强烈推荐电厂项目施工设计.docx

1、强烈推荐电厂项目施工设计邹县电厂四期2x1000MW机组施工组织方案研究返回1 工程概况及厂址位置 华电国际邹县发电厂位于山东省邹城市西南10公里的唐村镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座大型坑口电厂。 本期工程扩建21000MW燃煤发电机组（原三期已装机2540MW），2004年10月16日开工，原计划2007年8月31日#7机组投产发电，2007年12月31日#8机组投产发电。 本期工程国铁来煤考虑采用翻车机卸煤方式，卸煤系统共设5股卸煤线，其中2股重车线、2股空车线和1股机车走行线。卸车线布置满足整列（63辆）送重取空作业的要求。 本期工程厂区离开三期扩建端174m向西扩建，其原始地貌是

2、峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过渡地带，总体呈现东高西低，三期施工时对四期场地进行了平整。 主厂房、烟囱及水塔区域采用碎石碾压地基处理，厚度约5米。 厂区地震基本烈度为6度。 2 工程特点及范围 本期工程为21000MW超超临界燃煤发电机组，目前暂分为A、B、C、D四个标段，分别由山东电力建设第一工程公司（A+C1）、山东电力建设第三工程公司（B）、西北电力建设第四工程公司（C2）、中铁十九局集团第一工程有限公司（D）等四个施工单位施工，四个标段的施工范围划分如下： A标段：#7机建筑、安装、500kV升压站及500kV出线、集控楼、启备变及电源、循环水管道和从碎煤机室至#8机的输煤栈桥及

3、皮带。 B标段：#8机组建筑、安装及厂内BOP。 C标段： C1标段：烟囱。 C2标段：冷却塔，A排外道路南侧至冷却塔的构筑物，循环水泵房，综合水泵房，循环水污水处理站等； D标段：煤场、卸煤沟及输煤栈桥建筑、设备、安装等。 3 目前工程形象进度 主厂房钢结构吊装完，各层平台压型钢板铺设完；汽轮发电机基础交安装，行车已投用；#7凝汽器热井组合完；汽机房电缆遂道施工完，其他地下设施完成80%；循环水管基本安装完。#7锅炉钢架吊装完，运转层大平台压型钢板铺设完；受热面焊口突破15000只（共54350只）；锅炉各附机安装全面展开，热一、二次风道、冷一次风道制作完。500kV升压站构架及设备基础施工

4、完，架构制作完；#7机厂变、启备变就位。集控楼砌体封闭基本完；电缆桥架、盘底座开始制安；烟囱砼外筒施工完，航标油漆完。水塔已至70节。 4 主要设备、系统介绍 4.1 建筑专业 本期主厂房与三期主厂房脱开174m，主厂房A排较三期主厂房A排向北退后18m，主厂房区域采用常规四列式布置方案，汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉构架均采用钢结构。锅炉房运转层以下封闭，以上露天布置，炉顶设轻型钢屋盖。基础形式分为钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土带形基础、钢筋混凝土筏板基础。集控楼布置在两台炉之间。 主厂房楼层为H型钢梁-现浇钢筋混凝土楼板组合结构，压型钢板底模。 汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端

5、，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间设大件重物起吊孔。运转层标高17米，汽轮机全长37.838米，发电机本体长度16.35米，机头罩壳前壁至发电机尾部总长54.188米。 锅炉房运转层以上露天布置，在运转层（17米）设大平台，炉顶为轻型屋面板。炉前处设轻型封闭。 送风机、一次风机布置在锅炉房零米。 炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。从烟囱入口的水平烟道上与脱硫设备相连，并设旁路烟道。 两台锅炉之间布置有二机共用的集控综合楼。宽为27米，长为60.5米。集控综合楼共分六层布置。 本期考虑建设一座双管式钢内筒、外筒为钢筋砼结构的烟囱，烟囱高度240米；冷却塔为12000m2的钢筋混凝土结构超高

6、超大型冷却塔，塔高165.00m。 除以上所述工程外，还包括输煤系统、除灰系统等工程。 4.2 锅炉专业 4.2.1 锅炉 超超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、运转层以下封闭以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 本期工程采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统。每台炉配六座钢结构原煤仓，六台双进双出钢球磨，五台运行一台备用。 一次风系统：每台炉设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，为使两台一次风机出口风压得到平衡，并可能采用单台风机运行，在空预器的进口冷一次风道上设有联络风道。 二次风系统：该系统供给燃烧所需的空气。每台炉设有两台50%容

7、量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器。为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管和电动隔离风门。 每台炉设两台50%容量的动叶（或静叶）可调的吸风机和两台三室四电场电除尘器。 两台炉合用一座高度为240米的双管烟囱，单管出口直径为8m。 电厂一、二、三期已有4座1000m3油罐，其容量满足本期工程锅炉点火和助燃的要求，本期工程的固定端增设一个500m3的日用油罐和供油泵房。 4.2.2 除灰专业 本期除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力集中至灰库，并设置干灰负压分选系统，然后用汽车或火车外运综合利用或至灰场。 本期两台炉公用一座灰库气化风机房。 4.2.3 运煤专业

8、本期工程输煤系统按满足21000MW（四期）机组容量设计，本期工程输煤系统设计除考虑本期工程外还考虑向一、二、三期工程输煤系统上煤的可能，新建输煤栈桥从固定端进煤。 4.3 汽机专业 4.3.1 汽轮机 汽轮机型式：超超临界、冲动式、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，汽轮机的系统、性能设计由东方汽轮机厂与其技术支持方（日立公司）联合进行。 4.3.2 发电机 由东方发电机有限公司与其技术支持方（日立公司）联合设计制造。三相同步汽轮发电机。 4.4 主要系统介绍 4.4.1 热力系统 本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。 （1）主蒸汽、再热

9、蒸汽及旁路系统 主蒸汽系统和再热热段管道，按双管连接方式布置。再热冷段管道，按2-1-2连接方式。 旁路蒸汽系统：采用高压一级大旁路系统，容量暂定为25%BMCR。 （2）给水系统 系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台25%BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵，省煤器入口设有25%BMCR容量的启动旁路。 （3）抽汽系统 汽轮机具有8级非调整回热抽汽系统，一至三段抽汽供三级高压加热器，四段抽汽供除氧器、小机用汽及厂用辅助蒸汽，五至八段抽汽供四台低压加热器。 （4）辅助蒸汽系统 本期工程启动蒸汽由三期辅助蒸汽母管供给。 辅助蒸汽联箱汽源来自辅助蒸汽母管、二段抽汽和

10、四段抽汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由四段抽汽供汽。 （5）凝结水系统 凝结水系统设三台50%容量的凝结水泵，凝结水经凝结水泵、精除盐装置、轴封加热器和四台低压加热器送往除氧器。采用中压除盐系统，低加凝结水侧采用小旁路方式。 （6）加热器疏水系统 高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联自流方式，最后一级（3号）疏水至除氧器。每台高压加热器均设有事故疏水管道，分别接至凝汽器。 低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水疏至凝汽器。每台低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器。 （7）主厂房内循环水系统 本工程采用二次循环供水系统，循环水系统补充水源为深度处理后的城市中

11、水及老厂节余水。凝汽器管选用TP317L。循环水系统同时向开式循环冷却水系统提供冷却水。 凝汽器面积现阶段确定为60000m2，凝汽器采用双背压：4.55.7kPa（a）（折合平均背压5.1kPa（a）。 （8）闭式循环冷却水系统 该系统采用除盐水向设备提供冷却水。 系统内设二台100%容量的闭式循环冷却水泵，一台膨胀水箱和（2100%）容量的板式冷却水热交换器，冷却水热交换器选用TP317L材料以防止城市中水腐蚀。 4.4.2 电气专业 （1）电气主接线 本期两台机组均以发电机升压变压器组型式接入厂内500kV系统，2台发电机各经过三台380MVA（容量暂定）强油风冷无载调压的单相变压器分别

12、接入500kV系统，电气主接线采用发电机-变压器单元接线。本期500kV系统采用一个半断路器接线，500kV进线2回，500kV出线1回，予留出线位置一回。 发电机出口不装设断路器，发电机引出线与主变的联结采用全连式离相封闭母线。 （2）厂用接线 本期工程每台机组均设置二台高压厂用工作变压器，高压厂用工作变采用6331.5-31.5MVA的无载调压分裂变压器，电源由相应发电机组的出口引接。高压厂用电电压采用10kV一级电压，中性点采用中电阻接地方式，10kV母线为单母线，每台机组设置四段工作母线。 低压厂用电系统电压采用400230V，低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。 （3）事故保安电源

13、 每台机组设置1台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。 （4）控制与保护 采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。 厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。实现控制功能分散，信息集中管理。 （5）直流系统及UPS 每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池组，两组110V蓄电池组。两台机组的220V蓄电池组经过电缆相互联络。蓄电池型式均采用阀控免维护铅酸蓄电池。 1台机组设两套交流不停电电源装置（UPS）

14、。UPS布置在主厂房集控楼。 （6）电气设备布置 本期主变压器、高压厂用工作及起动备用变及其变压器中性点设备等布置在主厂房A排墙外。 500kV屋外配电装置为一个半断路器接线，三列式布置。主变500kV引线采用架空线。 起动备用变220kV的电源电缆通过电缆沟道（隧道）至老厂220kV配电装置。 发电机封闭母线从汽机房8.6米层上引出，穿过A排墙接至主变压器低压侧套管。 厂用高压变压器和起动备用变压器10kV共相母线主体沿A排墙内布置进入主厂房接至10kV厂用配电装置。 4.4.3 热控专业 邹县发电厂四期扩建工程21000MW超超临界机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制

15、室。烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。由厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。实现控制功能分散，信息集中管理。DCS系统能够实现对单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。 5 施工进度计划及2006年新调整计划 序号项目名称计划日期备注合同计划最新计划1主厂房第一方砼浇筑05.1.15已完成2锅炉基础交安装05.4.20已完成3锅炉第一层钢架开始吊装05.5.01已完成4锅炉顶板梁开始吊装05.10.18

16、已完成5锅炉受热面开始吊装05.11.08已完成6锅炉开始水压试验06.10.0806.9.107锅炉密封试验开始06.12.0506.10.208锅炉化学清洗开始07.2.2006.10.109锅炉点火吹管完07.4.0306.11.110主厂房钢结构开始吊装05.5.18已完成11汽轮发电机基础交安装06.2.10已完成12汽轮机台板就位开始06.2.2806.4.1513汽轮机扣缸完06.11.1506.8.3114发电机定子就位06.6.1506.6.1815发电机吊穿转子06.7.1806.7.1516汽轮发电机组油循环冲洗合格07.3.1806.10.1617倒送厂用电受电06.1

17、0.806.9.118DCS系统受电06.8.2006.8.819机组总启动07.5.0106.11.1620机组移交试生产07.7.2806.12.31 即新调整的#7机比原计划要提前8个月投产。 #8机主要形象进度计划安排： 2006年5月1日，#8锅炉钢结构吊装完； 2007年2月8日，#8机组倒送厂用电； 2007年2月18日，#8锅炉水压试验完； 2007年3月20日，#8汽机扣缸完； 2007年8月8日，#8锅炉吹管完； 2007年9月1日，#8机组整组启动； 2007年12月30日，#8机组移交试生产。 6 施工总平面布置 6.1 施工总平面布置原则 根据本工程招标文件，施工生产

18、区主要布置于厂区扩建端，其中利用厂区8.0hm2，厂外租地20hm2；结合上述实际情况，本工程施工总平面布置的原则是： 1. 综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素，各标段施工区域本着满足生产需要，方便施工、便于管理的原则进行划分，尽量减少各标段之间的施工干扰。 2. 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火的要求；总体指标参照火力发电工程施工组织设计导则的相关规定。 3. 所有临建设施完整，现场布置合理、整齐，并完全服从业主对施工现场的总体规划和协调。 4. 合理组织交通运输，使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。 5. 施工道路尽量采用永临结合的

19、方式，各施工区有良好的消防及排水系统。 （注：基本是最后一期扩建，场地窄小分散，标段又多，布置较为困难，现场协调量大） 6.2 施工区域划分 A标段：施工生产区占地主要有三部分，一部分位于主厂房固定端，一部分位于扩建端施工场地的北半部分，另有部分场地位于厂外租地区内。 B标段：施工生产区占地主要有两部分，一部分位于扩建端施工场地的南半部分，另一部分位于厂外租地。 C标段：施工生产区主要位于厂外租地区的南侧，另有部分场地位于冷却塔周围。 D标段：施工生产区主要位于本期煤场区及其周围的场地。 6.3 施工道路 施工区主要道路入口设在施工区南北两侧，两个入口均与厂外道路连接。 主厂房周围道路采取永临

20、结合的方式布置，按永久道路的设计先施工好路基，混凝土分两次浇筑，先浇筑一层混凝土路面作为施工道路使用，待移交前按路面设计标高浇筑第二层混凝土。 在施工生产区增加部分施工道路，主干道路面宽8.0m，混凝土路面，转弯半径满足大型运输车辆通过，次干道宽6.0m，采用泥结碎石铺设，转弯半径10m。 （注：虽然没能按预想的2005年6月前将主要的永临结合路施工完，但在05年11月底基本完成，为06年的施工面全面展开和现场文明施工创造了有利条件） 6.4 生产临建 （注：由于场外租地手续迟缓，再加图纸到位晚，有相当部分临建多次搬迁） 6.4.1 A标段生产临建 在主厂房固定端，设两条龙门吊作业线，作业线总

21、长440m，北侧一条为锅炉线，布置40t42m龙门吊一台，主要作为锅炉设备组合、检修及设备装卸、堆放等，该作业线布置对准#7锅炉，极大地方便了#7炉的安装工作；南侧一条为汽机线，布置40t42m龙门吊一台，前期可用于主厂房钢结构堆放。 另外，在扩建端的施工场地内，布置30t32m龙门吊一台，主要作为铆焊作业场及循环水管制作，作业线长170m。 土建施工场地主要在厂外租地范围内布置，包括砼集中搅拌站、钢筋场、木工场等。 设备堆放场位于扩建端的场地，设两条龙门吊作业线，布置30t32m龙门吊一台，40t42m龙门吊一台，作为设备装卸及堆放场地，作业线总长360m；另外，在作业西端，保留有邹县三期工

22、程建设时的大型设备仓库，可作为本期工程的设备仓库使用。 烟囱西侧的场地布置20t32m龙门吊一台，用于烟囱钢内筒卷制及钢结构制作。 A标施工办公区位于本期升压站的西侧，其中项目工地办公室可利用建设邹三工程时的办公楼，各施工处及班组布置在办公楼的南侧； 仓库区及材料堆放场位于厂外租地区内，布置在土建施工场地的西侧。周转材料堆场及机械停放场也布置在该区域。 6.4.2 B标段生产临建 B标段施工场地主要布置于扩建端靠近8主厂房，大致划分为以下几个区域：以进场铁路为中心，两侧分别布置锅炉、汽机等专业的设备组合场；再向北是电除尘施工预留场地，为了方便电除尘施工标段的施工，预留场地正对着电除尘位置；然后

23、是钢筋加工厂、周转材料堆放场和木工保温作业场地。 办公区布置在西南#8冷却塔西侧； 搅拌站将和其他标段的搅拌站集中规划在进场道路附近。 设备组合场占地约3.2公顷，内设龙门吊线2条，分别作为汽机组合场、锅炉组合场、烟风煤管道制作场。龙门吊线跨度为32m和42m；在设备组合场龙门吊间隙内布置工具房、电焊机棚、空压机房等设施。在汽机组合场设一条电动平板车轨道，延伸至#8机组汽机房内，轨道上放置一台100t电动平板车。 设备堆放场占地2.0公顷；各类库房布置在设备堆场的左上部，总建筑面积约3890m2。 机械停放场内设机械停放棚、车库、车辆检修间、修车台等设施。 钢筋场内设32m跨龙门吊线一条方便钢

24、筋装卸车；在钢筋场东侧设钢筋加工棚一处，采用轻钢结构。考虑到汽机基础钢筋运输的难度，在汽机组合场内布置一台碰焊机供汽机基础施工期间使用。 周转材料堆场占地0.35公顷，场内布置模板维修棚，租赁站办公室等设施。 木工场内布置木工加工棚（轻钢石棉瓦结构）、木材堆放场地、工具房等。 在设备堆放场的南端，布置氧气库和乙炔库各一座。 办公区占地0.84公顷，主要布置项目部办公室、施工队办公室、金加车间等。 搅拌站布置在南进场道路入口附近，便于砂石原材料的进入和管理；搅拌站内布置HJS50型50m3，横向中心线布置在K4后3m。 FZQ165075t型附着自升式塔式起重机1台，作为#7锅炉施工的主吊机械。

25、布置在炉右固定端，其纵向中心线距锅炉外柱轴线7m，横向中心线布置在K3轴线上。 M2250450t型液压履带式起重机作为配合#7锅炉大板梁施工的主要机械。配合75t塔吊抬吊大板梁。另外M2250450t履带吊还负责#7汽机行车、除氧器的吊装。 #8锅炉（K1-K6）配备1台FZQ2000Z80t附着自升式塔吊和1台C7050B40t附着自升式塔吊，大板梁吊装前，CC2500-1500t履带吊进场，与80t附着自升式塔吊配合抬吊大板梁。 80t附着自升式塔吊布置在#8炉左侧，负责锅炉左部设备的吊装。40t附着自升式塔吊布置在#8炉右侧，负责锅炉右部设备的吊装。锅炉大板梁吊装时，500t履带吊布置

26、在锅炉#8右侧，集中控制楼左后角位置。 （2）主厂房区域主要机械布置 M250250t履带式起重机布置在#7机主厂房B排处，主要负责除氧间、煤仓间的钢结构吊装，选用塔式工况，逐跨吊装主厂房。 P&H5170A150t履带式起重机履带吊采用主臂工况布置在#7机A排外侧，主要负责A排钢结构、吊车梁的吊装。 另外150t履带吊还负责输煤栈桥的钢桁架、碎煤机室钢屋架及其余钢结构如引风机支架、钢烟道支架、综合管道支架等的吊装。 #8机组主厂房A-B-C-D和集中控制楼，是本标工程施工和管理重点区域之一。主厂房A-B-C-D钢结构吊装配备1台KH700-2150t履带吊和一台CC1400250t履带吊，1

27、50t履带吊布置在汽机房A排外，负责A排钢结构、A排行车梁的吊装，250t履带吊负责钢煤斗、BCD排钢结构、汽机房屋架等构件的吊装。 #8机组主厂房A-B-C-D吊装从#7、#8机组中间的双排柱位置开始，150t履带吊和250t履带吊向扩建端方向移动作业，逐跨吊装主厂房。平板车运输将钢结构运至主厂房，供250t吊装；A排外钢结构用汽车运输，负责向150t履带吊供应吊装的构件。（注：主要安装专业场地分散） （3）龙门吊布置： #7机组在主厂房固定端，设两条龙门吊作业线，作业线总长440m，北侧一条为锅炉线，布置40t42m龙门吊一台，主要作为锅炉设备组合、检修及设备装卸、堆放等，该作业线布置对准

28、#7锅炉，极大地方便了#7炉的安装工作；南侧一条为汽机线，布置40t42m龙门吊一台，前期可用于主厂房钢结构堆放。 另外，在扩建端的施工场地内，布置30t32m龙门吊一台，主要作为铆焊作业场及循环水管制作，作业线长170m。 土建施工场地主要在厂外租地范围内布置，包括砼集中搅拌站、钢筋场、木工场等。 设备堆放场位于扩建端的场地，设两条龙门吊作业线，布置30t32m龙门吊1台，40t42m龙门吊一台，作为设备装卸及堆放场地，作业线总长400m。 烟囱钢内筒施工场地布置1台20t32m龙门吊，配合钢内筒的施工。 （注：#7机场地不足，龙门吊不够，锅炉线应2台） （注：租地区增加1台龙门吊，1台塔吊

29、） #8机组本着节约用地的原则，将扩建端场地作为主要施工临时用地，其主要功能是锅炉、汽机设备管道组合和存放，烟风煤管道组合。 对应锅炉房，沿东西向布置一列龙门吊线，安装1台60t42m龙门吊和1台40t42m龙门吊，作为锅炉组合场地。 对应汽机房，沿东西向布置一列龙门吊线，安装1台60t42m龙门吊和1台40t42m龙门吊，作为汽机设备堆放场地和管道组合场地。 （4）灰库主要机械布置 灰库施工采用1台4t建筑塔吊负责钢筋、模板、脚手架等材料的垂直运输，以及上部混凝土浇注。先施工#7机组的三个灰库，结束后，将4t建筑塔吊拆移到#8机组三个灰库的一侧，施工#8机组三个灰库。 （5）烟囱、水塔机具

30、烟囱 1）烟囱液压提模装置1套，用于烟囱筒壁施工；双提升吊笼用于上料，配备相应的卷扬机等起重机械及安装该装置的90t汽车吊。2）钢内筒安装施工机具：配备200t千斤顶4只及与之配套的液压提升泵站和控制系统、50t汽车吊一台。3）烟囱区域布置1台20t32m龙门吊负责钢内筒的制作，钢内筒制作时配卷板机。 水塔 冷却塔工程施工区布置：SC200200B垂直施工升降机、DZQ200t折臂吊。（6）输煤系统主要机械布置 翻车机室结构施工配1台QT60型塔吊；翻车机室钢屋架及屋面板吊装配一台50t履带吊。卸煤沟、转运站及输煤栈桥主体（不含钢桁架吊装）及装饰施工配50t、32t、16t等汽车吊及50t履带吊；输煤栈桥钢桁架吊装配备一台1