齿轮泵检修规程.docx

1、齿轮泵检修规程齿轮泵维护检修规程一、结构简述2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。二、检修质量标准1、零、部件1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。2、运行性能2.1设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三过滤”。2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.3滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过70，压力、流量、电流等运

2、行参数符合要求。2.4密封渗漏符合要求。2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。3、 技术资料3.1设备档案，检修及验收记录齐全。3.2有设备履历卡片。3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。3.4易损配件有图样。3.5有运行缺陷记录。3.6设备运转时间记录准确。3.7设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。4、 设备及环境4.1泵体清洁，表面无灰虫、油垢。 4.2基础及底座整治，无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。三、设备的维护1、 日常维护.1.1严格执行岗位操

3、作法，认真填写运行记录。1.2定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。1.4每班做好设备的整洁工作。2、 定期检查内容2.1定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。2.2每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。3、 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。现象原因处理方法流量不足或压力不够1.吸入高度不够2.泵体或入口管有漏气3.入口管线或过滤器有堵塞现象4.液体憋度大5.齿轮轴向间过大6.齿轮径向间隙或齿侧间隙过大1.增高波面2.更换垫片，紧固螺栓、修复管路3.清理4.液体加温5.调整6.调整间隙或更换泵壳

4、、齿轮电动机超负荷1.液体赖皮过大2.完体内进杂物3.轴弯曲4.填料过紧5.联轴器不同轴度超差6.电流表出现故障7.压力过高或管路阻力过大1.加温2.检查过滤器消除杂物3.更换4.调整5.找正6.修理或更换7.调整压力，疏通管路填料处渗漏1.中心线编斜2.轴弯曲3.釉颈磨损4.轴承间隙过大齿轮振动剧烈5.填料树质不合要求6.填料压盖松动7.填料安装不当8.密封圈失效1.找正2.调整或更换3.修理或更换4.更换轴承5.重新选用填料6.紧固7.纠正8.更换振动或 发出噪 音1.液位低、液体吸不上2.轴承磨损间隙过大3.主动与从动齿轮轴不平行度和，主动齿轮轴与电动机轴不同轴度超标4.轴弯曲5.泵完内

5、进杂物6.齿轮磨损7.键槽松动或扎坏8.地脚螺栓松动9.吸入空气1.增高液位2.更换轴承3.找正4.更换5.清理杂物，检查过路器6.修理或更换7.修理或更换8.紧固9.消除漏气泵体过 热1.油温过高2.轴承间隙过小或过大3.齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大4.填料过紧5.出口阀开度过小造成压力过高6.润滑不良1.冷却2.调整间隙3.调整或更换4.调整5.开大出口阀降低压力6.更换润滑油脂4、 紧急情况停车必须紧急停车遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值，继续上升不降。四、检修周期和检修内

6、容（一）、检修周期检修周期见表3。检修类别小修中修检修周期（月）4612当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受4.1条的限制。（二）、 检修内容1 小 修1.1 清洗油箱和管路、过滤器。1.2 更换填料和密封垫圈。1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。 2. 中 修2.1 包括小修项目。2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。2.3 泵与电机找正。2.4 校验压力表及安全阀。2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。2.6 检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益。2.7 机体防腐。2.8 电机检查，修

7、理，加油。五、检修方法及质量标准5.1 泵体与端盖5.1.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。5.1.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02。5.1.3 水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。5.1.4 端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙度为。5.1.5 测量端盖两孔轴线平行度，应不太于0.01；孔和中心距偏差为 0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03。5.1.6 组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重

8、新紧固。5.2 齿 轮5.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60，沿齿高应大于455.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03。5.2.3 用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。5.2.4 检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。5.2.5 用压铅法、千分表等土具，检测齿轮啮合侧间腺，其值见表4。表4（单位 mm）中心距安装间隙磨损极限间隙中心距安装间隙磨损极限间隙50

9、51800.070.0850.0950.1050.200.2581120121200.1150.1300.1500.1700.300.355.2.6 测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02/100。5.3 轴与轴套5.3.1 轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为，最大磨损量为轴颈的10%。5.3.2 轴套内孔与外圆的同轴度为0.005mm。5.3.3 检查轴与键的配合情况，要求公差为H7h6。5.4 轴 承5.4.1 滚 动 轴 承5.4.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.4.1.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定

10、。5.4.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。5.4.1.4 折装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤立接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。 5.4.1.5 用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不超过120的机油中加热15-20分钟，严禁用火焰直接加热。 轴直径 轴瓦顶间隙 转速1000r/min转速1000r/min 5080 80120 1201800.060.14 0.080.16 0.100.200.10.18 0.120.21 0.150.255.4.2.1 轴承与瓦壳的结合应牢固，

11、表面不得有裂纹，气孔和伤痕。5.4.2.2 与轴颈接触角度在下瓦中部60-90范围，接触均匀用涂色法检查每平方厘米不少于3-4块色印。5.4.2.3 检查轴瓦的油道，油孔是否畅润滑情况是否良好。5.4.2.4 轴瓦顶间隙按表5选取。5.5 填 料 密 封5.5.1填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40-0.50mm，四周间隙均匀。5.5.2填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11/d11配合。5.5.3填料对口应开30斜口，每圈接口应互相错开120，填料不宜压装过紧。5.6联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合表6标准表6联轴器外径端面间隙对中偏差联轴器外 径端面间隙对中

12、偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜7110630190340.040.050.2/10000.2/1000224250315400 5 50.050.080.2/10000.2/1000六、 试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。6.1.2检查电机与泵的联轴器连接情况。6.1.3检查轴承内润滑油量是否适宜。6.1.4检查轴向密封装置是否压的过紧和过松。6.1.5检查压力表、安全阀、溢流阀是否灵敏好用。6.1.6进、出口阀门开关位置是否正确。6.1.7清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.8拆除联轴器拄销、检查电机转向是否正确。6

13、.1.9装上联轴器柱销，准备试车条件，接通电源便可启动开车。6.2试车6.2.1空负荷试车6.2.1.1检查各部响声是否正常，有无摩擦异常振动等现象。6.2.1.2检查各部轴承是否有不正常现象。6.2.1.3检查密封处是否有渗漏。6.2.1.4检查空运转电流是否在规定范围内。6.2.2负荷试车6.2.2.1检查滑动轴承温度不高于65，滚动轴承温度不高于70。6.2.2.2检查运转有无异常振动和噪音，机体振幅值不超过0.15mm；6.2.2.3检查电流是否超过额定值。6.2.2.4检查流量、压力是否平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。6.2.2.5加负荷运转时压力应逐步升高。6.2.2.6试运转时

14、间不小于2小时。6.3验收6.3.1设备经负荷试车，运转情况良好，各主要操作指标达到名牌能力或设计要求。6.3.2检修质量达到规程要求。6.3.3检修记录齐全，准确即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用，七、维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。7.1.2启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全，可靠。7.1.3设备在运行中，不准擦拭运转部位。7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作，关闭进、出口活门或加堵盲板，与系统隔绝。合格后办理检修交出手续。7.2.2设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。7.2.3检修工具，拆卸，清洗，更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐、做到文明施工7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。7.3.2开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。7.3.4试车前，先检查驱动电机旋转方向是否正确，旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。7.3.5严格按照泵的启动程序开车。7.3.6试车中注意泵的运转是否正常，如发现异常振动和声响，电流超过额定值时，应立即停车检查处理，消除后再行试车。