空压制氮岗位操作法.docx

1、空压制氮岗位操作法空压制氮岗位操作法目 次前 言本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司氯碱厂起草。本标准修订人: 本标准校核人： 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人： 空压制氮岗位操作法11范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。12岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。13生产组织与协作关系13.1生产组织13.1.1空压岗位操作工受厂、车间、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班长和公司调度的统一调度指挥，认真操作。13.2协作关

2、系13.2.1加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。14生产流程及所管设备范围14.1生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关后进入1#、2#螺杆压缩机，1#、2#螺杆压缩机空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、

3、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出，从而制得所需氮气；经过一段时间后，CMS被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压实现的。由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。通过吸附再生吸附的过程，实现氮气的连续生产。从吸附塔出来的氮气经过氮气缓冲罐，再去氮气贮罐，经分配台去各用户使用。14.2所管设备及说明序 号流程号设备名称及规格单位数量材料备注(图

4、号)1螺杆压缩机LS20S-200LWCQ=44.6m3/min排气压力0.8MPa台2说明书2附电机功率:150KW台23空气缓冲罐1200 H=4070台2Q235A4高效过滤器PBF18-2，处理量：Q=35m3/min台2说明书5无热再生吸附式干燥器，处理量：Q=30m3/min台2说明书6仪表空气储罐S10-1298，2600 H=11352，V=50m3台3Q235A7氮气储气 罐HR-408 设计压力0.55MPa V=40M3台2Q235A15生产工艺控制指标15.1LS20S-175/200螺杆压缩机系统：15.1.1压缩机电流150 A15.1.2压缩机后冷却前气体出口温度

5、11515.1.3油气分离器液位：视镜1/2处2/3处15.1.4上水压力：0.20.5MPa15.1.5一级过滤出口温度：6015.1.6过滤器排水：1次/2小时15.1.7贮气罐压力0.45MPa0.70MPa15.2干燥器系统：15.2.1工作压力0.6MPa0.8 MPa15.2.2再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 %（工作压力0.7 MPa）14 %15.2.3一级、二级过滤器排水：1次/2小时15.2.4干燥器再生时间： 10分钟20分钟/次15.3制氮系统15.3.1冷凝水排水：1次/2小时15.3.2仪表空气缓冲罐压力：0.15MPa15.3.3吸附塔再生时间：5分

6、钟10分钟/次15.3.4氧分仪氧含量：1%15.3.5氮气缓冲罐压力：0.4MPa0.7MPa15.3.6氮气流量：400m3/h15.3.7氮气贮罐压力:0.35MPa0.50MPa16生产操作法16.1制空气系统16.1.1开车前的准备工作16.1.1.1检查本系统设备、管道、阀门、仪表及电器等是否齐全、是否符合要求。16.1.1.2检查压缩机润滑油是否在规定范围内。16.1.1.3清除压缩机上的一切物件。16.1.1.4检查冷却水压力前接通水源，打开压缩机冷却水路截止阀，使冷却水畅通。16.1.1.5确认压缩机箱各部件正常，处在备用状态。16.1.2空气系统的开车操作16.1.2.1起

7、动空气干燥器。16.1.2.1.1干燥器的开停车操作步骤16.1.2.1.1.1在安装过程中应注意把净化系统各种管道,阀门清洗干净,不得有任何油污进入系统以防污染吸附剂.16.1.2.1.1.2起动：接上气源和电源，打开开关，干燥器便可自行运转。16.1.2.1.1.3干燥自身干燥：即将干燥器的出气阀门关闭（不输送成品气），打开进气阀门，送进压缩空气，加大再生气用量，经过50小时70小时的自身干燥，干燥器就可以进入正常的工作状态（气体达到露点要求后，方可进入正常工作状态）16.1.2.1.1.4工作：调整干燥器上部的球阀，将球阀开启到适当位置（将再生气调到14%左右）即可正常运转。16.1.2

8、.1.2设备的维护与保养16.1.2.1.2.1本设备在运行过程中应经常观察各压力表是否正常。并定期进行校正。16.1.2.1.2.2定期取样检查成品气的质量，以便考核干燥器和过滤器的性能和工作状况。16.1.2.1.2.3本装置所属的容器及安全装置应每年进行一次全面检查，检查内容按“压力容器安全监察 规程”来确定。16.1.2.1.2.4使用过程中如发现系统中阀门填料部位或管道连接处有泄漏现象，要及时排降或更换。16.1.2.1.3吸附剂的装填及更换16.1.2.1.3.1装填及更换吸附剂时，旋开两塔上面的螺塞，用漏斗倾倒吸附剂，完全充满塔体为此。装填要密实，起动23小时后，吸附剂有所下沉，

9、需进行补充装填。16.1.2.1.3.2吸附剂使用一年后，需全部进行筛选，更换时旋开塔体下端螺塞，吸附剂自行流出，经筛选的吸附剂放在下层，新增添的于上层。吸附剂的选择原则，露点要求低达-50-70，可用4A或5A分子筛。16.1.2.1.4液气分离器(即一级过滤器和二级过滤器)应每隔2小时排水一次。16.1.2.2打开缓冲罐去干燥器截止阀。16.1.2.3打开干燥器进出口阀门及干燥器去空气贮罐阀门。16.1.2.4起动螺杆压缩机。16.1.2.4.1螺杆压缩机初次起动前的准备工作：16.1.2.4.1.1检查电气接线是否安全可靠；16.1.2.4.1.2检查油位，应在视油镜中心线附近，不足则加

10、。16.1.2.4.1.3接通水管路（水冷机组）；16.1.2.4.1.4打开排气截止阀；16.1.2.4.1.5接通电源，起动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方向相一致， 若不一致，应重新接线；16.1.2.4.1.6再次起动压缩机，并缓慢关闭截止阀，直到压缩机排气压力为额定压力。16.1.2.4.1.7检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。16.1.2.4.1.8关闭排气截止阀，检查卸载压力是否设定值一致。若不一致，应重新设定，调整方法见参 加下面的9.1.2.2.4节.16.1.2.4.1.9停机.16.1.2.4.2螺杆压缩机开车操

11、作:按初次起动的步骤检测之后,就可以进入常规的运行阶段.起动之前,先检查油位,然后按“I”键(手动模式)或“”键（自动模式），即可起动压缩机。16.1.2.4.3螺杆压缩机停机操作 按下“”键即可停机。16.1.2.4.4加卸载设定和压力调节器的调整可以根据用户现场运行情况高速压缩机的实际运行排气压力，达到既满足压缩空气压力和排气量的要求同时又实现节能的目的。前提是将压缩机最大排气量对应的排气压力调小即不超过产品额定排气压力。具体是通过调整加卸载设定值和调节压力调节器来实现。16.1.2.4.5警告 调整加卸载设定值和调节压力调节器必须由寿力公司服务部、寿力代理商服务人员或经过培训的操作人员完

12、成。16.1.2.4.6日常保养机组起动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。起动后，应检查各显示值是否正常。机组升温后，检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。16.1.2.4.6.1运行50小时之后的维护 新机组最初运行50小时后，要进行少量维修，主要是清除系统中的杂物。（1）清洁回油管过滤器；（2）清洁回油管节流孔；（3）更换油过滤器滤芯；（4）清洁控制管路上的过滤器。16.1.2.4.6.2每运行1000小时之后的维护(1)清洁回油管过滤器(2)更换油过滤器滤芯.16.1.2.5调整贮气罐压力到所需压力范围。16.1.3空气系统的正常操作方法和步骤：16.1.3.1

13、.1经常保持压缩机内的润滑油在规定范围内.16.1.3.1.2冷凝水应及时排除,一般储气罐每4小时排放一次.16.1.3.1.3经常注意和检查各仪表工作情况和水油路工作情况16.1.3.1.3.1油压在0.10.3MPa，而不低于0.1MPa；16.1.3.1.3.2冷却水压力不低于0.07MPa。16.1.3.1.3.3空压机润滑油的温度不超过60；16.1.3.1.3.4各级排气温度不超过160。16.1.3.1.4注意机器的运转声音是否正常。16.1.3.1.5保持消声过滤的清洁，一般每工作120150（可按实际情况酌情延长或缩短）小时要先用碱水，再用清水冲净，冲洗后凉干或用压缩空气吹干

14、，以提高滤尘效能。16.1.3.1.6经常注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升（按该电机说明书规定的数值）。16.1.3.1.7随时注意压缩机的安全保护设备是否可靠。16.1.3.1.8经常检查压缩机的电气部分的接线是否完好。16.1.3.1.9经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。16.1.3.1.10经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。16.1.3.1.11在下列情况，应立即停车，找出原因消除之：16.1.3.1.11.1压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时；16.1.3.1.11.2压缩机的压力表超过额定值时16.1.3.1.1

15、1.3压缩机有严重漏气或气缸、冷却器漏水；16.1.3.1.11.4冷却水突然中断供应。16.1.3.1.11.5电机动滑环或刷子间发生严重火花时；16.1.3.1.11.6压缩机和电动机中；有不正常音响时；16.1.3.1.11.7电表读数突然增大。16.1.4空气系统的停车操作16.1.4.1通知各用气岗位空压停车.16.1.4.2停止螺杆压缩机。16.1.4.3关闭空气干燥器电源。16.1.4.4关闭相关设备进出口阀门，关闭空气贮罐去分配台总阀。16.1.4.5关闭螺杆压缩机冷却水.16.2制氮系统16.2.1开车前的准备工作16.2.1.1检查本系统设备、管道、阀门、仪表及电器等是否齐

16、全、是否符合要求。16.2.1.2检查制氮装置控制仪表、电源以及氮气流量计是否正常。16.2.1.3打开冷干机进出口阀门.16.2.1.4打开氮气缓冲罐去氮气贮罐阀门.16.2.2开车操作16.2.2.1按下控制台上的电源旋转开关。16.2.2.2启动氮气系统控制台上的启动绿色带灯按钮。(注:当氧分仪含氧不合格而联锁报警停车后需要再次开车的,应先按下复位键后,才能再次开车)16.2.2.3启动制氮用空气螺杆压缩机,控制制氮用空气贮罐压力在0.55MPa0.7MPa之间.16.2.2.4打开制氮用空气缓冲罐出口阀门。16.2.2.5调整制氮用仪表空气贮罐压力在0.15MPa0.25MPa之间.1

17、6.2.2.6通过调整螺杆压缩抽气量来调整氮气流量不大于400 m3/h.16.2.2.7注意氮气贮罐压力不得超过0.52MPa。16.2.2.8氮气贮罐在通入氮气后,打开到各用气岗位的阀门,用氮气置换氮气贮罐内空气,直至分析取样合格(含氧3%)。16.2.3制氮系统的停车操作16.2.3.1停止螺杆压缩机并关闭制氮用空气贮罐出口阀门.16.2.3.2按下停止红色带灯按钮.16.2.3.3按下控制台上的电源旋转开关.16.2.3.4关闭制氮系统所有管线阀门。16.2.3.5通知各岗位制氮已停车17不正常现象的原因及处理方法17.1空气压缩机部分表2常见故障可能原因排除方法排气温度T1过高油气分

18、离器内油位过低检查油位,必要时加油温控阀失灵检查温控阀,更换温控元件冷却器翅片太脏(风冷机组)清洗冷却器翅片油过滤器堵塞,旁通阀失灵更换油过滤器环境温度太高改善通风条件用户外接通风管道阻力太大(风冷机组)1.增大通风管道2.在管道中设置排风扇冷却水流量不足(水冷机组)检查冷却水的供应状况冷却水温度过高增加冷却水流量,降低水温冷却器堵塞(水冷机组)清洗管道,使用洁净的冷却水热电阻温度传感器RTD失效检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器排气压力(罐压)P1过高卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败检查卸载零件动作是否正常压力调节器失效检查压力调节器电磁阀失效检查电磁阀控制气管路泄

19、漏检查控制管路是否泄漏控制气管路过滤器堵塞维修过滤器组件油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯最小压力阀失效检查/修理最小压力阀供气压力低于额定排气压力耗气量大于供气量(1)减少用气量(2)检查输气管道上是否泄漏空气滤清器阻塞更换滤芯进气阀不能完全打开检查进气阀的动作和压力调节器的设置压力传感器或接头故障检查传感器接点,如果接头完好,更换压力传感器最小压力阀失效检查/修理最小压力阀任选的螺旋打开检查螺旋阀压力调节器油气分离器滤芯堵塞检查并更换油气分离器滤芯管线压力高于卸载压力的设定值压力传感器P2故障检查传感器接头,如果接头完好,更换传感器卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失效检查卸载

20、零件的运行电磁阀失效检查电磁阀的运行控制气管道泄漏检查控制气管道是否有泄漏现象控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件油耗过量回油管过滤器或节流孔堵塞清洗过滤器滤网和节流孔,如有必要,用备件更换油气分离器滤芯或垫圈损坏检查滤芯和垫圈,如果损坏,必须更换.润滑油系统泄漏检查油管路系统油位太高排出过量的润滑油泡沫过多排放并更换润滑油17.2干燥器部分序号故障名称原因分析排除方法1程控器不发讯号接线头松动检查各接线断,重新接牢2再生塔与吸附塔不切换多用电磁阀不灵更换电磁阀3再生塔压力不复零1再生气量偏大2碟型止回阀泄漏3切断阀泄漏1、若是工作正常，可适当减少再生气量2、更换止回密封面的胶垫3、更换切断阀的密

21、封面4压力降偏大1吸附剂破碎严重2过滤器过滤管堵塞1筛选更换吸附剂2用反吹法吹洗过滤管或更换过滤管5排出气体不纯（含尘）过滤器滤芯损坏更换过滤器的滤芯18岗位交接班制度18.1交班18.1.1交班前要全面检查一次，准备好交班的各项工作。18.1.2交班者应向接班者如实交代本班的运行情况，不得隐瞒和弄虚作假。18.1.3交班者要把本班的各项记录填好，数据要真实可靠。18.1.4交班者要向接班者交代上级指令和要求。18.1.5交班时工具要齐全无缺，如有损坏则由接班者负责。18.1.6交班时所发生的事故由交班者负责，接班后则由接班者负责。18.1.7班后会要主动向班长汇报当班生产运行情况。18.2接

22、班18.2.1接班者要提前15分钟到岗位进行检查设备运行情况。18.2.2听取交班者交代的一切问题，发现问题要当面问清。18.2.3接班后要巡回检查一次，以核对上班的情况是否相符。18.2.4检查工具是否完好，如有缺损交交班者签字后报告领导。19岗位巡回检查制19.1空压岗位巡回检查制度见下图： 控制室 检查内容压缩机 检查内容制氮机检查内容空气干燥器检查内容1、压缩空气的温度、压力2、掌握各压缩空气用户的具体产生情况1、压缩机出口温度压力2、冷却水量温度压力3、压缩机盍声音，风冷设备、油冷设备是否正常，电机的电流、轴承是否正常。1、及时排放冷却水。2、各阀门的开关状况3、所属密封点4、各仪表

23、装置是否正常。1、电加热器出口温度2、干燥器温度、压力3、干燥器干燥、再生时间、温度4、各阀门开关状况5、所属密封点氮气贮罐检查内容干空气贮罐检查内容空气缓冲罐检查内容1、贮罐温度、压力2、各阀门开关情况3、所属密封点1、贮罐温度、压力2、各阀门开关情况3、所属密封点1、及时排放冷却水。2、各阀门的开关状况。3、所属密封点19.2当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。19.3认真填写检查情况，执行挂牌制度。19.4在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。19.5巡回检查中应注意：19.5.1生产及安全情况；19.5.2各工艺控制点的控制范围；19

24、.5.3机械、设备的运行情况；19.5.4管道、阀门的严密情况。110安全技术和劳动保护110.1有毒有害物质允许标准110.2预防灾害的措施110.2.1厂房等构筑物的避雷装置应完好，以防雷击。110.2.2日常作业中应注意的事项110.2.2.1所有电动机应该可靠接地。110.2.2.2靠背轮等转动设备应该装有安全罩。110.2.2.3设备、管道、阀门严禁带压修理。110.2.2.4在运行中，严禁非操作人员乱动各设备及阀门。110.2.2.5经常检查各种转动设备的运行情况及各种转动部位的磨损情况。准确记录设备的运行状况。110.2.2.6在皮带停止前，严禁进行清理作业，以免出现意外事故。1

25、10.3发生灾害的处理办法110.3.1火灾：立即用灭火器灭火，同时报火警并向生产部调度科报告。110.3.2雷击：雷击导致停电，应按紧急停车操作。110.4应穿戴的劳保用品110.4.1本岗位操作人员必须按要求穿戴好劳保用具，戴好安全帽、布手套等。110.5受伤害的急救措施111主要设备及其维护保养和使用111.1主要设备（包括仪表）的维护保养111.1.1设备应定期检查润滑油，努力做到轴见光，设备见本色。111.1.2定期给设备加（或更换）润滑油，润滑管理应做到“五定”、“三过滤”。111.1.3设备本体保持清洁，设备周围无杂物，备用设备与常用设备要交替使用。112原始记录112.1填写原

26、始记录，应做到及时、正确、不涂改、不弄虚作假、不漏项、不出差错。记录后，记录者应签名，不允许有代签现象。112.2原始记录应按规定的时间顺序进行记录，不得记回忆录或预想录。提前或超过15分钟视为不按时记录。112.3原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写。字体要求仿宋体，字迹工整、排列有序。112.4原始记录中不需填写的空格要求划对角斜线；划线空格上用简洁文字描述不记录的原因，如停车、待料等。112.5原始记录要求纸面清洁，无涂改现象。更改时只能划改，并在划改处签名。113原料、工具的保管和使用113.1岗位匹配的扳手、螺丝批、胶钳、铁锤等器具应妥善保管好，不应外借。113.2每班人员在交接班时都应清点本岗位工具的完好情况，并做好记录。114消防器材、防护器材的使用和保管114.1消防器材应整齐存放于灭火箱内，使用过后及时向安全员汇报，及时更换。114.2干粉灭火器的使用方法使用时，应手提灭火器在距离燃烧处5火米左右放下，拔出保险销，一手握住喷射软管的喷嘴根部，然后用力握紧，开启压把，使灭火器对准火焰的根部喷射，将火焰全部喷灭。