年产125万吨1700冷轧带钢车间设计.doc

1、河北联合大学轻工学院河北联合大学轻工学院COLLEGE OF LIGHT INDUSTRY, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产125万吨1700冷轧带钢车间设计学生姓名： 学 号：专业班级： 学 部：材料化工部指导教师： 2012年05月20日摘要根据任务书要求，设计年产125万吨1700冷轧带钢车间设计。按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。设计中参阅了

2、国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。产品规格为0.34mm冷轧板，典型产品为1mm普通碳素钢。设计附有车间平面图关键词：1700冷轧；车间设计；CVC轧机；HC轧机83河北联合大学轻工学院AbstractAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.25 m

3、illion tons. Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and rol

4、l strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption. Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discuss

5、ion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels. The steel plant can produce more complete spe

6、cifications.The product specifications range 0.3 to 4mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Keywords: 1700cold-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill河北联合大学轻工学院目 录引言1第1章文献综述3第2章 建厂依据和产品大纲61.1建厂依据61.2制定产品大纲6第3章 轧钢机类型和布置形式比较选择92.1连轧机形式选择92.2轧机的选择10第4章 压下规程设

7、计183.1确定压下规程183.2 确定轧机速度制度213.2.1轧制速度的确定213.2.2轧辊转速的确定223.2.3加速度的选择23第5章 力能参数的计算及空载辊缝的设定244.1轧制压力的计算244.2轧制力矩的确定294.2.1轧制力矩的确定294.2.2摩擦力矩的确定294.2.3空转力矩的确定304.3各机架空载辊缝值的设定31第6章 电机能力验算34第7章 轧辊强度校核386.1 综述386.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸406.3轧辊强度的校核41第8章 年产量的计算477.1 轧机小时产量477.2 轧机平均小时产量507.3 轧机年产量的计算51第9章 辊型设计53

8、8.1 辊型设计概述538.2 轧辊辊型设计548.3 凸度计算57第10章 金属及其它消耗609.1 金属消耗609.2 其它消耗61第11章 辅助设备的选择6410.1 开卷机6410.2 连续酸洗机组6410.2.1 酸洗机组选型6410.2.2 酸洗液的选取6510.3卷取机6610.4飞剪6710.4.1飞剪的基本要求6710.4.2剪的基本形式6810.4.3飞剪的选择6810.5 剪切机6810.5.1剪切机的基本形式6810.5.2 剪切机的选择7010.6 张力矫正机7010.6.1 张力矫正机的类型7010.6.2.连续张力矫正机7110.6.3.连续拉弯矫正机7110.7

9、 运输机7210.7.1.横向运输机7210.7.2链式运输机7210.7.3步进梁运输机7210.7.4钢卷运输车7310.8退火炉7310.9 彩涂生产线751开卷机；2双切剪；3焊接机；4入口活套；5预处理槽；6干燥机；7切涂室；8精涂室；9初烘烤炉；10二次烘烤炉；11水冷却；12复膜机；13空气冷却；14出口活套；15分卷剪；16卷取机76第12章 车间平面布置7811.1 概述7811.1.1 平面布置的原则7811.1.2 金属流程线的确定7811.2 车间的布置形式7911.2.1 车间布置形式的分类7911.2.2 几种典型平面布置实例7911.3 冷轧板带生产车间组成791

10、1.4 设备间距的确定80参考文献81致 谢83河北联合大学轻工学院引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。必要性：热轧带材到一定厚度，难以保证温度均匀，钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀，不能轧出头尾尺寸一致的带卷。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。而且，热轧工艺技术

11、水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化。氧化铁皮造成的热轧表面质量不光洁，远不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。优势：冷轧生产具有表面光洁、尺寸精度高、生产过程没有抢温，保证温度均匀的要求、容易实现轧制润滑等优点。因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。冷轧带钢产品的尺寸精度、板形、表面质量和性能都达到很高的要求。工艺：并卷酸洗轧制拆卷退火镀锌（锡、铝）来料要求：来料凸度、厚度、抗力符合要求。特点：冷轧过程没有再结晶软化过程，凸度严格按照凸度比例轧制，不控制来料凸度必然残余应力出现瓢曲。常选五机架连轧或三机架可逆，单机架可逆产量过低。与此同时，生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、

12、高速化发展。本设计按照任务书要求,设计年产125万吨1700冷轧带钢车间，设计中为提高产量采用酸洗轧机联合式全连续机组。它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。同时为了配合轧机生产能力，建有一条连续退火线，这样得到的带钢性能更均匀、表面更光洁、平直度更好，带钢收得率也更高。本设计产品规格为0.34mm冷轧带钢，典型产品为1mm普通碳素钢。河北联合大学轻工学院第1章 文献综述目前，我国国民经济飞速发展，取得了令人瞩目的成就，市场对冷轧钢板产品的需求很大。国外许多大钢铁企业花费巨资新建冷轧带钢厂，不断扩大品种范围。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。美国与1859年制造

13、建成了25mm冷轧机，1887年生产出宽150mm的低碳钢。宽的冷轧薄板是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。美国早在1920年第一次成功的轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。日本1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机。1940年在新日铁建立了第一套四机架1420冷连轧机。1951年苏联建设了一套2030全连续五机架冷连轧机，年产250万吨。我国冷轧宽带刚的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机架可逆式冷轧机，以后陆续投产1200mm单机架可逆式冷轧机、MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷

14、轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等。20世纪70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1998年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有35套，窄带钢轧机有1000套。在这40多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了40多倍，到2000年，我国薄钢板的产量已达到1900多万吨；生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。冷轧薄板发展如此迅速的的主要原因是：钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的

15、轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。目前热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不量热轧不适于生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。冷轧钢板性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后热处理恰当配合，可以在比较广的范围内满足用户的要求。以下是国内在建的和拟建的百万吨极冷轧生产线及产品，可作为设计的参考，在这里也简单介绍一下：武钢武钢股份投资83.7亿元建的2130mm冷轧机组，年产量215万吨，产品厚度0.2-0.5mm，最大宽度2080mm，最大强度800MPa，其产品用于以轿车板和家电板为代表的覆盖面极广的高档冷轧产品。鞍钢继1780mm冷轧机组投