号不可接受10 模糊主要丝印字体模糊不清

15、不可接受10拖污主要丝印边缘任何可见的拖污想象 不可接受喷油1颜色严重喷油颜色与样板有非常明显的差别不可接受主要喷油颜色与样板哟明显的差别不可接受次要喷有颜色与样板无明显的差别或客户可以接颜色差异可接受2 起泡（起皮）主要外观表面起泡点用手指甲刮起皮不可接受次要外观表面起泡点用手指甲刮不起皮可接受3厚度不同主要喷油表面油层不一，目视有明显感觉不可接受次要喷油表面油层不均无明显感觉可接受4油渣严重喷油表面油渣杂质点用手指甲刮起皮 不可接受5错喷严重喷油表面位置与板不同或喷油产品与板不相符不可接受6 漏喷严重表面喷油位置与板不同 不可接受7 污损主要喷油表面目视清晰可见的擦伤无损痕迹不可接受次要喷

16、油表面目视无清晰可见的擦伤无损痕迹 可接受8粗糙度主要喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生不可接受次要喷油表面用手触摸粗糙感不明显可接受电镀1气泡主要表面电镀起泡起皮明显不可接受2疵点主要表面电镀目视有明显点不可接受次要表面电镀目视不明显点可接受3烧焦主要表面电镀烧焦颜色变深不可接受次要表面电镀烧焦部位颜色与板不服不明显可接受4光泽严重表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪花纹状不可接受包装1破烂严重箱体严重损坏导致变形外漏不可接受2 湿水严重箱体目视明显可见雨水经浸过的痕迹不可接受3 变形主要箱体严重变形 不可接受 次要箱体轻微变形可接受4 油污主要箱体外观油污且内容物被污损不可接受次要箱体外观轻微但

17、内容未损可接受5 标签错误主要箱体外标示与内容不符不可接受6内包装不良主要箱内包装堆放方式与作业指导书要求不符 不可接受二次加工部品技术和检验要求 印刷测试项目标 准测 试 方 法外观印刷墨迹清晰饱满、鲜艳、色泽清洁、无距墨、缺墨、毛边及不均匀现象在自然光充足环境中或等效的日光下进行附着力标志墨迹牢固、不出现任何脱落或残缺将印刷位擦净，把5n6n/25mm胶带贴在此处压平，停留5分钟后以0。6 mm1.0mm/s剥离 耐摩擦清晰、耐久、不退色用一块浸透水的湿毛巾在约15秒内，用2N/CM压力对印刷体试15个来回，随后用乙醇浸湿软毛巾按照以上的力和速度在原处擦拭40个来回 耐洗涤剂油墨印迹无明显

18、失光或变软将印刷面浸入5%浓度普通洗衣粉405浓度中不少于6小时耐照射油墨印迹无明显变色获异常将印刷面移至50W杀菌灯20 CM的位置，连续照射不少于6小时喷涂测试项目标准 测试方法外观1，表面光解，色泽一致， 手感光滑，漆面无发粘或明显异味；2不允许出现染色、斑点、污迹、气泡、划痕裂纹、集结小颗粒；3颜色和样件一样 目测硬度用2h铅笔测试后无残留划痕和损伤手持铅笔45，用力以铅笔不断为度，约1cm /S速度推压， 每划一道要对铅笔重新研磨，至少五道线附着力无剥离和脱层，附着力不低于2级用RH-75号航空汽油布满漆膜表面，呈45且向上放置。30分钟后平放，在其表面放二层纱布500克铁块油漆不因

19、 粘在漆膜上耐擦拭表面无磨损、擦伤、剥落或裂纹手握硬度为邵尔（A）40 50的长城牌绘图橡皮在涂漆层上以10 N 15N 力往复擦拭100次检验规则：1 入场检验， 按照ANSI/ASQC ZI.4正常抽样方式序号项目试验方法不合格分类抽查水平AQLABC1外观以上S-41.52附着力以上S-143耐擦拭以上S-144耐汽油以上S-11.5依赖性管理基准实 验 条 件 项 目作成日：07.8.15序号实验项目实验设备 实验条件检查时间判定基准1耐磨性实验耐磨性实验机500g锤橡皮实验机及必需品：耐磨性实验机，工业用橡皮方法：橡皮负重500g将橡皮放在试料上方往返1.500回（往返40回/min

20、) 随时检查1500回以上（到1500回往返，不允许掉镀金及损伤2耐酸性实验PH4.6酸性溶液OPP粘贴胶带（KSA1514）将PH4，PH7溶液混合setting为PH4.6的溶液，在25温度维持机内密封放置48hr(镀金KEY24hr)水洗去水常温放置4hr2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回48小时（镀金KEY24小时）样品的表面不允许变色，翘起及腐蚀3盐水喷雾实验盐水喷雾实验机OPP粘贴胶带（KSA1514）5%Nacl,35实验机中放置72hr(镀金KEY48hr)水洗常温放置4hr2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回72小时（镀金KEY48小时）样品的表面不允许变色，翘起及

21、腐蚀4热冲击实验热冲击实验机OPP粘贴胶带（KSA1514）放置在-402hr852hr的cham ber(空间）72hr常温放置4hr2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回72小时 样品的表面不允许变色，翘起及腐蚀5抗温抗潮实验抗温抗潮实验机把样品放在50度、95%的实验器下放置72hr，流水洗，样品的表面检查72小时样品的表面不允许变色，翘起及腐蚀6紫外线实验紫外线实验机紫外线灯15W，UV-B；样品距离灯20cm条件下放置72hr，不允许变色72小时不允许样品表面变色及外观发生变化7耐热性实验恒温水槽OPP粘贴胶带（KSA1514）在802的恒温水槽中浸泡30min(分钟）用抹布擦干水

22、分常温放置4hr2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回30分钟只对镀装膜上翘判定不良TAPE粘贴中无加工面的脱落（不良：在4m的面积中脱落2/3以上时8X-CUTTING刀片，OPP粘贴胶带（KSA1514）X-CUTTING1mmX-CUTTAPE粘贴3回（镀装：3回，镀金：1回）随时检查TAPE粘贴中无1m的脱落（在1m的面积中脱落2/3以上时判断为不良）9浸染抗温抗潮机，油性pen99.3%酒精方法：用pen涂抹试料1将试料放在5095%条件空间内放置1hr取出常温放置1hr酒精擦净1小时无浸染（如有设定限度时需在限度内）10耐药品性耐磨性实验机500g锤橡皮，99.3%酒精方法：橡皮

23、负重500g将橡皮放在试料上方以酒精不干的条件连续投入往返250回（往返40回/min)随时检查装（上道，下道等）/镀装膜无脱落11镀金测定镀金膜测定机外装 部品：Ni:20m以上 Cr:0.40m以上内装 部品：Ni:9m以上 Cr:0.40m以上 随时检查镀装膜无上翘12耐化妆品性抗温抗潮实验机SPF 20 Nivea SunSpray 刀片，opp胶带方法：1.用刷子沾防晒乳（SPF20）只涂抹试料表面常温放置10分钟用干净的刷子将防晒乳成团的部分重新涂抹将试料在8080%的chamber(空间）内放置24hr水洗时用手将防晒乳去除用抹布去除水分常温放置4hr后 2.试料以2mm间隙X-

24、CUTTING后TAPE垂直粘贴1回24小时1.试验后只对镀装/镀金膜上翘判定不良（变色，weldline等外观不良不判定为不良）2.TAPE粘贴中无加工面的脱落（不良：在4m的面积中脱落2/3以上时）13铅笔硬度铅笔硬度实验机，F铅笔方法：1.将笔芯露出约3mm的状态下磨平。2.将笔芯与镀装面以45度倾斜固定将实验机与试片以平行的高度设定以均衡的速度将试验机向前移动约10mm将试片与铅笔调换位置实施5回。3.表示5回中出现1回以上SCRATCH的铅笔硬度（笔芯在同一位置只可实施1次）随时检查表面发生SCRATCH的水准是1H以上(铅笔硬度在F时没有SCRATCH）14R.C.A耐磨R.C.A耐磨实验机WIDE PAPER（TokyoH MAX社11/16inch330m给予WIDE PAPER 275g的重量将PAPER部放置到试料镀装面上运作30回（长KEY字体外）；80回（短KEY字体中）；如果是盲人点部分就运作30回。（30回/min) 随时检查不允许露出（resin) 15环境有害物质测定EDX-720实验机射出物/镀金物分离测定镀装品：用5-BG-PVC-PE-720a sht测定镀金品：用Cu（Fe）Base测定随时检查不能超过SPEC