#2机组发电机本体安装业指导书补充.docx

1、#2机组发电机本体安装业指导书补充安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T320-HZTB-024华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机组发电机本体安装作业指导书（出线罩安装） 编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #2机组发电机本体安装作业指导书（出线罩安装）编号：T320-HZTB-024版本号：1.0状 态：执行1、 编制目的2、 适用范围3、 编制依据4、 作业项目概述5、 作业准备6、 开工条件7、 作业方法8、 相关计算9、 质量工艺及计量要求10、 安全管理、文明施工及环境

2、保护文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的指导华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机发电机出线罩安装。2 适用范围仅适用于华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机发电机出线罩的安装。 3 编制依据3.1 施工组织总设计安徽电建二公司贺州项目部3.2 汽机专业施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.3 汽轮发电机安装说明书（东方电机厂提供）3.4 东方电机厂提供的1000MW机组的图纸及相关资料3.5 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.6 电力建设施工质量验收及评价规程焊接部分（DL/T5210.

3、7-2010）3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023.8 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3.9 手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程GB3787-933.10 特种设备安全监察条例国务院373号和549号3.11 建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令4 作业项目概述发电机各相和中性点出线均通过励端机座下的出线罩引出机外。出线罩板采用非磁性材料制成，以减少定子电流产生的涡流损耗。出线罩下方设有排污孔，以防止引出线周围积存油或水。由于本型机出线罩装配后横向尺寸比较大3670mm2420mm1425mm，重量16.8t。与

4、机坑宽度差无法满足焊接所需空间，需利用机坑和工具临时架放置出线罩，临时架采用I20a制作，保证出线罩在运行层以上位置进行焊接工作。具体见作业方法。5 作业准备5.1 资源与环境：5.1.1 施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。5.1.2 特殊工种上岗前应进行培训，经考核合格并取得相应资质证书。5.1.3 施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。5.1.4 工器具清点领用，测量工具使用前应校验合格，并在有效期内。5.1.5 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路平坦畅通。5.1.6 施工现场准备足量的消防器材。5.2 质量策划5.2.1 设备到现场后，进行认真清点检查，发现设备缺陷及时

5、上报。5.2.2 设备到现场后，暂不安装设备用“三防”雨布盖好，对零星部件应入库保管。5.2.3 使用的测量工具应有合格标签，并在有效期内，不合格量具严禁使用。5.2.4 非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上进行电焊、火焊作业。5.2.5 每道工序应经质检人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。5.2.6 施工过程中发现设备缺陷应及时上报。5.3 质量控制5.3.1 出线罩在吊装的时候要注意成品保护，防止因吊装变形。 5.3.2 用普通碳钢焊条J507进行焊接出线罩，为防止焊接变形，焊接顺序及每次焊接长度严格按照附录4中的焊接方法进行焊接。5.3.3 应杜绝习惯性违章而发生的质量事

6、故。5.3.4 建立完善的管理网络。6 开工条件6.1 定子就位前已将出线罩抛至发电机机坑中励端制作的临时架上.6.2 发电机外机座开始吊装。6.3 施工人员配置6.3.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟悉施工图纸、熟知工艺要求和质量标准。6.3.2 所有参加作业的施工人员（电焊工、火焊工、起重工、安装工、架子工）须持证上岗，施工人员了解安全操作规程。6.3.3 施工人员配置表工种名称人数备注施工负责人1技术员1质检员1安全员1安装工 5起重工1持证上岗操作工1持证上岗电工1持证上岗电焊工2持证上岗合计146.4 机械设备及工器具配置6.4.1 葫芦、钢丝绳、卸克等起重工

7、器具应经严格检查，能够满足安装要求。6.4.2 工器具配置表序号名称规格数量用途备注1汽机房行车130/32t1台吊装2汽车25t1台倒运3链条葫芦10t4只安装吊装出线罩4磨光机1004台打磨5梅花扳手12件套2套安装6活络扳手1215各2把安装7火焊工具/1套安装8钢丝绳32 L=20m2根起重9钢丝绳14 L=3m4根起重10螺丝刀100 1504把安装11钢丝钳/1把安装12呆扳手10件套1套安装13木锤2把安装6.5 计量器具配置6.5.1 所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。6.5.2 计量器具配置表序号名称规格数量用途备注1钢卷尺30m1把安装2钢卷尺5m 1把安

8、装3钢卷尺3m 2把安装4水平尺/2把安装5角尺/2把安装6游标卡尺0200mm1把安装6.6 设备材料6.6.1 设备、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。6.6.2 设备、材料现场堆放整齐、有序，符合搬运要求。堆放场地平坦、无积水。6.6.3 设备、材料现场检验合格后方可使用。6.7 文件资料6.7.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。6.7.2 作业指导书编制审批完毕。6.8 施工环境6.8.1 设备基础必须经过验收并办理移交手续。 6.8.2 安全防护措施落实到位。7 作业方法7.1 临时架制作与摆放位置。临时架采用I20a进行制作。临时架主要是使用两个3.5m

9、长的I20a制成，20起固定临时架的作用。在运行层离发电机坑励端边缘450mm与3700mm处各布置一根I20a作为小扁担梁，每根小扁担梁离坑边缘外侧750mm处用I40a将小扁担梁抬高，以免压在发电机基础台板上。小扁担梁在每根小扁担梁上A、B排坑边缘内侧500mm处作为吊临时架的生根点。挂四个10t链条葫芦与26钢丝绳组将临时架子吊起，用水平仪测量保证临时架水平面，并保证临时架横向面中心线距A、B排距离相等，纵向面中心线离发电机坑励端距离为2075mm。如图一、图二： 图一：横向视图 图二：纵向视图7.2 吊出线罩7.2.1 吊出线罩前联系电气人员对磁瓶进行外观检查。7.2.2 吊出线罩放置

10、在临时架上，并保证出线罩横向与纵向中心线与临时架横向与纵向中心线重合。7.3 出线罩安装：7.3.1 吊发电机定子外机座于出线罩上方适当高度，拉动手动葫芦上升出线罩，调整好位置后用螺栓把紧出线罩。图三： 图三7.3.2 出线罩与外定子用螺栓连接后，拆除临时架与两根小扁担梁。调整外定子与出线罩组合的高度，安装方箱将外机座落在方箱上。7.3.3 用J507焊条进行焊接出线罩，为防止变形，焊接顺序及每次焊接长度（图四）。图四：出线罩与机座焊接焊接过程中需要注意：1. 焊前需对焊接部位进行打磨处理。2. 焊角大于11mm。3. 焊后清理干净，做PT探伤。不允许表面有缺陷。7.3.4 焊接完成后，将连接

11、螺栓再次把紧。7.4 其他见发电机作业指导书。8 相关计算8.1 临时架校核 I20a中间部位集中受力。出线罩重量16.8t，两根3.5m长I20a抬吊,每根承受的重量为8.4t，即每根承受的力为F=mg=8.410=8.4KN.通过计算校核符合要求，详细如下：一、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式： 悬臂梁 2、荷载受力形式： 1-1 3、计算模型基本参数：长 L =3.5 M 4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq =8.4+0=8.4 KN 设计值Pd=Pg*G+Pq*Q=8.4*1.2+0*1.4=10.08 KN二、选择受荷截面 1、截面类型： 工字钢：I20a 2、截面特性： Ix= 2

12、370cm4 Wx= 237cm3 Sx= 136.1cm3 G= 27.9kg/m 翼缘厚度 tf= 11.4mm 腹板厚度 tw=7mm三、相关参数 1、材质 ：Q235 2、x轴塑性发展系数x：1.05 3、梁的挠度控制 v：L/250四、内力计算结果 1、支座反力 RA = RB =5.04 KN 2、支座反力 RB = Pd / 2 =5.04 KN 3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =8.82 KN.M五、强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)35.44 N/mm2 2、A处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)

13、4.13 N/mm2 3、B处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)4.13 N/mm2 4、最大挠度 fmax = Pk * L 3 / 48 * 1 / ( E * I )=1.54 mm 5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 4554.8弯曲正应力 max= 35.44 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 ok! 支座最大剪应力max= 4.13 N/mm2 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=2L/ 4554.8 挠度控制值 v:2L/ 250 ok! 验算通过！8.2 小扁担梁校核 横向布置的I20a作为提升

14、出线罩与临时架链条葫芦与钢丝绳的生根点。每根I20a上有两处钢丝与链条葫芦组合生根点。临时加+出线罩+钢丝绳与葫芦组合=17.2t，所以两个量上每个点的承受的重量为17.2/4=4.3t，即承受的力为4.3KN。一、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式： 两端固定梁 2、荷载受力形式： 3-3 3、计算模型基本参数：长 L =6M a=M 4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=4.3+3=7.3KN 设计值Pd=Pg*G+Pq*Q =4.3*1.2+3*1.4=9.36KN二、选择受荷截面 1、截面类型： 工字钢：I20a 2、截面特性： Ix= 2370cm4 Wx= 237cm3 Sx= 136

15、.1cm3 G= 27.9kg/m 翼缘厚度 tf= 11.4mm 腹板厚度 tw= 7mm三、相关参数 1、材质 ：Q235 2、x轴塑性发展系数x：1.05 3、梁的挠度控制 v：L/250四、内力计算结果 1、支座反力 RA = Pd =9.36 KN 2、支座反力 RB = RA =9.36 KN 3、最大弯矩 Mmax = Pd * a * a / L =0 KN.M五、强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)0 N/mm2 2、A处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)7.68N/mm2 3、B处剪应力 B = RB * Sx /

16、 (Ix * tw)7.68N/mm2 4、最大挠度 fmax = Pk * a * a * L / 24 * (3 - 4 * a / L) * 1 / ( E * I )=0 mm 5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 5.350518E+11弯曲正应力 max= 0 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 ok! 支座最大剪应力max= 7.68 N/mm2 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 5.350518E+11 挠度控制值 v:L/ 250 ok! 验算通过！9 质量工艺要求出线罩按照电力建设施工质量验收及评价规程第3

17、部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009及电力建设施工质量验收及评价规程焊接部分（DL/T5210.7-2010）进行验收，详细见发电机安装作业指导书。10 安全管理、文明施工及环境保护10.1 安全管理10.1.1 在出线罩安装中可能存在机械伤害、高处落物、高处坠落、触电、火灾等事故，我们针对这些危险因素进行分析，并提出有效的预控措施。A. 机械伤害预控措施1) 抛锚出线罩时，要注意下面的设备，不得损坏已安装的设备等。2) 抛锚用的钢丝绳应无损伤，设备吊运时棱角必须加以保护。3) 抛锚用链条葫芦、卸扣等起重工具前应认真检查，严禁使用带有裂纹、损伤的器具。4) 管口打磨时要注意正确使用

18、磨光机，飞转方向不得正对着人；打磨时要佩带防护面罩。B. 高处坠物、高处落物预控措施1) 在出线罩抛锚及焊接安装过程中，安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。2) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具的规格、数量。3) 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。4) 设备吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。5) 吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。6

19、) 吊装过程中，必须拉好两根溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁人员行走逗留。7) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。8) 链条葫芦使用过程中，四只葫芦起吊出线罩时，要保持同步，葫芦用力要均匀。9) 倒链的起重链不得打扭。使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险钢丝绳。10) 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。11) 电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。

20、设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。12) 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。13) 设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。14) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。15) 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人

21、员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。16) 吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。17) 起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。18) 起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。19) 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不

22、得接听手机。20) 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。21) 在设备起吊前必须提前搭设临时通道及作业面平台，安全带只能作第二道 防护。22) 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工负责人组织有关专业人员验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。23) 临时通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板必须满铺，必要时铺设安全网作为二次防护，临时通道及作业平台必须搭设规范，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。24) 高处作业必须按要求正确使用安全防护

23、用品，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。25) 高处使用撬棒，严禁双手施压。26) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。27) 设备起吊前应确认其上无浮置物。28) 在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。29) 高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。30) 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。31) 施工过程中需拆除的安全设施应得到

24、相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。32) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。33) 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任。34) 脚手架搭按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过项目队专职安全员批准，由专业人员进行拆除。35) 高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全用品，高处交叉施工要做好隔离措施。36) 作业人员使

25、用工具包，将施工用具正确地放置在工具包内，使用工具时小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物。37) 凡上高处作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。38) 夜间施工要有足够的照明。C. 预防触电措施1) 配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一闸一保护，电源箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。2) 配电箱、拖线箱应有漏电保护装置，并定期检验合格。3) 加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具必须经过定期检测合格，并有明显检测合格标识；在使用中要经常检查其完好性；电动工具等接线要有专业电工实施，严禁非电工接线，有接头的电缆必须包扎完好，并经常检查。4) 发生电气火灾时应首先切断

26、电源，再实施救火。D. 预防火灾措施 1) 施工点周围有油类时，严禁动火或施焊。待排除危险源后方可执行。2) 施工现场制作采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶工棚，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离施放皮带。火焊工具配有防回火装置；电、火焊施工人员必须持证上岗；氧气、乙炔气瓶距离应保持在10m以上。3) 在施工区域及配电箱附近放置充足的灭火器材，并有防雨措施。4) 进行焊接工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。5) 场区动火应按规定填写动火作业票，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。10.2 文明施工1) 设备、材料的堆放要求码

27、放整齐、成形、有序，安全可靠。2) 使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组,施工完毕后应立即回收至焊机集装箱。3) 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。4) 组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类进行分类。5) 做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中防止二次污染（墙面、地面）、损害设备。10.3 环境因素分析及预控措施在出线罩安装过程中，存在焊接作业等对环境造成污染，现对以上作业采取预防措施，以防污染环境。10.3.1 焊接作业1) 环境因素：焊条头、焊渣、废气2) 环境影响：污染大气、土壤3) 预控措施：焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。