《矿井生产能力核定标准》.docx

1、矿井生产能力核定标准煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技 术政策，制定 本标准。第二条核定煤矿生产能力，必须具备以下条件：（-）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照；（二） 有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术 人员；（三） 有完善的生产、技术、安全管理制度；（四） 各生产系统及安全监控系统运转正常。第三条核定煤矿生产能力以万t/a为计量单位，年工作日采取330do第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。同时核查采区回 采率、煤炭资源可采储量和服务年限。井工矿

2、主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下 运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。矿井压风、灭尘、通 讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核 定生产能力的需要露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需 要。第五条核定煤矿生产能力档次划分标准为：（-）30万t/a以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a ）;（二） 30万t/a至90万t/a煤矿以3万t为档次（即33、36万t/a）；（三） 90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、1

3、00万t/a）;（四） 600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万t/a）生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。第六条煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规范要求。经省级煤炭行业管理部门批准 的矿井年度通 风能力，可作为核定生产能力的依据。第七条核定煤矿生产能力所用参数，必须采集已公布或上报的生产技术指 标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分 析、整理、修正，并进行 现场验证而确定。第二章资源储量及服务年限核查第八条煤矿资源储量核查内容及标准：（-）有依法认定的资源储量文件； （二）有上年度核实或检测的资源储量数据;

4、（三） 采区回采率达到规定标准；（四） 安全煤柱的留设符合有关规定；（五） “三个煤量”符合要求；（六） 上行开采及特殊开采的批准文件；（七） 厚薄煤层、难易开采煤层、不同煤种煤质煤层合理配采 情况；（八） 按规定批准的资源储量的增减情况（注销、报损、地质 及水文地质损失和转入、转出等）；（九） 有无超层越界开采行为。第九条提高煤矿核定生产能力必须有资源保障，核定生产能力后的服务年限应不低于煤矿设计规范对各类型矿井（露天）服务年 限的规定。达 不到上述规定的，不得提高核定生产能力。第三章提升系统生产能力核定第十条核定主、副井提升系统能力必备条件：（一）提升系统设备、设施配套完整，符合有关规程规

5、范要求，经具备资质的检测检验机构测试合格；（-）提升系统保护装置完善、运转正常；（三）提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备。每日强制性检查和维护时间应达到2 4ho第-一条主井提升系统核定生产能力的主要内容：（-）主井提升能力是指从主井底到达地面的提升系统的能力;（二）主井提升能力按年工作日330d、每日提升时间16h计算 若采用定 量装载并实现数控自动化运行、滚筒直径2m以上的提升机，或采用带式输 送机提升且设有井底中央煤仓时，每日提升时间可按18h计算。第十二条主井提升系统能力核定公式及标准：（-）主井采用箕斗、矿车提升时，提升能力核定按下式计算：A = 3600 4

6、（万 t/a）10 ki k2 T式中：A 主井提升能力，万t/a；b年工作日，330d;t日提升时间，16h或18h,按第十一条规定选取；PM每次提升煤炭量，t/次；k装满系数。立井提升取1.0；当为斜井串车或箕斗提升时，倾角20及以下取0. 95, 20 25取09, 25以上取0.8；ki提升不均匀系数。井下有缓冲仓时取11,无缓冲仓时取1.2;K2提升设备能力富余系数，取1.11.2；T提升一次循环时间，s/次。（二）主井采用带式输送机提升时，提升能力核定按下式计算：1.钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机：式中：k, +k” 一输送机负载断面系数，按下表取值:物料煤动堆积角（0 ）2530

7、 0k +k 180+125220+130其他字母含义及单位同钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机。3.按实测的输送机状况计算公式：A二3600X330 叮（万 t/a）10 ki式中：W单位输送机长度上的负载量，kg/m。该参数实测时，应根据在用输送机实际情况，同时观察电流变化情况和电动机、减速器等的运行情况，找出其变化规律后，确定准确的计算参数。其他字母含义及单位同钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机 第十三条副井提升系统能力核定的主要内容:（-）副井提升系统能力是指从副井底到达地面的提升系统的能力；（二）副井提升能力按年工作日330d、三班作业、班最大提升时间5h计 算。第十四条副井提升系统能力核定

8、公式及标准：副井提升能力核定按下式计算：5 3600 - Tr - D TqA= 330 3 （万 t/a）z 巍 Tc）式中：A 副井提升能力，万t/a;R出石干率（肝石与产量的重量比），%;Pg-每次提肝石重量，t/次；Tg提肝一次循环时间，s/次；M 吨煤用材料比重，% ;Pc每次提升材料重量，t/次；Tc每次提升材料循环时间，s次；D下其他材料次数，每班按510次计（指下炸药、设备、长材等）；Tq下其他材料每次循环时间，s/次；Tr每班人员上下井总时间，S/班。计算人员上下井所需时间应符合以下规定：1.工人每班下井时间，取实测最大值。2.升降工人时间为工人下井时间的1. 5倍；有综采工

9、作面的矿井为1618倍（全部为综采的取大值）；升降其他人员时间为升降工人时间的20% -第十五条混合井提升系统能力核定的主要内容：（-）混合井提升能力是指从承担矿井主副提升任务的混合井底到达地面的提升系统的能力。（二）混合井提升能力按年工作日330d、三班作业、班最大提升时间6h 计算。第十六条混合井提升系统能力核定公式及标准： 混合井提升能力核定按下式计算:（万 t/a）6 3600- Tr - D TqA= 330 3 104（ppRpMT_n 式中：A 混合井提升能力，万t/a;R出肝率（肝石与产量的重量比）， ;Pg每次提砰石重量，次；T M 提煤一次循环时间，s/次；Pm 每次提煤重

10、量，t/次；Tg提肝一次循环时间，s/次；M 吨煤用材料比重，%；Pc每次提升材料重量，t/次；Tc-每次提升材料循环时间，s/次；D下其他材料次数，每班按510次计（指下炸药、设备、长材等）；Tq下其他材料每次循环时间，S/次;Tr每班上下人总时间，S/班，有关规定同副井提升能力核定;心一提煤和提肝不均匀系数，取25。第四章井下排水系统生产能力核定第十七条核定井下排水系统能力必备条件：（-）排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，经具备资质的监测检 验机构测试合格；（二） 有依法批准的地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量，以及生产 期间的实际涌水量数据。有突水淹井危险的矿井应有经技术论证预测

11、的突水量， 并有防治水害的有效措施；（三） 管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录 完备，有每 年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。第十八条排水系统能力核定的主要内容和标准：（-）矿井有多级排水系统的，应对各级排水系统能力分别核定，然后根 据矿井排水系统构成和各级涌水情况，综合分析确定矿井排水能力；（二） 从依法批准的矿井地址报告提供的涌水量和生产期间的实际涌水量 数据中，取最大值作为矿井排水系统能力的计算依据；（三） 核定矿井排水系统能力时，水泵和排水管的能力应按规定在20h内排出矿井24h的正常涌水量和最大涌水量；（四）矿井水仓容量必须满足煤矿安全规程规定，主水仓容量

12、必须符合以下计算要求:1正常涌水量在1000m3/h以卜时：V 8Qs (m3)2 正常涌水量大于1000m3/h时：V 2 (Qs+3000) (m3)且应符合v 4Qs (m3)式中：V 一主要水仓的有效容量，m3;Qs矿井每小时正常涌水量，m3/ho(5)矿井排水系统能力核定按下式计算：1 矿井正常涌水量排水能力：Am=330 iB (万 t/a)10 Pn2.矿井最大涌水量排水能力：Am二33020L (万 t/a)10 Pm式中：An排正常涌水时的能力，万t/a;Bn工作水泵小时排水能力，m7h;Pn- 一年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量,九一排最大涌水时的能力，万t/a;Bm工

13、作水泵加备用水泵的小时排水能力，m7h;Pm上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量， 计算结果取其小值为矿井排水系统能力。第五章供电系统生产能力核定第十九条核定供电系统能力必备条件:（-）供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运行正常；（二） 供电系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完 备，管理维护制度健全；（三） 年产6万t及以上的矿井应有两回路独立的、不得分接任何负荷 的电源线路；（四） 年产6万t以下的矿井采用独立的、未分接任何负荷的单回路电 源供电时，应有满足通风、排水、提升等矿井设备可靠运转的备用电源。第二十条供电系统能力核定的主要内容和标准：（

14、-）正常情况下，两回路电源线应采用分列运行的方式。当采用一回 路运行时，另一回路必须带电备用。能力核定计算为工作线路和工作变压器的折 算能力，备用线路、备用变压器、备用发电机组不计入供电容量。（二） 电源线路的供电能力，需符合允许载流量的要求，并应 满足线路 压降不超过5%的规定。（三） 电源线路能力核定按下式计算：A=330X16J （万 t/a）10 w式中：A 电源线路的折算能力，万t/a;P线路合理、允许的供电容量，kWo按线路允许的载流量w矿井吨煤综合电耗，kWh/t,采用上年度的实际吨煤综合 电耗。（四）主变压器能力核定按下式计算：A=330X16 （万 t/a）10w式中：A 变

15、压器的折算能力，万t/a；S工作变压器容量，kVA;为全矿井的功率因数，取0.9；W矿井吨煤综合电耗，kWh/t,同电源线路能力核定计算式采用数。（五）井筒电缆可不折算矿井生产能力，但需保证当任何一回路发生故 障或停止供电时，其余回路仍能担负井下全部负荷用电，安全载流量及电压降均 符合要求。第六章井下运输系统生产能力核定第二十一条核定井下运输系统能力必备条件:(-)井下运输系统完善，保护齐全，运转正常；（二）倾斜井巷内按规定装备有完善、有效的防跑车及跑车防护装置；（三）各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明符合规定。（四）井下采用无轨胶轮车运输的，所用设备必须为防爆型

16、第二十二条井下运输系统能力核定的主要内容和标准:（-）井下运输系统能力主要包括工作面顺槽、上（下）山、集中巷、 暗斜井、大巷的运输能力；（二） 核定井下运输系统能力时，若实测数据大于设备额定能力，以设 备额定能力为准；若实测数据小于设备额定能力，以实测数据为准；（三） 井下运输系统中最小的环节（或设备）能力为井下运输系统的核 定能力；（四） 井下运输系统有多个独立的系统时，其核定能力为各独 立系统最小环节能力之和；（五） 当采用带式输送机运输时，核定能力按主井提升带式输 送机计算公式计算，其中ki不均匀系数取11,大巷为平巷运输时，倾角系数C取10；（六）当采用电机车运输时，大巷运输及井底车场

17、通过能力按下式计算：A=60X16330 口 （万 t/a）104ki（l R） T式中：N 每列车矿车数，辆/列；G每辆车载煤量，t/辆；R通过大巷运输肝石、材料、设备、人员等占原煤运量比重， ；K1不均匀系数，取1.15；T大巷中相邻两列车间隔时间，min/列。按下式计算:+ tl + t 2T= （min/ 列）n式中：L 大巷运输距禺，m;V列车平均运行速度，m/min;ti装车调车时间（含中途停车时间）,min ;t2一卸载调车时间，mi n;n运煤列车的列数，列。井下轨道运输仅承担辅助运输时，不核定其能力。（七）当采用无轨胶轮车作为井下主要运输时，其能力核定按下式计算：R GA二3

18、30X60 4 （万 t/a）10 T ki式中：A 运输能力，万t/a;t每天工作时间，取16h;G胶轮车载重量，t/台；ki运输不均衡系数，取12;n胶轮车平均日工作台数，台；T运输一次循环时间，min/次。T= 2L ti t2V式中：L 加权平均运输距离，m;v胶轮车平均运行速度，m/min;ti装车调车时间（含中途停车时间），min ;t2一卸载调车时间，mi n;用该公式计算岀结果后，须按下列验算井底车场和大巷通过能力，然后取其 小者为矿井运输能力：A =60X16X330 - （万 t/a）104ki （1 +R） T式中：A，井底车场和大巷通过能力，万t/a;G胶轮车载重量，t

19、/次；kx运输线路系数，单线时为0. 5,完全形成环线时为1;R运输肝石占原煤比重，%;ki不均匀系数，取1.2;T,大巷中相邻两车间隔时间,min,取0.5。（八）当采用无轨胶轮车作为辅助运输时，其能力核定按下式计算：5 3600 tR D toA二 330 X3kx （万 t/a）104 + tc）Pg Pc式中：A 辅助运输核定能力，万t/a;M 吨煤用材料比重，%;Pc每次运材料重量，t/次；tc运材料车间隔时间，S；D每班运其他材料次数，次/班，按510次计（指运炸药、设备、长材料等）tQ 运其他材料车间隔时间；S;tR每班人员进出井车辆间和与其他车辆间隔时间总和， s;R肝石占原煤

20、产量的比重，%；Pg-每次运肝石重量，t/次;tG 运肝石车间隔时间，s平嗣以下形成环线时为0.8o公式基础:1.进出井运人车辆间和与其他车辆间隔时间按60s计算;2.每车乘人数量，加长车不超过18人，双排座车不超过16人;3.运送其他人员车辆间隔时间为30s；4.材料车相互间隔时间按30s计算。（九）所有使用内燃无轨胶轮车运输的矿井必须按车辆尾气排 放量和巷道中废气浓度核算合理的车辆使用数，以确定矿井的最大 运输能力。（十）暗斜井运输能力按第十二条、第十四条、第十六条有关公式计算。第七章采掘工作面生产能力核定第二十三条核定采掘工作面能力必备条件：（-）同一采区内同一煤层不得布置3个及以上回采

21、工作面和5个及以上掘进工作面同时作业；（二） 严格按定编定员标准组织生产；（三） 条件允许的煤矿应采用长壁式开采；使用连续采煤机的可以采用房柱式或短壁式采煤法；开采三角煤、残留煤柱或进行复采时，必须 有按规定批准的作业规程和安全技术措施；（四） 有煤或瓦斯突出的矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区开采的工作面，不得采用前进式采煤方法。采煤工作面必须保 持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。开采三角煤、残留煤柱不能保持 两个安全出口时，必须有按规定批准的作业规程和安全技术措施；（五） 采区生产必须形成完整的通风、排水、供电、运输等系统，严禁非 正规下山开采；（六） 必须保证

22、回采工作面的正常接续，均衡稳定生产，“三个 煤量”符 合国家有关规定。大中型矿井开拓煤量可采期应达到35年以上，准备煤量可 采期应达到1年以上，回采煤量可采期应达到46个月以上。小型矿井开拓煤 量可采期应达到23年以上，准备煤量可采期应达到810个月以上，回采煤 量可采期应达到35个月以上。第二十四条采掘工作面生产能力核定的主要内容和标准：（-）核查矿井各可采煤层厚度、间距、倾角、生产能力、期末可采储量 和煤层结构，以及矿井开拓方式、采煤方法，核查现生产水平、采区和采煤队 个数、准备采区及掘进队个数等情况；（二）核查分析现生产采区和准备采区地质构造、煤层赋存情况、煤层顶 底板情况、采区巷道布置

23、、采区设计生产能力、采煤工作面和掘进工作面数量 和位置等情况；（三）采煤工作面能力根据前3年回采工作面的实际情况，按 不同煤层 厚度（厚、中、薄煤层）、不同采煤工艺（综采、综放、高档普采、普采、炮 采、水采），按下列计算回采工作面前3年的平均生产能力：Ac= 1 T P - N （万 t/a）式中：Ac采煤工作面平均生产能力，万t/a；L采煤工作面平均长度，m;T采煤工作面平均年推进度，m;P平均煤层生产能力，t/m2；N采煤工作面平均个数，个；（四） 掘进工作面年掘进煤量根据前3年掘进工作面的实际资料，计算掘进煤占回采煤量的比例和年掘进煤量；-Gj式中：C掘进煤占回采煤量的比例；Gj前3年掘

24、进煤量总和，万t；Gc一前3年回米煤量总和，万t掘进煤量为：Aj=Ac C （万 t/a）（五） 根据前3年的采煤工作面平均生产能力和掘进煤量计算前3年矿 井年平均采掘生产能力A :A=A c+A 尸（1+C） Ac （万 t/a）前3年矿井年平均采掘生产能力可作为矿井采掘工作面核定生产能力第二十五条特殊情况下采掘工作面生产能力的核定：由于地质构造、煤 层赋存条件发生变化，或技术改造移交时间短，或采煤工艺变化（如由分层开 采变为一次采全高），或采煤机械化程度变化（如由炮采变为机采），或市 场销售制约等因素，前3年采掘工作面生产情况不能准确反映目前实际时，可 根据采煤工作面循环作业图表、近期矿井

25、生产和今后3年采掘接替安排等情 况，分别计算采煤工作面生产能力和掘进煤量，确定采掘工作面生产能力。采 用此方法，必须提供相关证明材料。（一）采煤工作面能力计算公式为:Ac=10 l*h*r*b*n*N*c*a （万 t/a）式中：Ac采煤工作面年生产能力，万t/a；1 采煤工作面平均长度，m；h采煤工作面煤层平均采高，m;放顶煤开采时为采放总厚度;r原煤视密度，t/m3 ；b采煤工作面平均日推进度，m/d;须提供证明依据；n年工作日数，d,取330d；N正规循环作业系数，;应根据采煤设备技术性能、生产组织和职工素质等因素确定，一般取0.8；C采煤工作面回采率， ;按矿井设计规范选取；a采煤工作

26、面平均个数，个。（二） 掘进煤量按照掘进巷道分类长度、断面计算Ajf （万 t/a）、ii7 LSrIO式中：Aj掘进煤量，万t/a;r原煤视密度，t/m3 ；Si-i巷道纯煤面积，m3;L一i巷道年总进尺，m。（三） 矿井采掘工作面生产能力为：A二A c+Aj （万 t/a）第二十六条 核定采掘工作面能力时，应根据矿井开拓和准备情况，按照采区设计和工作面布置，采用表格形式按采掘队和年份排出采煤工作面后3年的接续表，并按不同图例（或不同颜色）绘制出后3年采掘工程计划（规划）图。如不能满足工作面正常接续要求，应适当降低采掘工作面核定能力。第八章通风系统生产能力核定第二十七条核定通风系统能力必备条

27、件：（一） 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；（二） 必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格;（三） 安全检测仪器、仪表齐全可靠；（四） 局部通风机的安装和使用符合规定；（五） 采掘工作面的串联通风符合规定；（六） 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。第二十八条通风系统能力核定的主要内容：（一） 核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本 状况；（二） 核查矿井通风机的运转状况；（三） 实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井瓦斯抽排系统的稳定运行情况；（四） 矿井有两个以上通风系统时，应按

28、照每一个通风系统分别 进行通风能 力核定，矿井的通风系统能力为每一通风系统能力之和。矿井必须按照每一通风 系统能力合理组织生产。第二十九条矿井需风量核定办法：（-）生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、丽室及其他巷道等用风地 点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保 证各用风地点稳定可靠供风。Q旷- Q采 Q掘 Q爾 Q备 Q胶轮车 Q其他* K （m3/min）式中：艺Q采一米煤工作面实际需要风量的总和，m3/mi nEQ掘一掘进丄作面实际需要风量的总和，m7min ;艺0嗣一嗣室实际需要风量的总和，m7min ；艺Q备一备用丄作面实际需耍风量的总和， m7mi

29、n;艺Q胶轮车一井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量,m /mm;艺Q其他一矿井除了采、掘、嗣室地点以外的其他巷道需风量 的总和,mVmin;K 矿井通风需风系数（抽出式取115120,压入式取125130） o（二）采煤工作面需要风量每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌岀量和 爆破后的有害 气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大 值。1 低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计 算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采iQ基本K采高K采面长K温 （m3/min）式中：Q釆一采煤工作面需耍风量，m7min;Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量， m7min;Q基本=60 乂工作面控顶距乂工作面实际采高X70%x适宜风速（不小于1. Om/s）；K釆高一回采工作面采高调整系数（见表8-1）;K采面长一回采工作面长度调整系数（见表8-2）；K温一回采工作面温度与对应风速调整系数（见表 8-3） o釆咼（m）200长度调整系数（K采面长）1.01.0 -1.31. 3 15表8